專利名稱：一次成型整體樹脂混凝土電解槽制作技術的制作方法
技術領域：
本發明涉及工業防腐蝕技術領域，具體涉及一種用于濕法冶煉的耐腐蝕混凝土電解槽的制作技術。
背景技術：
電解槽是有色金屬濕法冶煉的主要設備，目前在有色金屬冶煉行業使用的主要有水泥混凝土槽體內襯玻璃鋼電解槽、整體玻璃鋼電解槽和整體樹脂混凝土電解槽三種類型，經過近幾十年的發展，整體樹脂混凝土電解槽的性能優勢已被廣大用戶所認同，整體樹脂混凝土電解槽有全面取代另兩種類型電解槽的趨勢。因樹脂混凝土固化過程中有較大的收縮的特性，目前這種樹脂混凝土電解槽的加工均采用拼裝的方法，即首先把槽體分幾塊預制好，待各預制塊收縮基本完成后再拼裝膠
結在一起。用拼裝法制作的混凝土電解槽存在以下幾個方面的問題
1、現在制作的樹脂混凝土電解槽多采用玻璃鋼筋為加強筋，但拼裝法使得各預制塊在拼裝時玻璃鋼筋的連接很困難，且連接點玻璃鋼筋的強度大大降低，降低了電解槽的整體強度。2、各預制塊的拼接縫處容易因灰塵、氣泡或振搗不勻等原因造成連接面出現缺陷，降低了電解槽的使用性能，增加了使用成本。3、因分兩階段施工增加了電解槽制作的工序，延長了生產周期，增加了人工成本。混凝土電解槽生產企業一直試圖用一次成型的方法生產電解槽以避免上述問題。 但因樹脂混凝土固化時受芯模約束產生收縮應力，導致樹脂混凝土槽體機械強度下降甚至開裂，因此一次成型方法生產電解槽一直沒有成功。
發明內容
本發明的目的是針對現有拼裝法制作樹脂混凝土電解槽存在的問題，提出一種新的一次成型樹脂混凝土電解槽制作技術，該制作技術既可以一次加工成型，又能充分避免樹脂混凝土因固化收縮而導致機械強度下降或產生裂紋。本發明是在對樹脂混凝土的固化收縮特性充分了解掌握的基礎上，對制作樹脂混凝土電解槽的模具進行了針對性的設計。該模具包括芯模和外模兩部分。外模由鋼板組裝而成，通過螺絲螺母固定。芯模分為可移動的若干段，每兩段之間的連接處有一個伸縮縫結構，伸縮縫中配有楔形或三角形滑塊，用液壓或其它傳動方式控制滑塊的上下滑動。楔形或三角形滑塊的滑動可導致伸縮縫的縫隙寬度隨之調節。在芯模的內壁上安裝有壓力感應元器件，當樹脂混凝土固化收縮時，芯模上的壓力感應元器件測量到的壓力增大，當壓力超過設定值即通過人工或通過自動控制控制液壓傳動系統帶動滑塊向下滑動一定的距離，伸縮縫的縫隙寬度隨之縮小，芯模上的壓力也隨之減小。與此同時，芯模的整體形狀和支撐強度卻基本保持不變，既可防止因樹脂混凝土收縮時壓力過大而導致機械強度下降或開裂，又能在樹脂混凝土的整個固化過程中提供足夠的支撐。本發明具有以下優點克服了樹脂混凝土固化收縮產生拉伸應力的問題，提高了樹脂混凝土電解槽產品的性能；提高了樹脂混凝土電解槽的生產效率，同時降低了生產成本；避免了傳統拼接法的拼接面易產生缺陷的問題。
圖1:芯模主視圖。圖中箭頭表示樹脂混凝土固化時滑塊滑動的方向。圖2 芯模和外模組合的剖面圖。圖中1、2 楔形滑塊。3、4 壓力感應元器件。5 芯模。6 外模。
