專利名稱：一種大理石復合板復合工藝的流水線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及大理石復合板領域，更具體的說涉及一種大理石復合板復合工藝 的流水線。
背景技術：
隨著人們生活水平的不斷提高，人們對生活品質尤其是生活或工作環境的要求亦 日漸嚴格，由于大理石本身的特性，在進行建筑裝修時，大理石通常會被作為表面裝飾用品 。[0003]但是，大理石直接用作表面裝飾用品通常會存在如下缺陷一、天然的大理石，其花色好壞各有不同，人們為了追求好的品質，通常會選用花 色好的大理石，但是當其被裝貼后，其實際有效使用的僅僅是該大理石的外表面，而其內層 則未被利用，故整個大理石的使用效率低；二、在進行樓房裝修時，為了保證樓房的安全，其對裝修材料的重量有要求，而整 板的大理石往往具有重量大的缺陷，故使得大理石板的應用場合受到了限制。針對上述缺陷，目前人們開發了一種大理石復合板，其包括面板、粘合層以及底 板，該面板采用大理石板，該底板又稱為載體材料，其具體可以為多種材料，比如花色較差 的大理石板，亦還可以為玻璃、瓷磚和鋁塑板等，該粘合層位于該面板和底板之間而起到將 面板和底板粘在一起的作用，該粘合層可以選用環氧樹脂膠和大力士膠等。但是，在將大理石板和載體材料進行復合時，目前通常是采用將大理石板和載體 材料結合形成的黏結體放置在固定架上，然后讓其自然固化的模式；故其必須等待一個批 次的產品固化后，才能加工下一個批次的產品，而且該等待時間又由于黏結膠水本身的特 性，而不能被縮短，該等待時間一般需為12小時以上；故現有大理石復合板的復合工藝往 往具有生產效率低，而無法實現量產的缺陷。有鑒于此，本發明人針對現有大理石復合板復合工藝的上述缺陷深入研究，遂有 本案產生。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種大理石復合板復合工藝的流水線，以解決現有技 術中復合工藝生產效率低而無法實現量產的問題。為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是一種大理石復合板復合工藝的流水線，其中，包括分設于黏結體輸送線兩側的兩 個操作部，該每個操作部又均具有兩條平行于黏結體輸送線的輕軌，該輕軌上可滑動地設 置有多個臺車，該輕軌還均包括復合區和清理區，該復合區上設置有多臺對黏結體進行復 合的復合設備。進一步，位于同一操作部上兩條輕軌的復合區和清理區呈相互錯開設置。進一步，該流水線還包括固化軌道以及將該該固化軌道與該兩個操作部上輕軌的相連通的中轉軌道，該中轉軌道為分設于固化軌道兩端而分別與輕軌的兩端相連通的兩
^^ ο進一步，該固化軌道上還設有固化烘干窯。采用上述結構后，本實用新型涉及的大理石復合板復合工藝的流水線由于設置有 兩個操作部，故可以同時供兩組工人進行操作，從而提高生產效率；接著，該每個操作部又 設置有兩條平行的輕軌，故每條輕軌上均可以供臺車滑動，從而提高了生產效率；此外，該 輕軌的復合區上設置有多臺復合設備，故可以同時對多個臺車進行復合操作。故本實用新 型涉及的流水線能從多個角度提升生產效率，進而具有能實現量產的效果。

圖1為本實用新型涉及的一種大理石復合板復合工藝的流水線較佳實施例的結 構示意圖。圖中[0018]流水線100輕軌1[0019]復合區11清理區12[0020]臺車2復合設備3[0021]固化軌道4固化烘干窯41[0022]中轉軌道5輸送線具體實施方式
為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進 行詳細闡述。如圖1所示，其示出的為本實用新型涉及的一種大理石復合板復合工藝的流水線 100，其包括兩個操作部，該兩個操作部分別設置在黏結體輸送線6的兩側，即圖1所示的上 側和下側，該每個操作部又均具有兩條平行于黏結體輸送線6的輕軌1，該輕軌1上可滑動 地設置有多個臺車2，該輕軌1還均包括復合區11和清理區12，該復合區11上設置有多 臺對黏結體進行復合的復合設備3。該復合設備3用于對黏結體進行校正、施壓、排泡和保 壓等工作，從而使得黏結體具有黏結質量高，以及避免出現空鼓等狀況的發生，該復合設備 3可以采用龍門架、調節機構和壓力機構構成的設備，該調節機構主要起到調節各黏結體 方位的作用，該壓力機構則用于施壓和保壓；該清理區12則用于清理復合時外流的凝固膠 水。