專利名稱：：具有大型模塊化單元的高層建筑物的建造的制作方法相關應用本發明要求享有于2000年5月19日提交的臨時專利申請No.60/205254的權益。相關技術的介紹采用傳統方法進行的高層建筑物的建造是成本昂貴且有風險的過程，這是因為隨著后續樓層的建造，施工必須在更高的高度上進行。形成墻壁、地板和天花板是很困難的，這是因為工人必須在危險的環境下進行操作，而且在建造中使用的腳手架和模板必須被提升且定位在高于地面的位置，并在各樓面上進行裝配和拆卸。安裝公用設施、門窗的收尾工作以及質量檢查也必須在較高的高度上進行，與在地面上進行的工作相比，這導致了工人的危險增加和工作質量的下降。因此，在較高高度上進行的大量工作導致了更多的人力、保險和設備的成本，并且降低了施工質量。部分地由于在較高位置上進行工作的困難性，因此很難增強建筑物抵抗自然力如地震、颶風的能力。根據本發明的建造高層預制重復性單元結構的新型方法尤其適用于建造在各樓層具有基本相同的平面布置圖的建筑物，例如公寓大樓、醫院和旅館。根據本發明的方法采用與在單個家庭住宅和低層公寓大樓中使用的類似的精確形成的預制模塊化構件，并將它們組合以形成高層結構的樓面，從而顯著地提高竣工建筑物的抵抗最強颶風和地震側向力的能力。根據本發明的方法，預制模塊化構件在地平面上形成，通過自升式塔式龍門起重機來提升到位，然后采用混凝土澆注來固定到已形成的結構上。這種技術具有比傳統建造方法更優越的幾項優點。由于大部分工作在地平面上完成，因此在建造過程中可實現更好的安全性。由于可以更高的精度來完成建筑物，因此可以提高施工質量。同樣，竣工建筑物更堅固，因此在入住后就更安全。另外，由于大部分工作在地面上完成，因此根據本發明的系統還能節約時間和成本，而且模塊的機械化澆制比傳統建造方法快很多。概括地說，為了實現這些和其它優點及本發明的目的，本發明是一種建造高層建筑物的方法，其包括在地平面上形成可形成建筑物某一樓層的一部分的預制模塊，將預制模塊提升到建筑物的此樓層上的適當位置，在此樓層的樓板上澆注混凝土罩面橫隔墻以使預制模塊固定在一起，并且在預制模塊的垂直墻之間的空間內澆注混凝土。在另一方面，本發明是一種高層建筑物的模塊化樓層的建造方法，樓層具有樓面，此方法包括將預制模塊放置在樓面上以使預制模塊形成建筑物的此樓層的一部分，將其它的預制模塊放置在樓面上以形成此樓層的其它部分，在相鄰的預制模塊和其它模塊之間的相鄰垂直墻之間留出空間，在樓面上澆注混凝土罩面橫隔墻以使混凝土通過此模塊和其它模塊的垂直墻中的通道而流動，并且在相鄰垂直墻之間的空間內澆注混凝土。應當理解，上述概括性介紹和下面的詳細介紹均為代表性的和說明性的，它們只是用于提供如權利要求所述的發明的進一步說明。在附圖中，圖1是顯示了根據本發明的一個實施例建造的40層建筑物的透視圖；圖2是顯示了圖1所示建筑物的代表性樓面布局和根據本發明的精密澆制模板的平面布置圖；圖3是顯示了根據本發明的建筑物的初始施工階段圖的軸測圖；圖4是顯示了根據本發明的建筑物的下一施工階段圖的軸測圖；圖5是顯示了側樓的局部詳細圖的軸測圖；圖6是顯示了預制模塊的放置的圖；圖7是顯示了幾個預制模塊的連接的平面布置圖的細節；和圖8是顯示了預制模塊的互鎖配合件的一個實施例的圖。實施例的詳細介紹本發明利用了在地平面上形成的預制單元來建造具有許多樓層的高層建筑物。為了清楚地說明此過程，下面將參考附圖來介紹根據本發明系統的用于建造一個代表性的40層建筑物的步驟。在圖1中以完整的形式顯示了此代表性的40層建筑物，其包括通用的底層2、在底層上建造的39層居住層或樓層，以及用于第41樓層的半層4，其被電梯設備間和幾個大型防火蓄水池及管道設施所占據。各樓層具有中心部分6和四個居住側樓8，中心部分6帶有六部電梯、樓梯和多種設施。各側樓由帶有一到三個臥室的四套公寓所占據。