具體實施例方式通過下述實施例將有助于理解本發明，但并不能限制本發明的內容。實施例1。規格為5. 7米XI. 6米XI. 75米的電解槽模具，芯模中部有2個伸縮縫結構。在芯模上安裝數顯壓力傳感器，將外模裝配好后與芯模組裝在一起，向模具中澆搗樹脂混凝土。當樹脂混凝土固化收縮時壓力傳感器上顯示的讀數開始增大，當讀數達到1. 4MPa以上，人為向下抽出伸縮縫中的滑塊。隨著滑塊的滑動，伸縮縫的縫隙寬度縮小，壓力傳感器上的讀數也隨之減小，當讀數減小到l.OMI^a停止滑動滑塊。隨著樹脂混凝土繼續固化，壓力會再次升高，采用以上同樣的方法滑動滑塊以調節壓力，如此反復，始終將壓力控制在 1. (Tl. 4MPa范圍內，直至電解槽完全固化。實施例2。規格為5. 9米X 1. 2米X 1. 9米的電解槽模具，芯模中部有3個伸縮縫結構。在芯模上安裝可連接自動控制器的壓力傳感器，壓力傳感器通過數據線與自動控制器相連接， 自動控制器又與安裝在滑塊上的液壓系統相連接。自動控制器設置的范圍為0. 9^1. IMPa0 將外模裝配好后與芯模組裝在一起，向模具中澆搗樹脂混凝土。當樹脂混凝土固化收縮時芯模受到的壓力增大，當壓力超過1. IMPa時，自動控制器自動啟動液壓系統使滑塊滑動， 當壓力小于0. 9MPa時停止滑動。通過調節滑塊的滑動自動控制整個固化過程芯模上的壓力維持在0.纊1. IMPa的合理范圍內，直至電解槽完全固化。實施例3。規格為2. 8米X 0. 8米X 0. 9米的電解槽模具，芯模中部有1個伸縮縫結構。在芯模上安裝可連接自動控制器的壓力傳感器，壓力傳感器通過數據線與自動控制器相連接， 自動控制器又與安裝在滑塊上的液壓系統相連接。自動控制器設置的范圍為0. 7 0. 9MPa。 將外模裝配好后與芯模組裝在一起，向模具中澆搗樹脂混凝土。當樹脂混凝土固化收縮時芯模受到的壓力增大，當壓力超過0. 9MPa時，自動控制器自動啟動液壓系統使滑塊滑動， 當壓力小于0. 7MPa時停止滑動。通過調節滑塊的滑動自動控制整個固化過程芯模上的壓力維持在0. 7^0. 9MPa的合理范圍內，直至電解槽完全固化。
權利要求
1.一次成型整體樹脂混凝土電解槽制作技術，其特征在于可適應樹脂混凝土固化收縮過程，其特征還在于通過模具實現一次成型，所述模具由芯模和外模兩部分構成。
2.如權利要求1所述的一次成型整體樹脂混凝土電解槽制作技術，其特征在于所述的芯模帶有可隨壓力的變化而調節縫隙寬度的伸縮縫結構。
3.如權利要求2所述的一次成型整體樹脂混凝土電解槽制作技術，其特征在于所述伸縮縫結構內配有可滑動的楔形或三角形滑塊。
4.如權利要求3所述的一次成型整體樹脂混凝土電解槽制作技術，其特征在于所述楔形或三角形滑塊的滑動依靠手動或者通過自動控制器控制液壓傳動系統帶動。
5.如權利要求1所述的一次成型整體樹脂混凝土電解槽制作技術，其特征在于所述芯模壁上安裝有壓力感應元器件，該壓力感應元器件可以測量出樹脂混凝土固化收縮時其對芯模的壓力，并在壓力達到設定值時發出信號。
全文摘要
本發明涉及工業防腐蝕技術領域，具體涉及一種用于造濕法冶煉用耐腐蝕混凝土電解槽的制作技術方法。本發明對電解槽制作所用模具進行針對性設計，在芯模上特別設計的伸縮縫結構讓模具主動滿足樹脂混凝土材料固化特性的要求，實現整體呋喃樹脂混凝土電解槽的一次成型。本發明技術極大地提高了一次成型整體樹脂混凝土電解槽的質量和制作工效。
文檔編號B28B7/26GK102179862SQ201110089438
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月11日 優先權日2011年4月11日
發明者余波, 盧覺曉, 張文武 申請人:黃石市匯波防腐技術有限公司