專利名稱：空心板推擠成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于水泥成型制品制造設備領域，涉及一種空心板推擠成型機。
目前應用的建筑用空心板成型機，在加工厚度超過180mm的空心板時，主要有兩種成型方式(1)人工手動成型，但此種成型方式生產效率低、空心板密實度低，即而成型質量不高。(2)機械成型，已存在的高厚度空心板成型機中，盡管成型質量高，但存在著占地空間大、價格昂貴、操作不方便等缺點，難以廣泛應用。
本實用新型的目的是克服上述技術不足，提供一種能生產高厚度混凝土空心板，且空心板密實度高，操作方便、價格低廉、生產效率高的空心板推擠成型機。
本實用新型采用如下技術方案設計一種空心板推擠成型機，包括機架、成型壓板、進料斗、置于進料斗下方的成型芯管和與成型芯管匹配的滑塊，滑塊與連桿機構聯接，機架的前端設置梳筋板、兩側設置行走輪，機架前端上部固定的電動機經變速箱并通過曲柄搖桿機構帶動壓光板作上、下移動，固定在機架上的振動器和壓光板位于成型壓板之后，其特征在于成型芯管形狀為桃形，其上部固定，下部前端的擺動管與擺動轉軸聯接，后端的芯管與成型芯管上部固定，擺動轉軸的兩端由軸承支撐，其首端聯接從動輪，從動輪通過傳動機構及擺桿機構與電機聯接。
本實用新型的擺動轉軸聯接擺動管，擺動管的后部由軸承支撐，軸承內孔套裝芯軸，芯軸通過芯管并與芯管末端固定。擺動管的末端設置外止口與芯管首端設置的內止口匹配。傳動機構可以是同步帶、鏈條或齒輪傳動機構。擺桿機構可以是曲柄連桿機構，也可以是擺桿滑道組合式結構。曲柄連桿機構中設置轉輪、偏心輪及擺桿，轉輪聯接電機的輸出軸，偏心輪嵌套在轉輪上，擺桿一端與主動輪聯接，另一端與偏心輪鉸接。擺桿滑道組合式結構中設置擺桿、軸承及滑道，滑道由兩塊平行板組成，兩塊平行板分別呈同角度傾斜地固定在滑塊上，擺桿上套裝軸承，軸承設置在滑道中。
本實用新型可生產厚度為180mm-380mm的混凝土空心板，占地空間小，使用靈活，空心板密實度高、價格低廉、操作方便、生產效率高。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的闡述。
附
圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。
圖2是
圖1中傳動機構及擺桿機構的結構示意圖。
圖3是圖2的B向結構示意圖。
圖4是
圖1中成型芯管的結構示意圖。
圖5是圖4的A-A結構示意圖。
如圖所示梳筋板15固定于13機架的前端，行走輪14位于機架13前端兩側。料斗5后的成型壓板6，主要用于空心板厚度的調整。托筋板9位于通過機架13前端梳筋板15的預應力鋼絲下面，用于調整預應力鋼絲的水平位置，以保證預應力鋼絲在混凝土的保護層厚度。振動器7在工作過程中，不停的振動，能增加混凝土的密實度，從而達到提高空心板強度的目的。配重箱8是為了平衡成型機前后的重量。成型芯管(包括10、26)形狀為桃形，其上部固定，下部前端的擺動管24與擺動轉軸23聯接，后端的芯管26與成型芯管上部固定，擺動轉軸24的兩端由軸承21、22支撐，其首端聯接鏈輪12。擺動管24的后部由軸承25支撐，為保證擺動管24與芯管26的同軸度，軸承內孔套裝芯軸27，芯軸27通過芯管26并與芯管26末端固定。為防止外界灰塵落入擺動管內，保證軸承25的密封良好，擺動管24的末端設置外止口與芯管26首端設置的內止口匹配。成型芯管9內的擺動轉軸23聯接鏈輪12，鏈輪12通過鏈條16聯接，其中一個鏈輪上聯接擺桿19，擺桿19上套裝軸承18，軸承18設置在由兩塊平行板17、20組成的滑道中。兩塊平行板17、20分別呈同角度傾斜地固定在滑塊11上。