此示例的建筑物總共具有624套公寓單元。雖然此代表性的建筑物具有四個側樓和一個中心部分，然而根據本發明的系統可用于建造帶有更多或更少側樓的建筑物。中心部分也可以不是設計的一個必要部分。使用此系統的主要要求是各樓層能夠通過將在地平面上形成的基本上相同的單元組成在一起來形成。因此，可以改變公寓的套數、公寓的布局、電梯數量和其它建筑細節而仍然屬于本發明的范圍內。下面將通過其連續的步驟來介紹此系統。步驟1，現場準備建筑物的建造始于現場準備。可由公用事業公司和地基分包商來準備場地，包括例如建造建筑物的地基。地基通常由厚的席形基礎構成，其需要由松軟土壤中的樁或鉆孔豎井來支撐。在此步驟中通常還需要將地下設施連接件安裝就位。如果存在側樓8和中心部分6的話，那么在這個階段中應形成它們的地基。步驟2，安裝精察模板根據本發明的此代表性實施例的下一步驟是安裝用于制作預制模塊的精密模板。在建筑物的側樓之間澆筑和成形四個大型混凝土工作板10，如圖2所示。當工作板10固化時，在這些大型混凝土板10上安裝八個預制混凝土精密模板，例如數量分別為兩個的精密模板A，B，C和D。將四個最大(最重)的模塊，即兩個A和兩個B放置在離中心部分6最近的位置，以便降低設置在中心處的自升式塔式龍門起重機的所需的提升能力。精密模板的大小和數量取決于安裝建筑物各樓面所需的預制模塊的大小。在一個優選實施例中，精密模板具有可將混凝土保持在所需形狀直到其固化為止的關閉位置，以及便于從精密模板中取出成形的預制模塊并將模塊分階段地或直接地放置在建筑物結構中的打開位置。步驟3，澆筑用于第一和第二層的中心部分和側樓的混凝土下面將進行用于第一和第二層的中心部分6和四個側樓8的混凝土澆筑。此階段的工作從將一個104噸的自升式塔式龍門起重機20安裝、栓緊并支撐在第一層的中心區域板的中心處而開始。自升式塔式龍門起重機例如可將高達52噸的重物提升到27.4米。形成第一層(地面層)并垂直延伸到第二樓板的結構采用傳統方法來建造，這是因為此樓層較高且與上方的39層居住層的布局不同。地面層通常包括較大的休息室和門廳、較大的設備室和在其它層中未設置的其它結構。在此步驟中，采用澆筑混凝土來架設和支撐用于側樓8和中心部分6的垂直剪力墻22，如圖3所示。當中心部分的垂直剪力墻22和支撐柱24固化時，在這些結構構件之間安裝所需數目的懸空臺模(flying-formtable)26，以便進行用于中心部分6的第二樓板27的澆筑，如圖4所示。還應澆注第二層側樓8的其余部分的樓板30，以便為隨后的樓層提供支撐。緊隨著第二樓板27的澆筑之后應準備第二到第三層的中心剪力墻28，并且盡快地進行澆筑。在這次澆注中留出放置塔式龍門起重機的電梯廳板，它將在日后通過二次澆注來封閉。根據本發明的一個優選實施例，如果設置了中心部分的話，可以采用各種傳統技術或方法并以傳統方式來建造整個中心部分6。由于中心部分包括用于樓梯和電梯井的垂直開口，因此它并不能完美地采用本發明的模塊化預制模塊來建造。然而，中心部分6也可采用預制模塊來建造。通常來說，中心部分6的建造可在設置預制模塊的樓層約兩或三層之前進行。可采用任何適當的建造方法來建造中心部分6。例如，如果采用了懸空臺模26，那么可以預計中心部分6的樓面建造需要三天的周期。此中心部分的周期成為決定建筑物能多快建成的限制因素。一旦第二層中心板27澆注好，就將懸空臺模26移動到第二層中心板27的上方，以便準備進行第三層的澆注。圖中未示出的第三層中心板的混凝土是以與第二層中心板27相似的方法采用懸空臺模26來進行澆筑的。由于懸空臺模26是與垂直支撐柱24和/或剪力墻相連而不是與前面的樓面相連，因此在澆注后續樓面前不必等待樓板固化。在一個優選實施例中，懸空臺模26可安裝在與支撐柱24和/或剪力墻相連的可伸展的起重器上，以便在澆注好樓板時拆下懸空臺模。