這樣，本實用新型涉及的復合工藝流水線100由于設置有兩個操作部，故可以同時供兩 組工人進行操作，從而能提高一倍的生產效率；接著，該每個操作部又設置有兩條平行的輕 軌1，由于每條輕軌1上均可以供臺車2滑動，故可以再次提高生產效率；此外，該輕軌1的 復合區11上設置有多臺復合設備3，故可以同時對多個臺車2進行復合操作，進而更進一步 提高生產效率。故本實用新型涉及的流水線100能從多個角度提升生產效率，進而具有能 實現量產的效果。作為優選的方案，位于同一操作部上兩條輕軌1的復合區11和清理區12呈相互 錯開設置，如圖1所示，輕軌A中的復合區11為圖示中的右側，其上設置有A-I至A-6六臺 復合設備3，輕軌A中的清理區12則為圖示中A-6復合設備3的左側；此時，輕軌B中的復
4合區11為圖示中的左側，其上設置有B-l、B-2和B-3三臺復合設備3，輕軌B中的清理區 12則為圖示中B-I復合設備3的右側。這樣，當操作人員從輸送線6上獲取黏結體時就不 會存在交叉情況，從而能進一步提高生產時的效率。當然該復合設備3的臺數并不限于上 述的舉例，其可以根據具體的情況而設置為不同的臺數。為了實現整個流程的循環式作業，該流水線100還包括固化軌道4和中轉軌道5， 該中轉軌道5連接在固化軌道4和兩個操作部上輕軌1之間，而用于將該固化軌道4與該兩 個操作部上輕軌1的相連通，從而使臺車2的滑動軌跡構成一個循環，具體的，該中轉軌道 5為兩條，該兩條中轉軌道5分別設置在固化軌道4兩端，并分別與輕軌1的兩端相連通。為了提升固化軌道4上的固化效果，該固化軌道4上還設有固化烘干窯41。下面結合本實用新型的最佳實施例，來描述一下本實用新型的具體操作過程在生產時，該輸送線6會不斷地輸送來大理石板和載體材料經膠水初步黏合的黏 結體，此時操作人員首先將臺車2分別置于復合設備3下端，并手動將黏結體置入臺車2 上，并利用復合設備3進行復合操作，此時按照順序陸續對A-I至A-6的臺車2進行操作， 做完輕軌IA的工作后，就轉入到軌道B中；與此同時，還可以依次將輕軌A上的臺車2推至 清理區12而進行清理外流凝固，清理完后，操作人員將該臺車2經由中轉軌道5而轉入固 化軌道4上進行固化，具體又包括常溫固化步驟和升溫固化步驟，具體的，該常溫固化的時 間約為2 3個小時，而該升溫固化則為2 4個小時；經固化烘干窯41出來后的臺車2 經由產品拆卸后回到中轉軌道5而被再次投入到循環中。需要說明的是，該兩個操作部的操作程序類似，即該輕軌C和輕軌D上的復合設備 C-I、C-2和C-3以及D-I至D-6的工作過程均類似于輕軌A和輕軌B上的操作，故不再贅 述。上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的 普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
權利要求一種大理石復合板復合工藝的流水線，其特征在于，包括分設于黏結體輸送線兩側的兩個操作部，該每個操作部又均具有兩條平行于黏結體輸送線的輕軌，該輕軌上可滑動地設置有多個臺車，該輕軌還均包括復合區和清理區，該復合區上設置有多臺對黏結體進行復合的復合設備。
2.如權利要求1所述的一種大理石復合板復合工藝的流水線，其特征在于，位于同一 操作部上兩條輕軌的復合區和清理區呈相互錯開設置。
3.如權利要求1所述的一種大理石復合板復合工藝的流水線，其特征在于，該流水線 還包括固化軌道以及將該該固化軌道與該兩個操作部上輕軌的相連通的中轉軌道，該中轉 軌道為分設于固化軌道兩端而分別與輕軌的兩端相連通的兩條。
4.如權利要求3所述的一種大理石復合板復合工藝的流水線，其特征在于，該固化軌 道上還設有固化烘干窯。
專利摘要本實用新型公開一種大理石復合板復合工藝的流水線，包括分設于黏結體輸送線兩側的兩個操作部，該每個操作部又均具有兩條平行于黏結體輸送線的輕軌，該輕軌上可滑動地設置有多個臺車，該輕軌還均包括復合區和清理區，該復合區上設置有多臺對黏結體進行復合的復合設備。本實用新型能從多個角度提升生產效率，進而具有能實現量產的效果。
文檔編號B28B15/00GK201669784SQ201020173000
公開日2010年12月15日 申請日期2010年4月23日 優先權日2010年4月23日
發明者劉旭臻 申請人:福建南安市新東源石業有限公司;劉旭臻