專利名稱：一種用于鋼筋混凝土地坪施工的邊側鋼模支護裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種支護裝置，更具體地說，本實用新型涉及一種用于鋼筋混凝土地坪施工的邊側鋼模支護裝置。
背景技術：
在鋼筋混凝土地坪施工過程中，邊側鋼模的支設是必不可少的工序。所以，做好模板的選型以及加固體系的選擇，是地坪施工質量的關鍵和重要環節。在常規的施工方法中，一般是采用多層膠合板后背方木楞并結合短方木支撐的木模板施工方法，然后，通過預先留在木模板四周的標高線或標高標記在澆筑中控制地坪的平整度及標高。以上方法雖然可以起到一定的邊側支護作用，但卻以下問題；(I)模板的加固體系不牢固，整平工具選擇不合理，自身結構易變形；(2)受操作者操作水平等因素的限制，難以對地坪混凝土表面標高、面層厚度、面層平整度以及模板平直度等方面的精度控制，極易出現偏差超標的情況；(3)難以避免在混凝土澆筑過程中由于振搗使模板的平直度出現較大偏差的可能性，從而嚴重影響施工后地坪的觀感質量和使用功能。

實用新型內容本實用新型所要達到的技術目的，就是解決上述現有技術存在的問題，并為此提供一種能夠快速、有效達到安裝平整度、平直度以及標高等技術指標和精度要求的用于鋼筋混凝土地坪施工的邊側鋼模支護裝置。本實用新型的技術目的通過下述技術方案予以實現一種用于鋼筋混凝土地坪施工的邊側鋼模支護裝置，包括槽鋼，所述槽鋼的內側成組設置有螺母，每組螺母的數量為2個，每組中的2個螺母均分別連接OU型索具螺旋扣，每組的2個所述OU型索具螺旋扣的另一端通過其末端的穿孔同時套裝在帶帽鋼釬上，所述帶帽鋼釬的下端插入地坪基土予以固定；所述槽鋼的下側底邊橫向居中設置有長圓孔，所述的長圓孔內設置雙螺母螺栓，所述雙螺母螺栓的下端連接設置在所述槽鋼下的鋼墊板；所述槽鋼的上、下兩側分別開設圓孔，且該兩側的圓孔中心對正，中心對正的兩個圓孔內貫穿設置無帽鋼釬，所述無帽鋼釬的下端插入地坪基土予以固定。所述槽鋼的型號根據鋼筋混凝土地坪的厚度選用，一般情況下，鋼筋混凝土地坪的厚度為200mm時選用型號為[20a的槽鋼。所述槽鋼內側成組設置的所述螺母與所述槽鋼的連接方式為焊接。設置在所述槽鋼下側底邊的雙螺母螺栓與設置在所述槽鋼下的鋼墊板的連接方式為焊接。所述槽鋼的長度為10-14m，最佳選擇為12m ；所述槽鋼內側相鄰兩組螺母之間的間距為l_2m ;最佳選擇為I. 5m。[0016]所述槽鋼上相鄰兩個帶帽鋼釬之間的間距為l_2m ;最佳選擇為I. 5m。所述槽鋼上相鄰兩個無帽鋼釬之間的間距為l_2m ;最佳選擇為I. 5m。所述槽鋼下側底邊上相鄰兩個雙螺母螺栓之間的間距為l_2m ;最佳選擇為I. 5m。所述槽鋼內側成組設置的螺母與所述無帽鋼釬之間的間距為0. 5m_lm，最佳選擇為 0. 6mo所述的無帽鋼釬與設置在所述槽鋼下側底邊的雙螺母螺栓之間的間距為0. 最佳選擇為0. 6m。本實用新型用于鋼筋混凝土地坪施工的邊側鋼模支護裝置，由于其支撐體系均采用可調節的機械連接方式，且縱、橫方向的結構性能均很穩定，故與現有技術相比具有以下有益效果 (I)便于通過調節所述OU型索具螺旋扣的長度，使被安裝的槽鋼快速、精確的達到設計要求的平直度。(2)便于通過調節所述雙螺母螺栓上的上、下螺母，滿足地坪表面的標高以及面層厚度的精確度要求。(3)可以有效避免混凝土澆筑振搗時模板的平直度出現較大偏差，從而保證成形后的混凝土外觀質量。(4)易于制作與安裝，方便施工后的快速拆除，周轉率高，經濟性好。

