一種易于調節上針筒和上盤三角間隙的圓盤針織機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種易于調節上針筒和上盤三角間隙的圓盤針織機，包括大鼎機架、上針筒、上盤三角、珠仔盤、炮管、中仁座、炮管芯軸、升降螺柱和升降螺母，炮管安裝在大鼎機架上，安裝有上盤三角的中仁座固定安裝或一體成型在炮管的下端，炮管芯軸通過軸承安裝在炮管內，珠仔盤上安裝和上盤三角同軸布置的上針筒，珠仔盤開設有和炮管芯軸配合的以保證同軸度的中心孔，炮管芯軸穿設在中心孔上，炮管芯軸端部固定有升降螺柱，升降螺柱通過外圈螺栓固定在珠仔盤上，升降螺柱外安裝有升降螺母，升降螺母抵靠在珠仔盤下表面。本實用新型結構簡單，加工難度小，通過調整珠仔盤來改變上針筒和上盤三角的間隙，保證了上盤三角和上針筒的同軸度。
【專利說明】
一種易于調節上針筒和上盤三角間隙的圓盤針織機
技術領域
[0001]本實用新型涉及紡織技術領域，特別涉及一種易于調節上針筒和上盤三角間隙的圓盤針織機。
【背景技術】
[0002]如圖1所示是現有的圓盤盤針織機的結構示意圖，圓盤盤針織機的上針筒10固定安裝在珠仔盤20上，珠仔盤20則固定在作為傳動軸的炮管40芯軸30的下端，炮管40芯軸30通過軸承固定在炮管40內，炮管40的下端固定安裝有兼做軸承蓋的炮管座50，炮管40安裝在大鼎機架60的炮管安裝孔601內。上盤三角70則安裝在中仁座80上，中仁座80具有階梯孔801，階梯孔801分別與炮管40和大鼎機架60的端軸602配合。
[0003]根據不同織物的要求，需要調節上針筒10和上盤三角70之間的間隙，該間隙的調整范圍在0.15-0.2mm之間。目前習用的方式是，通過上下移動中仁座80來改變該間隙的大小，為此在中仁座80上固定有多個調節螺栓90，調節螺栓90的端部抵靠在炮管座50上表面，以防止中仁座80下滑。調節時依次調節各個調節螺栓90來改變中仁座80的位置，從而改變上盤三角70的位置。
[0004]該方式存在如下缺陷:(I)由于中仁座80的階梯孔801與炮管40和端軸602配合的間隙非常小，僅為0.03mm左右，加工精度高，因此通過調節螺栓90來調整上盤三角70和上針筒10之間間隙時，為避免中仁座80的階梯孔801與炮管40和大鼎機架60產生干涉，只能微小的調整中仁座80上的每個調整螺栓，調整速度非常慢，且調整時，易劃傷中階梯孔801、炮管40和端軸602，導致配合精度的降低。(2)中仁座80為鑄造件，重量大，該重量將全部由調節螺栓90傳遞到炮管座50上，難以保證階梯孔801、炮管40和端軸602之間的同軸度，繼而難以保證上盤三角70和上針筒10的同軸度。
[0005]鑒于此，本發明人為此研制出一種易于調節上針筒和上盤三角間隙的圓盤針織機，有效的解決了上述問題，本案由此產生。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型提供的一種易于調節上針筒和上盤三角間隙的圓盤針織機，結構簡單，加工難度小，調節效率高，通過調整珠仔盤來改變上針筒和上盤三角的間隙，保證了上盤三角和上針筒的同軸度。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0008]—種易于調節上針筒和上盤三角間隙的圓盤針織機，包括大鼎機架、上針筒、上盤三角、珠仔盤、炮管、中仁座、炮管芯軸、升降螺柱和升降螺母，炮管安裝在大鼎機架開設的炮管安裝軸孔內，安裝有上盤三角的中仁座固定安裝或一體成型在炮管的下端，作為傳動軸的炮管芯軸通過軸承安裝在炮管內，珠仔盤上安裝和上盤三角同軸布置的上針筒，珠仔盤開設有和炮管芯軸配合的以保證同軸度的中心孔，炮管芯軸穿設在中心孔上，炮管芯軸端部固定安裝有升降螺柱，升降螺柱通過外圈螺栓固定在珠仔盤上，升降螺柱外安裝有升降螺母，升降螺母抵靠在珠仔盤下表面。
