用聚苯乙烯泡沫芯模制作預應力空心板梁的方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發明涉及一種用聚苯乙烯泡沫芯模替代現有技術中的芯模制作預應力空心板梁的方法。
[0002]【背景技術】:
傳統工藝是靠“膠囊芯模”、“木芯模”、“組合鋼芯模”等實現板梁結構的“空心”，“膠囊”剛度小，頂板厚度不易控制，“木芯模”、“組合鋼芯模”拆除空間狹小，施工難度大。
[0003]
【發明內容】
:
本發明的目的是提供一種用聚苯乙烯泡沫芯模制作預應力空心板梁的方法。
[0004]上述的目的通過以下的技術方案實現:
用聚苯乙烯泡沫芯模制作預應力空心板梁的方法，其施工工藝流程包括:(I)搭建張拉臺及底模處理；(2)調試張拉設備、張拉鋼絞線及綁扎鋼筋；(3)支立側模及澆注梁底混凝土；( 4 )紙芯模購置組裝及安置紙芯模；(5 )澆注兩側、端頭封孔及梁頂混凝土；( 6 )側模拆除、檢驗及養生。
[0005]所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作預應力空心板梁的方法，所述的搭建張拉臺及底模處理:澆筑張拉臺底模基層混凝土，在張拉臺頂面上鋪設鋼板，并檢查底模頂面標高，符合要求后投入使用；所述的調試張拉設備、張拉鋼絞線及綁扎鋼筋:用隔離機均勻處置、先張空心板底模、側模及端模，預應力鋼絞線布置并張拉，在臺座上綁扎梁板鋼筋，鋼筋綁扎成型后，在鋼筋與底模之間鋪設墊塊，以保證鋼筋保護層厚度滿足設計要求。
[0006]所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作預應力空心板梁的方法，所述的支立側模及澆注梁底混凝土:當臺座上的鋼筋綁扎完成后兩側的鋼筋也同時綁扎完成，此時將兩側的模板也需要同時支立完成，此時再開始澆注梁底混凝土，所澆注的混凝土要集中拌和，運輸車運輸，吊斗入模，插入式振搗器振搗，并精確控制底板混凝土厚度。
[0007]所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作預應力空心板梁的方法，所述的紙芯模購置組裝及安置紙芯模:當底板澆筑完成后，即安置并用定位鋼筋固定聚苯乙烯泡沫芯模，如果芯模不是整體，則紙芯模接頭處用膠帶紙粘固定。
[0008]所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作預應力空心板梁的方法，所述的澆注兩側腹板、端頭封孔及梁頂混凝土:澆筑兩側腹板、頂板混凝土，每層澆筑厚度30-35cm。采用插入式振搗器振搗，振搗時應盡量避免碰撞鋼筋、鋼絞線和模板；澆筑混凝土時要防止芯模上浮和偏離位置，隨時檢查定位箍筋和墊塊固定情況。
[0009]所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作預應力空心板梁的方法，所述的側模拆除、檢驗及養生:側模拆除，不得碰壞混凝土 ；拆模后對空心板的側面進行鑿毛處理，鑿出并整理空心板鉸縫橫向連接鋼筋；混凝土灑水養生時間不少于7天；檢驗混凝土強度達到規范要求，實施放張。
[0010]本發明的有益效果:
1.本發明一次性聚苯乙烯泡沫芯模的應用省去了芯模拆卸、維修、板梁端孔封堵等工序，縮短預制工期；較狹窄空間拆除芯模，降低勞動強度。
[0011]本發明芯模定位容易、準確，空心板壁厚均勻度；梁板與梁端封頭混凝土一次澆筑進，增強了板梁端頭抗剪強度與板梁整體剛度。
[0012]由于本發明芯模材料強度低，易于粉碎拆除，本發明不預留拆除模板空間，縮短張梁張拉臺座間距，減少鋼絞線操作損耗，與現有技術構成顯著區別。