圖I是本實用新型結構的主視圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I的A-A截面剖視圖。附圖標記1_槽鋼；2_螺母；3_0U型索具螺旋扣；4_帶帽鋼釬；5_長圓孔；6-雙螺母螺栓-J-鋼墊板；8-圓孔；9_無帽鋼釬。
具體實施方式
為了使本實用新型更容易被清楚理解，
以下結合附圖及實施例對本實用新型的技術方案作以詳細說明。圖I、圖2、圖3分別以主視圖、俯視圖以及剖面圖示意了本實用新型的結構情況。參見圖I、圖2、圖3，本實用新型用于鋼筋混凝土地坪施工的邊側鋼模支護裝置，包括槽鋼1，所述槽鋼I的內側焊接有成組設置的螺母2，每組內的螺母2均為2個；2個所述的螺母2均分別連接OU型索具螺旋扣3，2個所述OU型索具螺旋扣3的另一端匯集在一起，并通過其末端的穿孔同時套裝在帶帽鋼釬4上，所述帶帽鋼釬4的下端插入地坪基土予以固定，用以保證所述槽鋼I的橫向穩定；在所述槽鋼I的下側底邊橫向居中的位置開有長圓孔5，所述的長圓孔5內穿入雙螺母螺栓6并通過所述的雙螺母螺栓6連接所述槽鋼I下面的鋼墊板7，所述的雙螺母螺栓6與所述的鋼墊板7構成一個可調節的組合，用于支撐所述的槽鋼I和調整其平直度；在所述槽鋼I位于兩組螺母2之間的上、下兩側的底邊上分別開設中心對正的圓孔8，所述的圓孔8內貫穿安裝無帽鋼釬9，所述無帽鋼釬9的下端插入地坪基土予以固定，以加強所述槽鋼I的縱向穩定。所述槽鋼I的型號可根據鋼筋混凝土地坪的澆筑厚度選用，本實施例中的槽鋼型號為[20a，可應用于200mm厚的鋼筋混凝土地坪。所述槽鋼I的長度為10-14m，本實施例中槽鋼I的長度為12m ；所述槽鋼I內側相鄰兩組螺母2之間的間距為l_2m ;本實施例中為I. 5m。所述槽鋼I上相鄰兩個帶帽鋼釬4之間的間距為l_2m ;本實施例中為I. 5m。所述槽鋼I上相鄰兩個無帽鋼釬9之間的間距為l_2m ;本實施例中為I. 5m。所述槽鋼I上相鄰兩個雙螺母螺栓6之間的間距為l_2m ;本實施例中為I. 5m。
0. 6mo所述無帽鋼釬9與所述雙螺母螺栓6之間的間距為0. 5m-lm,本實施例中為0. 6m。在鋼筋混凝土地坪的施工過程中，以本實用新型作為地坪的邊側支護時，應使其上設置的無帽鋼釬9的頂面略低于地坪的標高，并以所述槽鋼I的上側底邊作為刮尺找平的標志。本實用新型中的鋼墊板7和雙螺母螺栓6的下端以焊接方式相連接，當以水平儀找平本實用新型中所述槽鋼I表面的平直度時，可通過調節所述雙螺母螺栓6上的兩個螺母來實現所述槽鋼I的安裝平整度以及標高定位，并對鋼筋混凝土的面層厚度加以控制，以使其施工達到設計要求。本實用新型中與每組螺母2分別連接的每組OU型索具螺旋扣3，均可以進行長度調節，并通過該調節完成所述槽鋼I縱向長度的帶線安裝，確保其作為邊側鋼模的平直度和精度要求，從而實現對地坪邊側的支護作用。以上參照附圖和實施例，對本實用新型進行了示意性描述，但本實用新型的實際應用并不局限于上述的實施例。本領域的普通技術人員應能理解，在實際應用中，本實用新型中各部件的設置方式均可能發生某些改變，而其他人員在其啟示下也可能做出相似設計。