專利名稱：閉環式日用陶瓷淋釉生產線的制作方法
技術領域：
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本實用新型屬輕工機械設備，尤其是一種日用陶瓷閉環式湯、平盤類產品淋釉生產線。
背景技術：
現有傳統日用陶瓷湯盤、平盤坯體施釉工藝中，普遍采用的是機輪澆釉，方法是將坯體置于旋轉的屯頭上，用排筆拉水后，將釉漿傾入坯體中心，在離心力作用下，使釉漿從坯體中心向周圍散開而均布于坯體表面。此施釉方法是工人一件一件地操作，工人勞動強度大。生產效率低，而且不可避免地形成釉珠、釉縷、薄釉等成型缺陷。發明內容
本實用新型的目的在于提供一種生產效率高、減少勞力、減輕工人勞動強度、徹底克服傳統上釉工藝中釉珠、釉縷、薄釉等缺陷，使坯體釉面光滑，釉層均勻的一種閉環式，適合湯、平盤類產品的淋釉生產線。
本實用新型的技術解決方案如下
1、 一種閉環式日用陶瓷淋釉生產線，包括由坯托循環輸送裝置、吹塵裝置、噴水裝置、淋釉裝置，特征是所述的坯托循環輸送裝置的機架上均布安裝傳動輪，傳動輪帶動輸送帶傳動，機架固定在機腳上，所述的輸送帶上架放坯托與坯體，所述的淋釉生產線上設置前后兩套吹塵、噴水、淋釉裝置，所述兩套吹塵裝置的吹塵箱內裝有中壓風機與集塵箱，所述兩套噴水裝置的噴水箱內的噴水槍通過高壓水管連接高壓噴霧泵，所述的淋釉裝置的兩套攪拌釉水泵通過輸釉管連接鐘罩淋釉器的漏斗入釉口 。
2、 如技術方案l所述的閉環式日用陶瓷淋釉生產線，其中，所述吹塵裝置的前、后吹塵箱內的前、后中壓風機固定在輸送帶上方。
3、 如技術方案l所述的閉環式日用陶瓷淋釉生產線，其中，所述噴水裝置的前、后噴水箱的噴水槍通過高壓水管連接高壓噴霧泵的出口 。
4、 如技術方案l所述的閉環式日用陶瓷淋釉生產線，其中，所述淋釉
裝置的前攪拌釉水泵通過前輸釉管連接前鐘罩淋釉器的上漏斗入釉口 。
5、 如技術方案l所述的閉環式日用陶瓷淋釉生產線，其中，所述淋釉
裝置的后攪拌釉水泵通過后輸釉管連接后鐘罩淋釉器的上漏斗入釉口 。
6、 如技術方案l所述的閉環式日用陶瓷淋釉生產線，其中，所述傳動輪通過皮帶連接無級電機。
7、 如技術方案6所述的閉環式日用陶瓷淋釉生產線，其中，所述坯托循環輸送裝置由多臺無級變速機與兩臺轉彎機，組成一個360度閉合循環傳送系統。
本實用新型與現有技術相比，具有生產效率高，減少勞力，減輕工人勞動強度，徹底克服傳統上釉工藝中釉珠、釉縷、薄釉等缺陷，使坯體釉面光滑，釉層均勻的一種閉環式，適合湯、平盤類產品的淋釉系統。



圖1為本實用新型的整體結構俯視圖。
圖2為本實用新型的A向視圖。圖3為本實用新型的坯托主視圖。
在圖1 圖3中，輸送帶(1)、托坯(2)、前吹塵箱(3)、中壓風機(4)、前噴水箱(5)、噴水槍(6)、前鐘罩淋釉器(7)、前輸釉管(8)、前攪拌釉水泵(9)、后吹塵箱(10)、中壓風機(11)、后噴水箱(12)、后鐘罩淋釉器(13)、后輸釉管(14)、后攪拌釉水泵(15)、高壓水管(16)、高壓噴霧泵(17)、機架(18)、傳動輪(19)、無級變速機(20)、坯體(21)、漏斗
(22)、機腳(23)。
具體實施方式
本實用新型最佳實施例是這樣的，參照圖1至圖3所示， 一種閉環式日用陶瓷淋釉生產線，包括由坯托循環輸送裝置、吹塵裝置、噴水裝置、淋釉裝置，其中，所述的坯托循環輸送裝置的機架(18)上均布安裝傳動輪(19)，傳動輪(19)帶動輸送帶(1)傳動，機架(18)固定在機腳(23)上，所述的輸送帶(1)上架放坯托(2)與坯體(21)，所述的淋釉生產線上設置前后兩套吹塵、噴水、淋釉裝置，所述兩套吹塵裝置的吹塵箱內裝有中壓風機與集塵箱，所述兩套噴水裝置的噴水箱內的噴水槍通過高壓水管(16)連接高壓噴霧泵(17)，所述的淋釉裝置的兩套攪拌釉水泵通過輸釉管連接鐘罩淋釉器的漏斗(22)入釉口；所述吹塵裝置的前吹塵箱(3)內的前中壓風機(4)固定在輸送帶(1)上方，所述吹塵裝置的后吹塵箱(10)內的后中壓風機(11)固定在輸送帶(1)上方；所述噴水裝置的前、后噴水箱(5、12)的噴水槍(6)通過高壓水管(16)連接高壓噴霧泵(17)的出口；所述淋釉裝置的前攪拌釉水泵(9)通過前輸釉管(8)連接前鐘罩淋釉器(7)的上漏斗(22)入釉口；所述淋釉裝置的后攪拌釉水泵(15)通過后輸釉管(14)連接后鐘罩淋釉器(13)的上漏斗入釉口；所述傳動輪(19)通過皮帶連接無級變速機(20);所述坯托循環輸送裝置由多臺無級變速機(20)與兩臺轉彎機，組成一個360度閉合循環傳送系統。