[0013]本發明適用于公路工程先張法預應力空心板梁預制，以及后張法法預應力空心板梁預制、鋼筋混凝土空心板梁預制，可推廣應用于市政工程空心板梁預制；芯模直徑(10cm具有明顯競爭力。
[0014]本發明的聚苯乙烯芯模為工廠化生產，一次性應用，不需要抽出，省去了芯模拆卸、梁端封堵等工序，梁板與梁端封頭混凝土一次澆筑，增強了空心板梁的整體剛性封閉。為防止聚苯乙烯芯模在澆筑混凝土時上浮，在芯模頂部每隔50公分橫向加一道鋼筋固定。
[0015]【附圖說明】:
附圖1是本發明的結構示意圖。圖中一鋼筋鉸接體；2 —頂板混凝土；3 —聚苯乙烯泡沫芯模；4 一側壁混凝土 ；5 —底部混凝土。
[0016]附圖2是本發明的聚苯乙烯泡沫芯模預制先張空心板梁的施工工藝流程圖。
[0017]【具體實施方式】:
實施例1:
一種用聚苯乙烯泡沫芯模制作預應力空心板梁的方法，其施工工藝流程包括:(1)搭建張拉臺及底模處理；(2)調試張拉設備、張拉鋼絞線及綁扎鋼筋；(3)支立側模及澆注梁底混凝土 ；(4)紙芯模購置組裝及安置紙芯模；(5)澆注兩側、端頭封孔及梁頂混凝土 ；(6)側模拆除、檢驗及養生。
[0018]實施例2:
實施例1所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作預應力空心板梁的方法，所述的搭建張拉臺及底模處理:澆筑張拉臺底模基層混凝土，在張拉臺頂面上鋪設鋼板，并檢查底模頂面標高，符合要求后投入使用；所述的調試張拉設備、張拉鋼絞線及綁扎鋼筋:用隔離機均勻處置、先張空心板底模、側模及端模，預應力鋼絞線布置并張拉，在臺座上綁扎梁板鋼筋，鋼筋綁扎成型后，在鋼筋與底模之間鋪設墊塊，以保證鋼筋保護層厚度滿足設計要求。
[0019]實施例3:
實施例1或2所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作預應力空心板梁的方法，所述的支立側模及澆注梁底混凝土:當臺座上的鋼筋綁扎完成后兩側的鋼筋也同時綁扎完成，此時將兩側的模板也需要同時支立完成，此時再開始澆注梁底混凝土，所澆注的混凝土要集中拌和，運輸車運輸，吊斗入模，插入式振搗器振搗，并精確控制底板混凝土厚度。
[0020]實施例4:
實施例1或2或3所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作預應力空心板梁的方法，所述的紙芯模購置組裝及安置紙芯模:當底板澆筑完成后，即安置并用定位鋼筋固定聚苯乙烯泡沫芯模，如果芯模不是整體，則紙芯模接頭處用膠帶紙粘固定。
[0021]實施例5:
實施例1或2或3或4所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作預應力空心板梁的方法，所述的澆注兩側腹板、端頭封孔及梁頂混凝土:澆筑兩側腹板、頂板混凝土，每層澆筑厚度30-35cm。采用插入式振搗器振搗，振搗時應盡量避免碰撞鋼筋、鋼絞線和模板；澆筑混凝土時要防止芯模上浮和偏離位置，隨時檢查定位箍筋和墊塊固定情況。
[0022]實施例6:
實施例1或2或3或4或5所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作預應力空心板梁的方法，
所述的側模拆除、檢驗及養生:側模拆除，不得碰壞混凝土 ；拆模后對空心板的側面進行鑿毛處理，鑿出并整理空心板鉸縫橫向連接鋼筋；混凝土灑水養生時間不少于7天；檢驗混凝土強度達到規范要求，實施放張。
【主權項】