在用懸空臺模26形成樓板時，可以在地平面上制備用于建造預制模塊31的精密模板，一旦精密模板A，B，C和D準備就緒，就可以開始進行前八個預制精密成形的模塊的制備和澆筑。在根據本發明的不同實施例中，可以根據建筑設計來形成數目為不同于八個的預制模塊。步驟4，第一組預制的精密成形的模塊的制備和澆筑循環八個精密模板中的每一個每天均可生產一個模塊31。各模塊31可以是不同的類型(例如每兩個由精密模板A，B，C和D制成)，并有專職人員來進行下述工作，最好是在早晨到下午的中間時段進行。這些工作設計成可為形成預制模塊31而制備精密模板，一旦模板準備就緒就建造預制模塊31。這些工作包括a)對精密模板的表面和部件進行清潔、潤滑并涂敷脫模油，對精密模板進行保養；b)在模板上固定船緣預埋木塊、格紋鑲板和/或壁骨條(studstrip)，以便于混凝土的流動，見下文所述；c)在模板中心的外墻上固定門窗框架，在門框上設置低碳鋼的閉合柱或澆注的連接板51，從而為模塊提供抗扭剛度，如圖6所示；d)將鋼絲網和鋼筋放置并固定到模板上的內部中心和外部回滾模板套之間的開口中；e)固定電線、配電盒和其它內含物；f)在閉合前檢查及核準或校正精密模板中的部件裝配；g)例如以強度在約fc’＝4000磅/平方英寸和fc’＝6000磅/平方英寸之間的混凝土來閉合并澆筑模板；h)施加振動和進行修整來幫助混凝土的流動；i)使混凝土固化，在隨后的那天中得到例如約fc’＝2800磅/平方英寸的脫模強度；j)打開模板，用養護劑對模板進行清潔、涂擦和噴射；k)完成、密封且測試窗戶；l)如果核準就檢驗并取出各預制模塊31；m)用塔式起重機20將預制模塊31提升到有效的樓層。上述所進行的工作是代表性的。各工作的特定順序和必要性可根據在建建筑物的特定要求而變化。預制模塊可具有如圖4的示例所示的五個表面，例如四個側面33和一個頂面64。由于預制模塊31的大部分制備和檢驗工作在地平面上完成，因此工人可以在更安全的環境下進行操作，并能更有效地工作同時可得到優質的最終成品。檢驗工作也更容易且能更全面地進行，這就使得建筑物的質量有所提高。同樣重要的是，與其它可能的方式相比，建造進行得更快且成本更低。步驟5，將模塊C和D放置在第二層樓板上。被龍門起重機20提升到位的第一模塊是兩個C模塊和兩個D模塊，它們放置在如圖5所示的位置上。這些模塊占據了側樓的末端。采用施工激光測量點35來控制塔式龍門起重機20所進行的精密模塊31的精確放置。精確定位和測量點35的數目可根據建筑物的特定設計而變化。另外，可在以建筑物的各個外角部設置主施工控制點36，如圖5所示。各預制模塊在主施工控制點36處可設置特殊的加強支柱38。這些支柱38的目的是防止在極限風荷載作用下沿結構的這些最外部點形成張力。各支柱38可具有嵌入式的中空管40，在管內設有高強度鋼的榫釘42。例如，榫釘42可以是帶有螺紋的直徑為1.25英寸的淬硬鋼棒。當各預制模塊31緩慢地下降就位時，榫釘42例如通過機械式螺紋套筒與從在前面形成的下方樓層的樓板中露出的相應對齊的榫釘相連。可用后張鋼筋束來得到其它形式的或額外的拉緊。在建造第二層的情況中，將固定端錨固件固定在第一樓板中的后張錨固點44處，其類似于如圖6所示。鋼筋束提供了可將外角部處的樓面拉緊在一起的垂直張力。隨著建造的進行，在各個新樓面處進行張拉。對于建筑法規和自然條件不是太苛刻的應用場合，可以省去支柱38和鋼筋束。支柱和鋼筋束可以一起或單獨地為竣工建筑物提供附加的強度，以抵抗由地震、颶風和其它現象所帶來的側向負載。各模塊C和D設計成沿著它們的剪力墻33形成有開口50，如圖6所示。這些開口50也稱為“舷緣”，這是因為它們類似于在船只中使用的用于將水排出甲板之外的結構。這些舷緣50的目的是使混凝土在各樓面的所有模塊之間通過剪力墻33而自由流動。