專利名稱：高強耐水石膏磚及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種高強耐水石膏磚及其制備方法，屬于建筑材料領域。
背景技術：
在冶煉或化工生產過程中會產生大量的工業廢渣，如各種化學石膏，磷石膏、脫硫石膏、氟石膏及水淬粒化高爐礦渣、粉煤灰、黃磷爐渣、硫鐵礦渣等，這些工業廢渣不能隨便的傾倒，長期以來都是設置堆場來堆積廢渣，未能得到充分的利用，大量占用寶貴的國土資源，給企業帶來沉重的經濟負擔，另一方面因這些工業廢渣中的有害成分可能滲入地下，造成環境污染，破壞生態環境和生態平衡，如果對這些工業廢渣進行處理，那么要花費相當大的成本。這些工業廢渣中的石膏由于其耐水性差，目前雖然也有對其進行利用，生產出的石膏制品主要有紙面石膏板或石膏砌塊，前者主要用于裝飾材料，后者主要用于非承重墻，在建筑中的使用局限性大，其市場范圍有限。而且在生產過程中還需將二水石膏原料炒制成半水石膏再生產成制品，增加了生產成本。

發明內容
本發明的目的在于，提供一種高強耐水石膏磚及其制備方法。該方法使用冶煉或化工生產過程中產生的大量工業廢渣為原料，減輕企業堆放廢渣的成本，減少廢渣對環境的污染，有利于廢料的再利用，解決廢渣中石膏耐水性差的問題，為建筑行業提供高強度的建筑用磚，擴大了廢渣磚的使用范圍，開拓更廣闊的市場前景，其制作方法簡單，易掌握，制作成本低，配方合理。
本發明的技術方案高強耐水石膏磚，它是用下述重量配比的原料制成；
二水石膏 40份～90份，水硬性膠凝材料 10份～60份，激發劑1～10份。
上述的高強耐水石膏磚，較好地是用下述重量配比的原料制成；二水石膏 50份～90份，水硬性膠凝材料 20份～60份，激發劑1份～10份。
前述的高強耐水石膏磚，更好地是用下述重量配比的原料制成；二水石膏 60份～80份，水硬性膠凝材料 20份～40份，激發劑1份～5份。
前述的高強耐水石膏磚，水硬性膠凝材料是指水泥、粒化高爐礦渣、粉煤灰、硅灰、鋼渣、黃磷爐渣、硫鐵礦爐渣、火山灰、鋰渣中的一種，或二種及二種以上的組合。
前述的高強耐水石膏磚，水硬性膠凝材料最好是黃磷爐渣。
前述的高強耐水石膏磚，激發劑是石灰、硫酸鈉、碳酸鈉或明礬。
前述的高強耐水石膏磚，激發劑最好是石灰。
前述的高強耐水石膏磚的制備方法，按下述步驟制作；a、將二水石膏碾成粒徑小于1cm的顆粒，將水硬性膠凝材料和激發劑磨細成比表面積大于250m2/kg的粉料；然后混勻，得A品；b、將A品加水攪拌均勻，得B品；c、將B品經振動壓制或擠壓的方法成型，得C品；d、將C品進行濕熱養護后，得成品。
與現有技術相比，本發明提供了一種高強耐水石膏磚及其制備方法。該方法使用冶煉或化工生產過程中產生的大量工業廢渣為原料，減輕了企業堆放廢渣的成本，減少了廢渣對環境的污染，解決了廢渣中石膏耐水性差的問題，為建筑行業提供了達到國家建筑標準的高強度建筑用磚，是高性能、低能耗、無污染的綠色建材產品，開拓了更廣闊的市場前景，產生了顯著的經濟效益和社會效益。符合國家實行的循環經濟和可持續性發展的政策。本發明配方合理，制作方法簡單，易掌握，制作成本低。
具體實施例方式
實施例1。按下述步驟制作高強耐水石膏磚。
a、將700Kg二水石膏碾成粒徑小于1cm的顆粒，270Kg黃磷爐渣、30Kg石灰分別碾碎，磨細成比表面積大于250m2/kg的粉料，然后混勻，得A品；b、將A品加水攪拌均勻，得B品；c、將B品經振動壓制成磚坯，得C品；d、將C品進行8小時的蒸汽養護后，得成品磚。
實施例2。按下述步驟制作高強耐水石膏磚。
a、將500Kg二水石膏碾成粒徑小于1cm的顆粒，470Kg黃磷爐渣、30Kg石灰分別碾碎，磨細成比表面積大于250m2/kg的粉料，然后混勻，得A品；b、將A品加水攪拌均勻，得B品；c、將B品經擠壓成磚坯，得C品；d、將C品進行24小時的蒸汽養護后，得成品磚。
實施例3。按下述步驟制作高強耐水石膏磚。