1.一種用聚苯乙烯泡沫芯模制作預應力空心板梁的方法，其特征是:其施工工藝流程包括:(I)搭建張拉臺及底模處理；(2)調試張拉設備、張拉鋼絞線及綁扎鋼筋；(3)支立側模及澆注梁底混凝土 ； (4)紙芯模購置組裝及安置紙芯模；(5)澆注兩側、端頭封孔及梁頂混凝土 ；(6)側模拆除、檢驗及養生。2.根據權利要求1所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作預應力空心板梁的方法，其特征是:所述的搭建張拉臺及底模處理:澆筑張拉臺底模基層混凝土，在張拉臺頂面上鋪設鋼板，并檢查底模頂面標高，符合要求后投入使用； 所述的調試張拉設備、張拉鋼絞線及綁扎鋼筋:用隔離機均勻處置、先張空心板底模、側模及端模，預應力鋼絞線布置并張拉，在臺座上綁扎梁板鋼筋，鋼筋綁扎成型后，在鋼筋與底模之間鋪設墊塊。3.根據權利要求1或2所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作預應力空心板梁的方法，其特征是:所述的支立側模及澆注梁底混凝土:當臺座上的鋼筋綁扎完成后兩側的鋼筋也同時綁扎完成，此時將兩側的模板也需要同時支立完成，此時再開始澆注梁底混凝土，所澆注的混凝土要集中拌和，運輸車運輸，吊斗入模，插入式振搗器振搗，并精確控制底板混凝土厚度。4.根據權利要求1或2或3所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作預應力空心板梁的方法，其特征是:所述的紙芯模購置組裝及安置紙芯模:當底板澆筑完成后，即安置并用定位鋼筋固定聚苯乙烯泡沫芯模，如果芯模不是整體，則紙芯模接頭處用膠帶紙粘固定。5.根據權利要求1或2或3或4所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作預應力空心板梁的方法，其特征是:所述的澆注兩側腹板、端頭封孔及梁頂混凝土:澆筑兩側腹板、頂板混凝土，每層饒筑厚度30_35cm。6.采用插入式振搗器振搗，振搗時應盡量避免碰撞鋼筋、鋼絞線和模板；澆筑混凝土時要防止芯模上浮和偏離位置，隨時檢查定位箍筋和墊塊固定情況。7.根據權利要求1或2或3或4或5所述的用聚苯乙烯泡沫芯模制作預應力空心板梁的方法，其特征是:所述的側模拆除、檢驗及養生:側模拆除，不得碰壞混凝土 ；拆模后對空心板的側面進行鑿毛處理，鑿出并整理空心板鉸縫橫向連接鋼筋；混凝土灑水養生時間不少于7天；檢驗混凝土強度達到規范要求，實施放張。
【專利摘要】<b>一種用聚苯乙烯泡沫芯模制作預應力空心板梁的方法。傳統工藝是靠“膠囊芯模”、“木芯模”、“組合鋼芯模”等實現板梁結構的“空心”，“膠囊”剛度小，頂板厚度不易控制，“木芯模”、“組合鋼芯模”拆除空間狹小，施工難度大。一種用聚苯乙烯泡沫芯模制作預應力空心板梁的方法，其施工工藝流程包括：（</b><b>1</b><b>）搭建張拉臺及底模處理；（</b><b>2</b><b>）調試張拉設備、張拉鋼絞線及綁扎鋼筋；（</b><b>3</b><b>）支立側模及澆注梁底混凝土；（</b><b>4</b><b>）紙芯模購置組裝及安置紙芯模；（</b><b>5</b><b>）澆注兩側、端頭封孔及梁頂混凝土；（</b><b>6</b><b>）側模拆除、檢驗及養生。本發明應用于用聚苯乙烯泡沫芯模制作預應力空心板梁的方法。</b>
【IPC分類】B28B1/093, B28B23/04, B28B7/28
【公開號】CN105128131
【申請號】CN201510453187
【發明人】楊琳, 孫洪志, 張立翰, 李金杰, 邢啟軍
【申請人】黑龍江省龍建路橋第三工程有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月29日