專利名稱：空心樓蓋用芯管成型模具、成型裝置及生產空心樓蓋用芯管的方法
技術領域：
本發明屬于空心樓蓋用芯管生產技術領域，特別涉及一種空心樓蓋用芯管成型模
具、成型裝置及生產空心樓蓋用芯管的方法。
背景技術：
目前，空心樓蓋用芯管代替現場澆筑工程制品，已經成為建筑制品的發展趨勢，需 求量日益加大。現有的空心樓蓋用芯管有手工生產和利用成型設備生產兩種方法。手工生 產效率低、產品不規范、質量不均一。利用成型設備生產是利用離心原理，使料漿在高速旋 轉的模具內離心成空心筒再進行封堵。這種成型方式所需設備結構復雜，要求大動力的旋 轉生產線和高溫保養條件及相應配套，設備投資大，產品成本過高。

發明內容
本發明的目的是提供一種結構簡單、設備投資少的空心樓蓋用芯管成型模具、成 型裝置及生產空心樓蓋用芯管的方法。
為實現上述目的，本發明的技術方案是空心樓蓋用芯管成型模具，包括兩個對扣 成圓筒的圓弧形板，圓弧形板相鄰側邊設有連接件。
兩個圓弧形板弧長不等或者相等。 所述兩個圓弧形板一對相鄰側邊鉸連、另一對相鄰側邊設有對接的水平折板，水 平折板上均設連接件。 兩個圓弧形板的兩對相鄰側邊均設有對接的水平折板，水平折板上均設連接件。
利用所述空心樓蓋用芯管成型模具的空心樓蓋用芯管成型裝置，包括機架和設于 其上的動力機構，動力機構通過主動軸與主動端蓋固定連接，機架上與主動端蓋相對側設 有與被動軸連接的被動端蓋，被動軸與主動軸同軸設置；主動端蓋和被動端蓋內側設有空 心樓蓋用芯管成型模具固定件，空心樓蓋用芯管成型模具安裝于其中。
被動端蓋連接有軸向外移和復位機構。 所述主動軸和被動軸通過軸承支架設置于機架上，被動端蓋與軸承支架之間的被 動軸上套設有復位彈簧。 所述被動端蓋外側對稱設有移動手柄。 所述動力機構包括電動機和調速機，電動機與調速機傳動相連。
電動機和調速機與時間和轉速控制機構連接。 利用所述的空心樓蓋用芯管成型裝置生產空心樓蓋用芯管的方法，將空心樓蓋用 芯管成型模具展開，在一個圓弧形板內放入加強筋網并沿圓弧形板軸向均勻加入膠凝材料 料漿，加強筋網寬度大于兩個圓弧形板扣合形成的圓筒的內圓周長；將加強筋網側邊疊合 使成筒狀，把兩個圓弧形板扣合連接后固定于空心樓蓋用芯管成型裝置的主動端蓋與被動 端蓋之間，開動動力機構帶動空心樓蓋用芯管成型模具旋轉，使料漿與加強筋網一體化均勻附著于模具內表面；關閉動力機構，取下空心樓蓋用芯管成型模具待料漿固化后打開模
具，得空心管；用直徑與空心管內徑匹配的端板封堵空心管端部得空心樓蓋用芯管。 用端板封堵空心管端部的過程為，在空心管兩端部內側放入端板，端板邊緣部位
抹料漿與空心管結合在一起。 加強筋網長度大于空心樓蓋用芯管成型模具的兩個圓弧形板扣合形成的圓筒的 長度，用端板封堵空心管端部的過程為，在空心管兩端部內側放入端板，把加強筋網伸出空 心管兩端部分內折后，在端板邊緣部位抹料漿與空心管結合在一起，料漿與加強筋網結合 成一體。 與現有技術相比，本發明的優點是 1、通過動力機構帶動模具旋轉產生離心力，在離心力作用下料漿與加強筋網一體 化均勻附著于模具內表面，結構簡單、合理，生產工藝簡單，便于操作，可有效降低勞動強 度，提高了生產效率，降低產品成本，大大提高產品競爭力；設備投資少，耗電量低，節約資源。 2、被動端蓋上設有軸向外移和復位機構，便于模具安裝、拆卸，操作簡便，省時省 力，節約生產時間。 