a、將700Kg二水石膏碾成粒徑小于1cm的顆粒，270Kg水泥(或使用粒化高爐礦渣、粉煤灰、硅灰、鋼渣、黃磷爐渣、硫鐵礦爐渣、火山灰、鋰渣中的任一種替代水泥)、30Kg石灰分別碾碎，磨細成比表面積大于250m2/kg的粉料，然后混勻，得A品；b、將A品加水攪拌均勻，得B品；c、將B品經振動壓制成磚坯，得C品；d、將C品進行36小時的蒸汽養護后，得成品磚。
實施例4。按下述步驟制作高強耐水石膏磚。
a、將700Kg二水石膏碾成粒徑小于1cm的顆粒，220Kg黃磷爐渣(或使用粒化高爐礦渣、粉煤灰、硅灰、鋼渣、水泥、硫鐵礦爐渣、火山灰、鋰渣中的任一種替代黃磷爐渣)、50Kg水泥(或使用粒化高爐礦渣、粉煤灰、硅灰、鋼渣、黃磷爐渣、硫鐵礦爐渣、火山灰、鋰渣中的任一種替代水泥)、30Kg石灰分別碾碎，磨細成比表面積大于250m2/kg的粉料，然后混勻，得A品；b、將A品加水攪拌均勻，得B品；c、將B品經振動壓制成磚坯，得C品；
d、將C品進行48小時的蒸汽養護后，得成品磚。
實施例5。按下述步驟制作高強耐水石膏磚。
a、將500Kg二水石膏碾成粒徑小于1cm的顆粒，470Kg黃磷爐渣、30Kg硫酸鈉(或碳酸鈉、或明礬)分別碾碎，磨細成比表面積大于250m2/kg的粉料，然后混勻，得A品；b、將A品加入150Kg的水攪拌均勻，得B品；c、將B品經擠壓成磚坯，得C品；d、將C品進行8小時的蒸壓養護后，得成品。
在上述的實施例中，高強耐水石膏磚可以制作成實心磚，也可以制作成空心磚，還可以按照需要制作成其它形狀的磚。
權利要求
1.高強耐水石膏磚，其特征在于它是用下述重量配比的原料制成；二水石膏 40份～90份，水硬性膠凝材料 10份～60份，激發劑1～10份。
2.根據權利要求1所述的高強耐水石膏磚，其特征在于它是用下述重量配比的原料制成；二水石膏 50份～90份，水硬性膠凝材料 20份～60份，激發劑 1份～10份。
3.根據權利要求2所述的高強耐水石膏磚，其特征在于它是用下述重量配比的原料制成；二水石膏 60份～80份，水硬性膠凝材料 20份～40份，激發劑 1份～5份。
4.根據權利要求3所述的高強耐水石膏磚，其特征在于所述的水硬性膠凝材料是指水泥、粒化高爐礦渣、粉煤灰、硅灰、鋼渣、黃磷爐渣、硫鐵礦爐渣、火山灰、鋰渣中的一種，或二種及二種以上的組合。
5.根據權利要求4所述的高強耐水石膏磚，其特征在于所述的水硬性膠凝材料是黃磷爐渣。
6.根據權利要求3所述的高強耐水石膏磚，其特征在于所述的激發劑是石灰、硫酸鈉、碳酸鈉或明礬。
7.根據權利要求6所述的高強耐水石膏磚，其特征在于所述的激發劑是石灰。
8.如權利要求1至7中任一權利要求所述的高強耐水石膏磚的制備方法，其特征在于按下述步驟制作；a、將二水石膏碾成粒徑小于1cm的顆粒，將水硬性膠凝材料和激發劑磨細成比表面積大于250m2/kg的粉料；然后混勻，得A品；b、將A品加水攪拌均勻，得B品；c、將B品經振動壓制或擠壓的方法成型，得C品；d、將C品進行濕熱養護后，得成品。
全文摘要
本發明公開了一種高強耐水石膏磚及其制備方法。它是用下述重量百分比配比的原料二水石膏40～90份，水硬性膠凝材料10～60份，激發劑1～10份。經配料、磨細、過篩、混合、摻水、攪拌、振動壓制或擠壓成型，蒸汽養護制成。本發明使用冶煉或化工生產過程中產生的大量工業廢渣為原料，減輕了企業堆放廢渣的成本，減少了廢渣對環境的污染，解決了廢渣中石膏耐水性差的問題，為建筑行業提供了達到國家建筑標準的高強度建筑用磚，開拓了更廣闊的市場前景，產生了顯著的經濟效益和社會效益。符合國家實行的循環經濟和可持續性發展的政策。本發明配方合理，制作方法簡單，易掌握，制作成本低。
文檔編號C04B28/14GK1884183SQ20061005111
公開日2006年12月27日 申請日期2006年6月22日 優先權日2006年6月22日
發明者劉芳, 李應平, 楊步雷 申請人:重慶大學, 貴州開磷磷業有限責任公司