例如，一旦可形成側樓8的一個樓面的所有預制模塊均放置就位，那么就在此樓面上澆注混凝土罩面橫隔墻，以將預制模塊粘合在一個公共樓面上。舷緣50允許混凝土在側樓8的所有模塊之間自由流動。在大多數情況下這是一次澆注，其設計成可將所有側樓和中心部分連接在一起，而不是一次澆注只覆蓋一個側樓。另外，舷緣大小和位置由特定的建筑物設計來決定。在各個模塊C和D中使用的另一特征是使用了如圖8所示的墻和樓面的格紋結構53。這些鋸齒狀表面或格紋結構53設置成可將各樓面的所有模塊的剪力墻33與樓板罩面30鎖定在一起。可通過在精密模板的外殼上形成垂直肋或垂直和水平的柵格來在剪力墻33上實現格紋的效果。通過這些機械式的互鎖結構可以增強這些不同構件之間的壓力流動。在圖6中顯示了另一種互鎖機構。在各模塊31上沿模塊的內墻33和頂板設置壁骨條52。這些壁骨條52用于將各連續的模塊與已經放置就位的其余結構機械地系緊。壁骨條52例如可固定在隨前面更低樓層一起形成的樓板30上，因此在混凝土罩面澆注后可形成預制模塊與樓板30的更堅固的連接。壁骨條52的功能與上述格紋表面的功能相同。除墻和樓面的格紋結構53和壁骨條52之外，還可以采用其它已知類型的互鎖配合件來加強剪力墻33和樓板30之間的連接。步驟6，在第二層樓板上將模塊A和B放置就位一旦預制模塊C和D就位，就通過與上述相似的過程來提升預制模塊A和B并使其就位。與模塊C和D一樣，預制模塊A和B可在生產精密模板時連續地制備。模塊A和B放置在模塊C和D的內側，如圖5和7所示。預制模塊A和B通過公用的剪力墻60而與中心區域6鄰接。只有在已經從第二層樓板中取出了用于建造中心部分6的懸空臺模26之后才將可形成第二層的模塊A和B放置就位，并在第三層樓板的澆注制備中將它們移動到更上方的樓層。步驟7，將第二組八個模塊放置就位對建筑物的所有側樓8進行相同的過程。根據需要來形成預制模塊A，B，C和D，并在它們制備就緒時將其移動到第二層樓板30上的適當位置處。對于各側樓8來說，先放置模塊C和D，然后放置模塊A和B。當在第二層樓板30上將預制模塊A，B，C和D放置就位時，在模塊的預制垂直剪力墻33之間留出了敞開的空間62，如圖7所示。將在如下所述的后續步驟中填充這些空間62，以便增強結構的強度。步驟8，澆筑用于第二層樓板的混凝土罩面橫隔墻一旦將所有預制模塊A，B，C和D放置就位，那么整個組件就可承受罩面或橫隔墻的澆筑。整個第二層樓板30可承受混凝土的一次澆筑，其可包圍住中心部分6和四個側樓8。沿所有模塊墻的底部內弦設置的舷緣50允許混凝土在澆筑過程中自由地流動，如上所述。這樣，混凝土就將可形成整個樓面的所有側樓8的預制模塊拉緊在一起，并還與中心部分6連接在一起。根據適當的建筑法規，可通過結構鋼鋼筋或鋼絲網和/或鋼絲圍欄來加強混凝土。例如通過采用普通的激光基準光束作為測量工具，可以實現澆注混凝土的準確測平。在一個優選實施例中，在門洞處使用的用于增加預制模塊31的抗扭剛度的連接板51的高度與澆注混凝土橫隔墻的深度相等。這就保證了竣工單元具有光滑的樓面，并保證了形成一個樓層的所有預制模塊31的堅固錨固。為了將中心部分6和側樓8的所有預制模塊拉緊在一起，可以在外部模塊C和D的后張固定點44處錨固嵌入的后張鋼筋束，其始穿過模塊A和B的下方并進入到中心剪力墻60中。典型的后張支柱的位置例如可位于電梯井墻(其例如為10英寸厚)的內部。鋼筋束在中心部分6和側樓8之間提供了水平張力。當混凝土罩面橫隔墻硬化到fc’的70％時，后張鋼筋束通常被壓緊。鋼筋束例如可以被裝入到柔性金屬管中，所述管在拉伸后被薄漿填充以保護鋼筋束不會發生腐蝕。由于壓力與時間有關，因此鋼筋和混凝土罩面在持續的壓力下會發生塑性變形。可以通過使用高強度的混凝土以及使用減水外加劑(高效塑化劑)和礦渣來補償因水分損失而引起的混凝土收縮。鋼為具有穩定的高強度的類型，可以顯著地降低應力弛豫。