工作原理由工人將坯體放在輸送帶(1)的坯托(2)上，坯體背面向上，隨著輸送帶(1)運行坯體經過前吹塵箱(3)除塵后進入前噴水箱(5)淋坯經前鐘罩淋釉器(7)出來后，由人工抹腳釉，然后將坯體翻轉正面向上；隨著輸送帶(1)運行坯體經過后吹塵箱(10)除塵進入后噴水箱(12)淋坯經后鐘罩淋釉器(13)出來后，由工人在此將完成淋釉的坯體收集；周而復始工作。用所述的前、后攪拌釉水泵(9、 15)將濃度、黏度、比重調到合適的釉料輸送到所述前、后鐘罩淋釉器(7、 13)，使其形成自然向下流動的釉幕，坯體(21)由輸送帶(1)經過釉幕淋灑，表面留下均勻的釉層，通過調節漏斗(22)下的閥門的釉流量，或調節輸送帶(1)的速度，可以獲得工藝所需要的釉層厚度。
權利要求1、一種閉環式日用陶瓷淋釉生產線，包括由坯托循環輸送裝置、吹塵裝置、噴水裝置、淋釉裝置，其特征在于所述的坯托循環輸送裝置的機架(18)上均布安裝傳動輪(19)，傳動輪(19)帶動輸送帶(1)傳動，機架(18)固定在機腳(23)上，所述的輸送帶(1)上架放坯托(2)與坯體(21)，所述的淋釉生產線上設置前后兩套吹塵、噴水、淋釉裝置，所述兩套吹塵裝置的吹塵箱內裝有中壓風機與集塵箱，所述兩套噴水裝置的噴水箱內的噴水槍通過高壓水管(16)連接高壓噴霧泵(17)，所述的淋釉裝置的兩套攪拌釉水泵通過輸釉管連接鐘罩淋釉器的漏斗(22)入釉口。
2、 根據權利要求l所述的閉環式日用陶瓷淋釉生產線，其特征在于， 所述吹塵裝置的前、后吹塵箱(3、 10)內的中壓風機(4、 11)固定在輸 送帶(1)上方。
3、 根據權利要求l所述的閉環式日用陶瓷淋釉生產線，其特征在于， 所述噴水裝置的前、后噴水箱(5、 12)的噴水槍(6)通過高壓水管(16) 連接高壓噴霧泵(17)的出口。
4、 根據權利要求l所述的閉環式日用陶瓷淋釉生產線，其特征在于， 所述淋釉裝置的前攪拌釉水泵(9)通過前輸釉管(8)連接前鐘罩淋釉器(7)的上漏斗(22)入釉口。
5、 根據權利要求l所述的閉環式日用陶瓷淋釉生產線，其特征在于， 所述淋釉裝置的后攪拌釉水泵(15)通過后輸釉管(14)連接后鐘罩淋釉器(13)的上漏斗入釉口。
6、 根據權利要求l所述的閉環式日用陶瓷淋釉生產線，其特征在于， 所述傳動輪(19)通過皮帶連接無級變速機(20)。
7、 根據權利要求6所述的閉環式日用陶瓷淋釉生產線，其特征在于， 所述坯托循環輸送裝置由多臺無級變速機(20)與兩臺轉彎機，組成 一個360度閉合循環傳送系統。
專利摘要本實用新型涉及到一種閉環式日用陶瓷淋釉生產線，包括由坯托循環輸送裝置、吹塵裝置、噴水裝置、淋釉裝置，特征是所述的坯托循環輸送裝置的機架上均布安裝傳動輪，傳動輪帶動輸送帶傳動，機架固定在機腳上，所述的輸送帶上架放坯托與坯體，所述的淋釉生產線上設置前后兩套吹塵、噴水、淋釉裝置，所述兩套吹塵裝置的吹塵箱內裝有中壓風機與集塵箱，所述兩套噴水裝置的噴水箱內的噴水槍通過高壓水管連接高壓噴霧泵，所述的淋釉裝置的兩套攪拌釉水泵通過輸釉管連接鐘罩淋釉器的漏斗入釉口。其優點是生產率高，減少勞力，減輕勞動強度，克服了傳統工藝中釉珠、釉縷、薄釉等缺陷，且坯體表面光滑，釉層均勻，大大提高了產品的質量和品質。
文檔編號C04B41/86GK201268664SQ20082010440
公開日2009年7月8日 申請日期2008年7月19日 優先權日2008年7月19日
發明者愷 凌, 梁康寧 申請人:廣西北流市智宇陶瓷自動化設備有限公司