特別需要指出的是，只要不脫離本實用新型的設計宗旨，所有顯而易見的改變及其相似設計，均包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種用于鋼筋混凝土地坪施工的邊側鋼模支護裝置，包括槽鋼，其特征是，所述槽鋼的內側成組設置有螺母，每組螺母的數量為2個，每組中的2個螺母均分別連接OU型索具螺旋扣，每組的2個所述OU型索具螺旋扣的另一端通過其末端的穿孔同時套裝在帶帽鋼釬上，所述帶帽鋼釬的下端插入地坪基土予以固定；所述槽鋼的下側底邊橫向居中設置有長圓孔，所述的長圓孔內設置雙螺母螺栓，所述雙螺母螺栓的下端連接設置在所述槽鋼下的鋼墊板；所述槽鋼的上、下兩側分別開設圓孔，且該兩側的圓孔中心對正，中心對正的兩個圓孔內貫穿設置無帽鋼釬，所述無帽鋼釬的下端插入地坪基土予以固定。
2.根據權利要求I所述用于鋼筋混凝土地坪施工的邊側鋼模支護裝置，其特征是，所述槽鋼的型號根據鋼筋混凝土地坪的厚度選用。
3.根據權利要求I所述用于鋼筋混凝土地坪施工的邊側鋼模支護裝置，其特征是，所述槽鋼內側成組設置的所述螺母與所述槽鋼的連接方式為焊接。
4.根據權利要求I所述用于鋼筋混凝土地坪施工的邊側鋼模支護裝置，其特征是，所述的雙螺母螺栓與所述鋼墊板的連接方式為焊接。
5.根據權利要求I所述用于鋼筋混凝土地坪施工的邊側鋼模支護裝置，其特征是，所述槽鋼的長度為10-14m。
6.根據權利要求I所述用于鋼筋混凝土地坪施工的邊側鋼模支護裝置，其特征是，所述槽鋼的長度為12m。
7.根據權利要求I所述用于鋼筋混凝土地坪施工的邊側鋼模支護裝置，其特征是，所述槽鋼內側相鄰兩組螺母之間、所述槽鋼上相鄰兩個帶帽鋼釬之間、所述槽鋼上相鄰兩個無帽鋼釬之間以及所述槽鋼下側底邊上相鄰兩個雙螺母螺栓之間的間距均為l_2m。
8.根據權利要求I所述用于鋼筋混凝土地坪施工的邊側鋼模支護裝置，其特征是，所述槽鋼內側相鄰兩組螺母之間、所述槽鋼上相鄰兩個帶帽鋼釬之間、所述槽鋼上相鄰兩個無帽鋼釬之間以及所述槽鋼下側底邊上相鄰兩個雙螺母螺栓之間的間距均為I. 5m。
9.根據權利要求I所述用于鋼筋混凝土地坪施工的邊側鋼模支護裝置，其特征是，所述槽鋼內側成組設置的螺母與所述無帽鋼釬之間的間距以及所述無帽鋼釬與設置在所述槽鋼下側底邊的雙螺母螺栓之間的間距均為0. 5m-lm。
10.根據權利要求I所述用于鋼筋混凝土地坪施工的邊側鋼模支護裝置，其特征是，所述槽鋼內側成組設置的螺母與所述無帽鋼釬之間的間距以及所述無帽鋼釬與設置在所述槽鋼下側底邊的雙螺母螺栓之間的間距均為0. 6m。
專利摘要本實用新型公開了一種用于鋼筋混凝土地坪施工的邊側鋼模支護裝置，其構成包括槽鋼，所述槽鋼的內側成組設置有螺母，每組螺母均分別連接OU型索具螺旋扣并通過所述OU型索具螺旋扣另一端的穿孔套裝其下端插入地坪基土的帶帽鋼釬，所述槽鋼的下側底邊橫向居中設置其內裝有雙螺母螺栓的長圓孔，所述雙螺母螺栓的下端連接設置在所述槽鋼下的鋼墊板；所述槽鋼的上、下兩側分別開設圓孔，兩個所述的圓孔中心對正，且在其內貫穿設置無帽鋼釬，所述無帽鋼釬的下端插入地坪基土。本實用新型的優點是易于制作與安裝，可有效避免混凝土澆筑振搗時模板的平直度出現較大偏差，滿足地坪表面的標高以及面層厚度的精確度要求，方便施工后的快速拆除。
文檔編號E04G17/065GK202509768SQ201220090180
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月9日 優先權日2012年3月9日
發明者劉槐剛, 宋飛翔 申請人:天津二十冶建設有限公司