后張步驟是一個可選擇的步驟。因此，當建筑物需要具有額外的強度、例如處于地震活躍地區時可以采用這個步驟，而在其它應用中可以略去此步驟。步驟9，用于第二層以外的其它層的外罩過程的變化在精密模板中形成的所有模塊31具有一個整體的頂板64。此頂板64通常具有約4英寸到5英寸之間的厚度，其用作在其上澆注出如步驟8所述的罩面的“模板”。為了降低所需的強度并因此減輕預制模塊的重量，以及消除在外罩過程中產生的頂板撓曲，可以在澆筑罩面混凝土之前在關鍵位置處設置臨時性的支柱。在一個優選實施例中，可以對模塊進行結構的有限元分析，從而預測結構中所有部分的預期撓曲。關于撓曲的認識使得能準確地放置臨時性的支柱。步驟10，提升塔式龍門起重機根據本發明的一個優選實施例，當在上述步驟8和9中澆筑第二層樓板時，專職人員可將中心剪力墻28提升到第四樓層，并形成與第二層中心樓板27相似的第三層中心樓板。然后將塔式龍門起重機20向上重新定位到上面一個樓層，并栓緊在第二和第三層中心樓板之間的電梯剪力墻上。在另一實施例中，如果采用了足夠高的塔式滑動金屬管道，那么只需將塔式龍門起重機20從每第六樓面提升到第十樓面上，從而節約了人工和時間。步驟11，重復模塊放置的循環，澆筑罩面和中心部分的施工推進重復上述操作循環，重復次數與待建樓層一樣多。在上述建筑物的代表性實施例中，此過程持續到第40層。如果第41層與居住層不同，那么以傳統方式來建造第41層。如上所述，將模塊A，B，C和D放置在當前樓面的樓板上，使得在垂直預制墻33之間留出敞開的空間62，如圖7所述。當澆筑用于各連續樓層的樓面的混凝土罩面時，混凝土也在先前完成的更低樓層的這些空間62內流動。因此就用混凝土填充了空間62，將預制模塊A，B，C和D粘合在一起，并且顯著地提高了結構的強度。在一個優選實施例中，填充預制模塊31的垂直墻33之間的空間62的步驟可以是與澆注連續樓面的橫隔墻罩面獨立進行的單獨步驟。此步驟形成結構性十分重要的側樓8的內剪力墻，并有助于提高所完成結構的最大強度。此步驟可典型地在澆注上方樓面的混凝土橫隔墻之前進行。根據本發明的用于建造高層建筑物的方法為結構帶來了許多重大的改進。例如，此方法能建造更堅固的建筑物，能夠抵抗因大風和地震活動而帶來的側向負荷，并在風荷載下具有較小的側向偏移。建筑物具有降低的振動固有頻率和有利于抗震的更高臨界阻尼。根據本發明的方法的其它優點在于可縮短竣工時間和工作條件更安全，例如每三天可完成一層樓，而傳統方法需要五至十天。例如，本方法消除了對外部腳手架的需求，這是因為外墻、窗戶密封、涂底漆、上漆和大多數其它施工和檢驗工作可以在地平面上進行。從更少的材料耗費、更低的保險率、更安全的工作條件、更低的事故率和更快速的竣工時間中可以實現顯著的成本節約。與傳統方法相比，可以實現更高質量的建造，這是因為工人在地平面上完成基本上所有的工作，以及檢查質量和直接校正的監理人員也在地平面上進行工作。在地平面上進行的精密澆筑能夠為每一模型形成十分精確的尺寸和表面，這是因為各模型是其它模型的機械復制件。只需很少的調整或不需要調整就可以實現適當的精加工。對于本領域的技術人員來說很明顯，在不脫離本發明的精神或范圍的前提下可對本發明的結構或方法進行各種修改和變化。因此，本發明旨在覆蓋屬于所附權利要求及其等效物的范圍內的本發明的修改和變化。權利要求1.一種建造高層建筑物的方法，包括在地平面上形成預制模塊，所述預制模塊可形成建筑物某一樓層的一部分；將所述預制模塊提升到所述建筑物樓層上的適當位置處；在所述樓層的樓面上澆注混凝土罩面橫隔墻，使得所述預制模塊被固定到一起；和在所述預制模塊的垂直墻之間的空間內澆注混凝土。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括為建筑物的選定數目的樓層重復所述形成、提升和澆注的步驟。