專利名稱：輕質陶瓷材料及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種新型建筑材料及其生產工藝，尤其涉及一種輕質陶瓷材料及其生產工藝，屬于建筑材料技術領域，包括生產工藝。
背景技術：
隨著我國經濟建設的不斷發展，對建筑材料的需求量越來越大。無論是家庭裝飾、大型建筑物內外墻體的裝飾、公共人行隧道及車行隧道隔音工程都需要消耗大量的建筑隔音材料。目前，我國所使用的陶瓷隔音材料，其原材料之一發泡劑價格非常昂貴，一般每噸幾千元甚至上萬元。這樣由于原材料價格居高不下而導致建筑材料價格居高不下。我國是生產陶瓷拋光磚的大國，陶瓷瓷質磚和厚釉磚等經過刮銑、研磨拋光及磨邊倒角等一系列深加工后成為光亮如鏡及平滑細膩的拋光磚制品，深受消費者的喜愛。拋光磚是目前地面裝飾的主要材料，其產量正在迅速增大。研磨拋光工序通常將磚坯(瓷質磚或厚釉磚)表面除去0.5-0.7mm表面層，有的甚至達1-2mm。這樣生產1平方米拋光磚將產生1.5Kg左右的磚屑，同時刀具與磨具也產生一定的碎屑。按目前國內拋光磚年產量5億平方米計算，每年計有105萬噸陶瓷拋光廢渣產生。截至目前對陶瓷拋光廢渣尚無有效利用的方法，一般的處理方法是作為廢物進行填埋。這勢必造成對環境的污染和對資源的極大浪費。而在生產陶瓷拋光磚的研磨拋光過程中所產生的廢渣正可以作為生產輕質陶瓷材料的發泡劑，變廢物為可利用物，既減少了拋光廢渣對環境的污染，又提高了垃圾資源的利用率，具有明顯的社會效益和經濟效益。
發明內容
本發明是為了解決現行輕質陶瓷生產中所使用的原材料發泡劑價格昂貴的問題，而陶瓷磚在拋光過程中所產生的廢渣可作為發泡劑原料來生產輕質陶瓷材料，從而為解決陶瓷拋光廢渣污染環境，提高資源利用率提供了一種新的技術方案。
本發明可通過以下方案來實現一種輕質陶瓷材料，它是由下列原料按照重量百分比制成的型材陶瓷拋光廢渣5％-60％陶瓷粘土15％-25％高溫砂 10％-40％低溫砂 10％-35％一種輕質陶瓷材料，它是由下列原料按照最佳百分比重量制成的型材陶瓷拋光廢渣5％-25％陶瓷粘土15％-25％高溫砂 30％-40％低溫砂 10％-30％一種輕質陶瓷材料的生產工藝，它是由下列方法和步驟進行生產(一)配料將各種原料(陶瓷拋光廢渣、陶瓷粘土、高溫砂、低溫砂)按重量百分比分別稱重后直接入球磨機；(二)粉碎處理球磨加水量按混合原料重量的30％-40％進行，原料粉碎細度控制在0.5％-1.5％(萬孔篩余)之間；(三)成型處理粉碎處理后的混合原料經噴霧干燥，使含水量在6％-8％時用自壓機壓制成型，或使泥漿經過壓濾脫水處理成塑性泥團，再用真空擠壓機擠壓成型；(四)干燥；(五)入窯燒成入輥道窯燒制，燒成溫度1100-1250℃，燒成周期30分鐘-80分鐘，或入隧道窯、梭式窯燒制，燒成溫度1100-1250℃，燒成周期5-25小時；(六)分選包裝。
本發明的優點是原料組分少，只有四種原料，制備工藝簡單，生產出的輕質陶瓷材料具有重量輕、強度高、隔熱、保溫、隔音、防火、耐水浸和抗水沖擊等特點，使用壽命長，并且充分利用工業廢料陶瓷拋光廢渣，消除了陶瓷拋光廢渣對環境的污染，提高了資源的有效利用率。本發明所生產出的產品可做建筑物內外墻體裝飾，可用于人行隧道及車行隧道作為隔音材料，也可用于房屋吊頂裝飾。還可以作為海上人工浮島的建設用材。
