專利名稱：一種石墨加工鉆孔用刀具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石墨加工用刀具，特別是一種用于石墨制品鉆孔的刀具，屬于石墨加工設備技術領域。
背景技術：
目前，石墨加工工廠中在石墨制品上鉆孔時，普遍采用鋼質刀具加工。刀具通常由刀頭與刀桿兩部分組成，刀頭與刀桿通過焊接連接而成。由于鋼材的密度大(約為7.93g/cm3),刀具較細長，因此，刀具在水平狀態時其頭部會產生較為嚴重的下垂，進行孔加工時易導致出現較大的加工偏差。為保證加工精度及與制品的同心度，通常是通過下料時增加余量與后期再加工等方式來滿足要求，但這樣同時產生了材料的浪費，并增加了加工的復雜性與工時。
發明內容針對現有技術中存在的上述缺 陷，本實用新型提供了一種質輕、力學性能優良的石墨加工鉆孔用刀具，利用其能大大提高材料利用率，并降低生產成本。本實用新型是通過如下技術方案來實現的:一種石墨加工鉆孔用刀具，包括刀桿、刀頭、尾座，其特殊之處是，所述刀桿為復合材料刀桿，所述刀頭后端連接有一鋼管，所述鋼管插裝在刀桿的前端內，所述鋼管和刀桿之間通過膠接和鉚接兩種連接方式相連接。在石墨材料上加工孔時，由于石墨為脆性，其切削力受到各加工要素如石墨的切削深度、刀具角度、切削寬度與切削速度等的影響，且具有較大的波動性，因此，要求刀桿具有較好的剛度與強度。本實用新型中的刀桿采用的復合材料為碳纖維增強環氧樹脂復合材料，其為現有技術，其密度為1.62g/cm3，為鋼材的五分之一。本實用新型采用復合材料制成的刀桿，不僅質輕，且其具有與鋼材相當甚至更高的彈性模量與拉伸、彎曲強度，可滿足加工石墨的強度要求。由于石墨加工時，刀具主要受到扭矩與彎曲力矩，因此刀頭與刀桿有效連接并在力矩作用下不產生相對滑移，是實施的主要難點之一。本實用新型通過采用在刀頭后部設鋼管并在鋼管與刀桿間采用膠接和鉚接兩種連接方式使刀頭與刀桿可靠連接，有效解決了上述技術問題。本實用新型的有益效果是:本實用新型結構簡單，其通過采用復合材料刀桿代替原來的鋼制刀桿，大大減輕了刀具自身的重量且力學性能得到提高，明顯改變了刀頭因自重下垂的現象，減小了加工偏差，提高了加工精度，并提高了材料利用率，減少了加工成本。同時，本實用新型通過在刀頭后部設鋼管并在鋼管與刀桿間采用膠接和鉚接兩種連接方式，有效保證了刀頭與刀桿間的可靠連接，保證了刀具使用的可靠性。

圖1是本實用新型具體實施方式
中的結構示意圖；圖2是圖1的剖面圖；[0009]圖中，1、刀頭，2、鋼管，3、刀桿，4、尾座，5、鉚釘。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明:如附圖1-2所示，一種石墨加工鉆孔用刀具，包括刀桿3、刀頭1、尾座4，其中，刀頭I與尾座4均由鋼材加工，刀頭I用于切削石墨，尾座4可與加工使用的機床相連接，中間的刀桿為中空管狀，其為碳纖維增強環氧樹脂復合材料制成。刀頭I的后端連接有一鋼管2，所述鋼管2插裝在刀桿3的前端內，在鋼管2和刀桿3之間涂有膠進行連接并在鋼管2和刀桿3之間設鉚釘5進行鉚接固定。刀頭I的后端設鋼管2，可以增加刀頭與刀桿的接觸面積，利于提高刀頭與刀桿間的膠接強度，并提供鉚接部位。刀頭I與鋼管2之間可以是通過焊接連接在一起的，也可以是一體加工而成。本實施例中的 其他部分采用現有技術，在此不再贅述。
權利要求1.一種石墨加工鉆孔用刀具，包括刀桿(3)、刀頭(I)、尾座(4)，其特征是:所述刀桿(3)為復合材料刀桿，所述刀頭(I)后端連接有一鋼管(2)，所述鋼管(2)插裝在刀桿(3)的前端內，所述鋼管(2 )和刀 桿(3 )之間通過膠接和鉚接兩種連接方式相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種石墨加工鉆孔用刀具，屬于石墨加工設備技術領域。其包括刀桿(3)、刀頭(1)、尾座(4)，其特征是所述刀桿(3)為復合材料刀桿，所述刀頭(1)后端連接有一鋼管(2)，所述鋼管(2)插裝在刀桿(3)的前端內，所述鋼管(2)和刀桿(3)之間通過膠接和鉚接兩種連接方式相連接。本實用新型通過采用復合材料刀桿代替原來的鋼制刀桿及在刀頭和刀桿間采用混合連接的連接方式，大大減輕了刀具自身的重量并提高了刀具自身的使用可靠性，大大減小了加工偏差，提高了加工精度，并提高了材料利用率，減少了加工成本。
文檔編號B28D1/14GK203141667SQ20122070057
公開日2013年8月21日 申請日期2012年12月17日 優先權日2012年12月17日
發明者付晶晶, 張洪義, 趙偉, 李敏敏, 肖如鏡 申請人:山東偉基炭科技有限公司