3、在主動端蓋和被動端蓋之間的模具通過固定件(包括承托口 )安裝固定，定位 簡單、可靠，便于操作，對模具密封效果好，可有效避免漿料泄露，保證產品質量，減少原料 浪費。 4、模具相鄰的側邊通過連接件相連，連接方式可以是鉸連、螺接，操作簡便，使用 靈活。 5、在主動端蓋和被動端蓋上設有加強筋，可大大提高其結構強度，延長使用壽命， 保證使用的安全性。 6、與電動機和調速機相連設有時間和轉速控制機構，便于控制，可提高生產的自 動化程度，降低工人的勞動強度。 7、利用空心樓蓋用芯管成型裝置生產空心樓蓋用芯管的方法，生產工藝簡單，便 于操作，可有效降低勞動強度，提高了生產效率；利用專用設備生產芯管，可有效避免人為 制作造成的產品不一致和不規范，使產品更加規范、整齊，大大改善產品質量，提高產品競 爭力。 8、膠凝材料料漿被密封在模具與成型裝置的主動端蓋和被動端蓋之間，避免原料 泄露、浪費，節約生產成本，改善工作環境。


圖1為本發明的結構示意圖； 圖2為圖1的右視圖； 圖3為圖1中主動端蓋和主動軸的結構示意圖； 圖4為圖3的A-A剖視圖； 圖5為圖1中被動端蓋的結構示意圖； 圖6為圖5的左視圖； 圖7為圖1中被動軸的結構示意 圖8為圖7的B-B剖視圖； 圖9為圖1中空心樓蓋用芯管成型模具的俯視圖； 圖10為圖9的C-C剖視圖； 圖11為圖1中空心樓蓋用芯管成型模具的俯視圖； 圖12為圖11的D-D剖視圖。
具體實施例方式
如圖1、圖2所示的空心樓蓋用芯管成型裝置，其包括機架1和設于其上的動力機 構，動力機構包括電動機2和調速機3，電動機2和調速機3傳動相連，在電動機2和調速機 3上還連接有時間和轉速控制機構，即控制器23。 如圖3、圖4所示，主動軸5上設有鍵槽16，主動端蓋7內側設有承托口 18、外側 設有加強筋20。如圖5、圖6、圖7、圖8所示，被動端蓋8上設有用于安裝被動軸9的軸孔 19和鍵槽17，被動端蓋8內側設有承托口 18、外側設有加強筋20，被動軸9中部設有定位 的卡臺15、端部設有鍵槽22。 如圖1、圖2所示，調速機3通過主動軸5與主動端蓋7相接，通過主動軸5上的鍵 槽16實現與主動端蓋7的固定連接，調速機3的輸出端與主動軸5通過聯軸器4相連。機 架1上與主動端蓋7相對側設有與被動軸9連接的被動端蓋8，被動軸9與被動端蓋8通過 鍵槽17和鍵槽22內設置的滑鍵實現周向定位，并保證可軸向滑動，被動端蓋8連接有軸向 外移和復位機構。被動軸9與主動軸5同軸設置，主動軸5和被動軸9通過軸承支架10上 的軸承12設置在機架1上，所述的軸承12為帶座軸承，安裝、更換簡便。與被動端蓋8相 連的軸向外移和復位機構分別為被動端蓋8外側對稱設置的移動手柄14和套設在被動端 蓋8與卡臺15之間的被動軸9上的復位彈簧ll，借助復位彈簧11的彈力將模具6壓緊在 被動端蓋8和主動端蓋7之間。在主動端蓋7和被動端蓋8內側的承托口 18上設有空心 樓蓋用芯管成型模具6，設在主動端蓋7和被動端蓋8內側且與承托口 18相接的扣緊件21 從模具6上部將其固定安裝，定位可靠，可有效避免料漿泄露。承托口 18和扣緊件21共同 構成固定件。所述的空心樓蓋用芯管成型模具6包括兩個對扣成圓筒的圓弧形板61，圓弧 形板61的相鄰側邊設有連接件，通過連接件活動連接。 在本發明中，空心樓蓋用芯管成型模具6有兩種情況第一種，如圖9、圖IO所示， 其包括兩個半徑、弧度均相等的圓弧形板61，兩個圓弧形板61對扣成圓筒狀。在圓弧形板 61 —側通過合頁63鉸連，在圓弧形板61的另一側設有對接的水平折板62，對接的水平折 板62上通過連接件13相連，連接件13為螺栓或者銷釘或者鋼筋卡扣；第二種，如圖11、圖 12所示，與第一種的不同之處在于在圓弧形板61的兩側均設有對接的水平折板62，對接 的水平折板62上通過連接件13相連，連接件13為螺栓或者銷釘或者鋼筋卡扣。