當加工空心樓板時，推擠成型機定好位置，鋪設好預應力鋼絲，料斗5中加入混凝土。接通電源，電動機1工作，經皮帶傳動帶動變速箱2工作。變速箱2的一個輸出軸通過曲柄連桿機構帶動料斗5內的攪拌器工作。變速箱2的另一個輸出軸帶動大連桿3運動，大連桿3帶動滑塊11沿成型芯管10和預應力鋼絲的方向作往復運動，將料斗5內的混凝土通過成型壓板6和振動器7，在工作臺上擠壓成型。同時，大連桿3帶動滑塊11往復運動，滑塊11帶動滑道運動，由于滑道呈傾斜設置，在滑道與軸承18的作用下，擺桿19帶動主動鏈輪作往復擺動，并經鏈條16帶動從動鏈輪，進而帶動擺動軸23作同角度往復擺動。這樣通過成型芯管內的擺動軸23的往復擺動，可進一步提高空心板內孔周圍混凝土的密實度，達到提高空心板質量和強度的目的。變速箱2的一個輸出軸通過曲柄連桿機構4帶動壓光板28作上、下移動，以保證空心板的表面質量。成型機在空心樓板的附著力的作用下，向后行駛，從而成型芯管(包括10、26)隨機器向后移動，這樣成型芯管逐漸從空心樓板的內孔中脫出。如此可方便地生產出各種長度的高厚度空心樓板。
權利要求1．一種空心板推擠成型機，包括機架、成型壓板、進料斗、置于進料斗下方的成型芯管和與成型芯管匹配的滑塊，滑塊與連桿機構聯接，機架的前端設置梳筋板、兩側設置行走輪，機架前端上部固定的電動機經變速箱并通過曲柄搖桿機構帶動壓光板作上、下移動，固定在機架上的振動器和壓光板位于成型壓板之后，其特征在于成型芯管形狀為桃形，其上部固定，下部前端的擺動管與擺動轉軸聯接，后端的芯管與成型芯管上部固定，擺動轉軸的兩端由軸承支撐，其首端聯接從動輪，從動輪通過傳動機構及擺桿機構與電機聯接。
2．根據權利要求1所述的空心板推擠成型機，其特征在于擺動轉軸聯接擺動管，擺動管的后部由軸承支撐，軸承內孔套裝芯軸，芯軸通過芯管并與芯管末端固定。
3．根據權利要求2所述的空心板推擠成型機，其特征在于擺動管的末端設置外止口與芯管首端設置的內止口匹配。
4．根據權利要求1所述的空心板推擠成型機，其特征在于傳動機構可以是同步帶、鏈條或齒輪傳動機構。
5．根據權利要求1所述的空心板推擠成型機，其特征在于擺桿機構可以是曲柄連桿機構，也可以是擺桿滑道組合式結構。
6．根據權利要求5所述的空心板推擠成型機，其特征在于曲柄連桿機構中設置轉輪、偏心輪及擺桿，轉輪聯接電機的輸出軸，偏心輪嵌套在轉輪上，擺桿一端與主動輪聯接，另一端與偏心輪鉸接。
7．根據權利要求5所述的空心板推擠成型機，其特征在于擺桿滑道組合式結構中設置擺桿、軸承及滑道，滑道由兩塊平行板組成，兩塊平行板分別呈同角度傾斜地固定在滑塊上，擺桿上套裝軸承，軸承設置在滑道中。
專利摘要一種空心板推擠成型機,包括機架、成型壓板、成型芯管和滑塊,其特征在于成型芯管形狀為桃形,其上部固定,下部前端的擺動管與擺動轉軸聯接,后端的芯管與成型芯管上部固定,擺動轉軸的兩端由軸承支撐,其首端聯接從動輪,從動輪通過傳動機構及擺桿機構與電機聯接。本實用新型可生產厚度為180mm—380mm的混凝土空心板,占地空間小,空心板密實度高、價格低廉、生產效率高。
文檔編號B28B1/00GK2459152SQ01216118
公開日2001年11月14日 申請日期2001年1月18日 優先權日2001年1月18日
發明者郭興玉, 郭麗紅, 郭建波 申請人:淄博張店興玉成型機廠