3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法還包括建造建筑物的中心部分，所述中心部分通過剪力墻與所述樓層相連。4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在所述中心部分處安裝塔式龍門起重機以提升所述預制模塊。5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括建造建筑物的地基和底層的預備步驟，所述底層具有可隨第二層樓面進行調整的項部。6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在所述預制模塊的選定點處形成垂直加強柱，用于與形成于建筑物相鄰樓層上的相對應的其它預制模塊中的其它垂直加強柱相連。7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在所述垂直加強柱和所述其它垂直加強柱之間擰入鋼榫釘。8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括垂直地放置后張鋼筋束，從而將所述預制模塊的外角部與設置在建筑物相鄰樓層上的其它預制模塊相連。9.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法還包括水平地放置后張鋼筋束，從而將最外側的預制模塊與建筑物的中心部分相連。10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在地平面上將用于制造預制模塊的精密模板安裝在建筑物的附近，在所述精密模板中澆筑混凝土，并且在固化后從所述精密模板中取出所述預制模塊。11.根據權利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在澆筑混凝土之前在所述精密模板中放置舷緣構件、格紋鑲板、壁骨條、門框、窗框和加強構件中的至少一項。12.根據權利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在澆筑混凝土之前在所述精密模板中放置電線和管道設施連接件。13.根據權利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在所述預制模塊上固定至少一個連接板，以增強所述預制模塊的抗扭強度。14.根據權利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在混凝土固化后對所述預制模塊進行修整和檢驗。15.根據權利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在混凝土固化后完成所述預制模塊的窗戶并進行檢驗。16.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法還包括建造所述中心部分的其它中心樓層，使得各中心樓層在所述預制模塊的相應樓層動工之前就基本上完成。17.根據權利要求16所述的方法，其特征在于，所述方法還包括將自升式塔式龍門起重機提升到所述其它中心樓層上。18.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在由預制模塊形成的樓層之上建造建筑物的頂層。19.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在空間中澆注混凝土的步驟包括在將相鄰的預制模塊提升到位時使混凝土流入到所述垂直墻之間留出的空間內。20.