本發明的使用過程為將兩個圓弧形板61展開，在一個圓弧形板61內放入加強筋 網，沿圓弧形板61軸向加入膠凝材料料漿；將加強筋網側邊疊合使其呈筒狀，把兩個圓弧 形板61扣合，通過一側或者兩側的水平折板62上的連接件13將兩個圓弧形板61固連；將 扣合、固連的筒狀模具6固定于主動端蓋7和被動端蓋8之間，開動電動機2，帶動模具6旋 轉，使料漿與加強筋網一體化均勻附著于圓弧形板61的內表面；通過操作控制器23實現時 間和轉速控制，定時結束使電動機2自動停止轉動，取下模具6待料漿固化后打開圓弧形板61，得空心管；用直徑與空心管內徑匹配的端板封堵空心管端部得空心樓蓋用芯管。
當需要卸下模具6時，向外拉移動手柄14使被動端蓋8向外壓縮復位彈簧11，從 而增加主動端蓋7和被動端蓋8之間的距離，模具6 —端或者兩端與主動端蓋7和被動端 蓋8分離卸下。 按照空心樓蓋用芯管成型裝置的上述使用過程，生產空心樓蓋用芯管的方法分為 如下步驟 (1)、將空心樓蓋用芯管成型模具6展開，在一個圓弧形板61內放入加強筋網，并 沿圓弧形板61軸向加入膠凝材料料漿，加強筋網的寬度大于兩個圓弧形板61扣合形成的 圓筒的內圓周長； (2)、將加強筋網側邊疊合使其呈圓筒狀，把兩個圓弧形板61扣合連接后置于本 發明的空心樓蓋用芯管成型裝置上，即主動端蓋7與被動端蓋8之間，并用固定件固定安 裝； (3)、開動電動機2，使其帶動空心樓蓋用芯管成型模具6旋轉，使膠凝材料料漿與 加強筋網一體化均勻附著于模具6內表面，即圓弧形板61內表面； (4)、停止電動機2，取下空心樓蓋用芯管成型模具6，待膠凝材料料漿固化后打開 圓弧形板61，得空心管； (5)、用直徑與空心管內徑匹配的端板封堵空心管端部在空心管兩端部內側放入
端板，在端板邊緣部位抹料漿使其與空心管結合在一起，得空心樓蓋用芯管。 在上述步驟(5)中，如果加強筋網長度大于兩個圓弧形板61扣合形成的圓筒狀
空心樓蓋用芯管成型模具6的長度時，用端板封堵空心管端部的過程則為在空心管兩端
部內側放入端板，把加強筋網伸出空心管兩端部分向空心管軸心折疊至與端板外側面相貼
合，在端板邊緣部位抹膠凝材料料漿與空心管結合在一起，膠凝材料料漿與加強筋網結合
成一體；或者是在向空心管兩端部內側放入端板之前將加強筋網伸出空心管兩端部分向空
心管軸心折疊，然后將端板貼在空心管兩端部的加強筋網上，在端板邊緣部位抹膠凝材料
料漿與空心管結合在一起，膠凝材料料漿與加強筋網結合成一體。 不限于上述實施方式本發明中兩個圓弧形板61的弧長不等，即包括一個弧度為 優弧和一個弧度為劣弧的圓弧形板l ;固定件也可以不包括扣緊件21，只由承托口 18構成， 而承托口 18由均布在圓周上的至少三塊擋板或者環狀檔板構成。
權利要求
空心樓蓋用芯管成型模具，其特征在于包括兩個對扣成圓筒的圓弧形板，圓弧形板相鄰側邊設有連接件。
2. 如權利要求1所述的空心樓蓋用芯管成型模具，其特征在于兩個圓弧形板弧長不 等或者相等。
3. 如權利要求1或2所述的空心樓蓋用芯管成型模具，其特征在于所述兩個圓弧形 板一對相鄰側邊鉸連、另一對相鄰側邊設有對接的水平折板，水平折板上均設連接件。