具體實施例方式
實施例一原料組分按重量百分比取陶瓷拋光廢渣 15％陶瓷粘土 15％高溫砂40％低溫砂30％主要使用設備球磨機、噴霧干燥塔、600噸自壓機、輥道窯。
輕質陶瓷材料的生產工藝是(一)配料將各種原料(陶瓷拋光廢渣、陶瓷粘土、高溫砂、低溫砂)按重量百分比分別稱重直接入球磨機；(二)粉碎處理球磨加水量按混合原料重量的32％進行，球磨細度為0.85％(萬孔篩余)；(三)成型處理粉碎處理后的混合原料入噴霧干燥塔進行干燥，使含水量在6.5％時用600噸自壓機壓制成型；(四)干燥；(五)入窯燒成入輥道窯燒制，燒成溫度1200℃，燒成周期40分鐘；(六)包裝。
本發明生產出的輕質陶瓷板材經試驗檢測，其吸水率1.88％，容重0.6g/cm3，抗折強度19.15MPa。
實施例二原料組方按重量百分比取陶瓷拋光廢渣25％陶瓷粘土15％高溫砂 30％低溫砂 30％主要使用設備和生產工藝同實施例一。
實施例二中生產出的輕質陶瓷材料經試驗檢測，其吸水率5.43％，容重0.5g/cm3，抗折強度17.36MPa。
權利要求
1.一種輕質陶瓷材料，其特征是由下列原料按照重量百分比制成的型材陶瓷拋光廢渣 5％-60％陶瓷粘土 15％-25％高溫砂 10％-40％低溫砂 10％-35％
2.根據權利要求1所述的一種輕質陶瓷材料，其特征是由下列原料按照最佳重量百分比制成的型材陶瓷拋光廢渣5％-25％陶瓷粘土15％25％高溫砂 30％-40％低溫砂 10％-30％
3.一種輕質陶瓷材料的生產工藝，其特征是由下列方法和步驟進行生產(一)配料將各種原料(陶瓷拋光廢渣、陶瓷粘土、高溫砂、低溫砂)按重量百分比分別稱重后直接入球磨機；(二)粉碎處理加水量按混合原料重量的30％-40％進行，原料粉碎細度控制在0.5％-1.5％(萬孔篩余)之間；(三)成型處理粉碎處理后的混合原料經噴霧干燥，使含水量在6％-8％時用自壓機壓制成型，或使泥漿經過壓濾脫水處理成塑性泥團，再用真空擠壓機擠壓成型；(四)干燥；(五)入窯燒成入輥道窯燒制，燒成溫度1100-1250℃，燒成周期30分鐘-80分鐘，或入隧道窯、梭式窯燒制，燒成溫度1100-1250℃，燒成周期5-25小時；(六)分選包裝。
全文摘要
本發明涉及一種輕質陶瓷材料及其生產工藝，屬于建筑材料技術領域，包括生產工藝。其原料組方由陶瓷拋光廢渣、陶瓷粘土、高溫砂和低溫砂組成，經過配料、粉碎、成型、干燥、入窯燒成和包裝而成。本發明原料組分少，制備工藝簡單，生產出的輕質陶瓷材料具有重量輕、強度高、隔熱、保溫、隔音、防火、耐水浸、抗水沖擊和使用壽命長等特點，并且能充分利用工業廢料陶瓷拋光廢渣，消除了陶瓷拋光廢渣對環境的污染，提高了資源的有效利用率。本發明所生產出的產品可做建筑物內外墻體裝飾，可用于人行隧道及車行隧道做為隔音材料，也可用于房屋吊頂裝飾，還可作為海上人工浮島的建設用材。
文檔編號C04B33/00GK1463947SQ0211460
公開日2003年12月31日 申請日期2002年6月3日 優先權日2002年6月3日
發明者聶曼云 申請人:聶曼云