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括提供通道以使混凝土可流經所述預制模塊的垂直墻；和澆注混凝土罩面橫隔墻，使得混凝土能通過所述通道而自由地流入到所有預制模塊中。21.根據權利要求20所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在澆注所述混凝土罩面橫隔墻之前在所述樓面的附近設置加強構件，其包括鋼筋、鋼絲網和鋼絲圍欄中的至少一項。22.根據權利要求20所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在所述混凝土罩面橫隔墻和預制模塊的垂直墻之間設置互鎖連接件。23.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括設置激光測量點來控制所述預制模塊的定位。24.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在澆注建筑物的后續更高層的混凝土罩面橫隔墻之前支撐住所述預制模塊的天花板部分。25.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法還包括重復所述形成、提升和澆注的步驟以建造建筑物的選定數目的側樓。26.一種用于建造高層建筑物的模塊化樓層的方法，所述樓層具有樓面，所述方法包括將預制模塊放置在樓面上，使得所述預制模塊形成了建筑物的此樓層的一部分；將其它的預制模塊放置在所述樓面上以形成所述樓層的其它部分，在相鄰的所述預制模塊和所述其它模塊之間的相鄰垂直墻之間留出空間；在所述樓面上澆注混凝土罩面橫隔墻，使得混凝土可通過所述模塊和其它模塊的垂直墻中的通道而流動；和在相鄰垂直墻之間的空間內澆注混凝土。27.根據權利要求26所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在所述預制模塊和其它預制模塊中的一個與建筑物的中心部分之間連接后張鋼筋束。28.根據權利要求26所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在澆注所述混凝土罩面橫隔墻之前將金屬加強構件放置在所述樓面附近。29.根據權利要求26所述的方法，其特征在于，所述方法還包括將所述預制模塊和其它預制模塊的角部與形成相鄰樓層的模塊的對應角部垂直地相連。30.根據權利要求26所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在所述垂直墻和混凝土罩面橫隔墻之間形成互鎖配合件。31.根據權利要求26所述的方法，其特征在于，所述方法還包括設定激光測量點，以便精確地放置所述預制模塊和其它預制模塊。32.根據權利要求29所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在所述預制模塊和其它預制模塊的選定角部處形成垂直加強柱，并在所述垂直加強柱的端部處設置金屬榫釘。33.根據權利要求30所述的方法，其特征在于，形成所述互鎖配合件包括設置壁骨條、墻格紋結構和樓面格紋結構中的至少一項。全文摘要介紹了一種用于建造模塊化高層建筑物的方法。在地平面上形成可形成建筑物某一樓層的一部分的預制模塊，并將其提升到待安裝樓層上的適當位置處。預制模塊的大部分修整和檢驗工作在地平面上進行，使得建造更安全和成本更低。一旦預制模塊在建筑物樓層上放置就位，就通過混凝土澆注和其它加強構件來固定住預制模塊。文檔編號E04B1/34GK1452678SQ01812842公開日2003年10月29日申請日期2001年5月21日優先權日2000年5月19日發明者L·喬·斯卡倫,小阿瑟·謝勒申請人:L·喬·斯卡倫,琳達·哈里斯·謝勒