4. 如權利要求1或2所述的空心樓蓋用芯管成型模具，其特征在于兩個圓弧形板的 兩對相鄰側邊均設有對接的水平折板，水平折板上均設連接件。
5. 利用權利要求1所述空心樓蓋用芯管成型模具的空心樓蓋用芯管成型裝置，其特 征在于包括機架和設于其上的動力機構，動力機構通過主動軸與主動端蓋固定連接，機架 上與主動端蓋相對側設有與被動軸連接的被動端蓋，被動軸與主動軸同軸設置；主動端蓋 和被動端蓋內側設有空心樓蓋用芯管成型模具固定件，空心樓蓋用芯管成型模具安裝于其 中。
6. 如權利要求5所述的空心樓蓋用芯管成型裝置，其特征在于被動端蓋連接有軸向 外移和復位機構。
7. 如權利要求6所述的空心樓蓋用芯管成型裝置，其特征在于所述主動軸和被動軸 通過軸承支架設置于機架上，被動端蓋與軸承支架之間的被動軸上套設有復位彈簧。
8. 如權利要求7所述的空心樓蓋用芯管成型裝置，其特征在于所述被動端蓋外側對 稱設有移動手柄。
9. 如權利要求5-8任一所述的空心樓蓋用芯管成型裝置，其特征在于所述動力機構 包括電動機和調速機，電動機與調速機傳動相連。
10. 如權利要求9所述的空心樓蓋用芯管成型裝置，其特征在于電動機和調速機與時 間和轉速控制機構連接。
11. 利用權利要求5所述的空心樓蓋用芯管成型裝置生產空心樓蓋用芯管的方法，其特征在于將空心樓蓋用芯管成型模具展開，在一個圓弧形板內放入加強筋網并沿圓弧形 板軸向均勻加入膠凝材料料漿，加強筋網寬度大于兩個圓弧形板扣合形成的圓筒的內圓周 長；將加強筋網側邊疊合使成筒狀，把兩個圓弧形板扣合連接后固定于空心樓蓋用芯管成 型裝置的主動端蓋與被動端蓋之間，開動動力機構帶動空心樓蓋用芯管成型模具旋轉，使 料漿與加強筋網一體化均勻附著于模具內表面；關閉動力機構，取下空心樓蓋用芯管成型 模具待料漿固化后打開模具，得空心管；用直徑與空心管內徑匹配的端板封堵空心管端部 得空心樓蓋用芯管。
12. 如權利要求11所述的生產空心樓蓋用芯管的方法，其特征在于用端板封堵空心 管端部的過程為，在空心管兩端部內側放入端板，端板邊緣部位抹料漿與空心管結合在一 起。
13. 如權利要求11所述的生產空心樓蓋用芯管的方法，其特征在于加強筋網長度大 于空心樓蓋用芯管成型模具的兩個圓弧形板扣合形成的圓筒的長度，用端板封堵空心管端 部的過程為，在空心管兩端部內側放入端板，把加強筋網伸出空心管兩端部分內折后，在端 板邊緣部位抹料漿與空心管結合在一起，料漿與加強筋網結合成一體。
全文摘要
本發明公開了空心樓蓋用芯管成型模具、成型裝置及生產空心樓蓋用芯管的方法，方法為將空心樓蓋用芯管成型模具展開，在一個圓弧形板內放入加強筋網并沿圓弧形板軸向加入膠凝材料料漿，加強筋網寬度大于兩個圓弧形板扣合形成的圓筒的內圓周長；將加強筋網側邊疊合使成筒狀，把兩個圓弧形板扣合連接后固定于空心樓蓋用芯管成型裝置的主動端蓋與被動端蓋之間，開動動力機構帶動空心樓蓋用芯管成型模具旋轉，使料漿與加強筋網一體化均勻附著于模具內表面；關閉動力機構，取下空心樓蓋用芯管成型模具待料漿固化后打開模具，得空心管；用直徑與空心管內徑匹配的端板封堵空心管端部得空心樓蓋用芯管。設備投資小、效率高、產品質量好。
文檔編號B28B21/00GK101716800SQ200910227640
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月24日 優先權日2009年12月24日
發明者黃安剛 申請人:黃安剛