[0009]所述珠仔盤的下端形成和中心孔同軸的沉孔，升降螺柱和升降螺母安裝在該沉孔內。
[0010]所述升降螺母上表面為平整面，珠仔盤上和升降螺母上表面接觸的面亦為平整面。
[0011]所述升降螺柱的直徑大于中心孔的直徑，升降螺柱的外沿開設供外圈螺栓穿過的通孔，升降螺柱上端開設和中心孔配合的端軸，端軸插置在中心孔內。
[0012]所述升降螺柱通過內圈螺栓安裝在炮管芯軸的端部。
[0013]所述升降螺母上開設供轉動工具安裝的預留螺紋孔
[0014]采用上述方案后，本實用新型的調節過程為，松開升降螺柱上的外圈螺栓，向上或向下旋動升降螺母，升降螺母即可推動珠仔盤，或者珠仔盤在自身重力的作用下，沿炮管芯軸向上或向下移動，從而改變上針筒和上盤三角的間隙，完成調整后將外圈螺栓鎖緊即可，大大降低了調節難度，提高了調節效率。過程中，通過珠仔盤上開設的和炮管芯軸配合的中心孔，來保證調節過程中的同軸度。
[0015]由于改變了調整方式，因此可以將中仁座直接固定在炮管上，簡化了中仁座的結構，大大降低了加工難度。
【附圖說明】
[0016]圖1是現有技術的結構示意圖；
[0017]圖2是本實施例的結構示意圖；
[0018]圖3是珠仔盤和炮管芯軸安裝結構示意圖；
[0019]圖4是珠仔盤和炮管芯軸的結構分解圖；
[0020]圖5是珠仔盤的結構分解圖。
[0021]標號說明
[0022]上針筒10，珠仔盤20，炮管芯軸30，炮管40，炮管座50，大鼎機架60，炮管安裝孔601，端軸602，上盤三角70，中仁座80，階梯孔801，調節螺栓90 ；
[0023]大鼎機架I，炮管安裝軸孔11，上針筒2，上盤三角3，珠仔盤4，中心孔41，沉孔42，炮管5，中仁座6，炮管芯軸7，升降螺柱8，外圈螺栓81，通孔82，端軸83，內圈螺栓84，升降螺母9，預留螺紋孔91。
【具體實施方式】
[0024]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
[0025]如圖2所示，是本實用新型揭示的一種易于調節上針筒2和上盤三角3間隙的圓盤針織機，包括大鼎機架1、上針筒2、上盤三角3、珠仔盤4、炮管5、中仁座6、炮管芯軸7、升降螺柱8和升降螺母9。
[0026]炮管5安裝在大鼎機架I開設的炮管安裝軸孔11內，安裝有上盤三角3的中仁座6固定安裝或一體成型在炮管5的下端，作為優選，可將中仁座6和炮管5—體成型。作為傳動軸的炮管芯軸7通過軸承安裝在炮管5內，珠仔盤4上安裝和上盤三角3同軸布置的上針筒2。
[0027]結合圖3-5所示，珠仔盤4開設有和炮管芯軸7配合的中心孔41，炮管芯軸7穿設在中心孔41上，以保證同軸度的。
[0028]炮管芯軸7的端部固定安裝有升降螺柱8，升降螺柱8的直徑大于中心孔41的直徑，升降螺柱8的外沿開設供外圈螺栓81穿過的通孔82，升降螺柱8通過外圈螺栓81固定在珠仔盤4上。
[0029]升降螺柱8上端開設和中心孔41配合的端軸83，端軸83插置在中心孔41內，升降螺柱8通過內圈螺栓84安裝在炮管芯軸7的端部。安裝后，端軸83和中心孔41的配合，能保證安裝過程中，升降螺柱8始終和中心孔41同軸而不發生傾斜，保證在后續通過升降螺母9調節時，受力均勻。
[0030]升降螺柱8外安裝有升降螺母9，升降螺母9抵靠在珠仔盤4下表面。升降螺母9上表面為平整面，珠仔盤4上和升降螺母9上表面接觸的下表面亦為平整面，以保證調節升降螺母9時，珠仔盤9受力均勻。
[0031]珠仔盤4的下表面形成和中心孔41同軸的沉孔42，升降螺柱8和升降螺母9安裝在該沉孔42內。升降螺母9上開設供轉動工具安裝的預留螺紋孔91。
[0032]本實用新型的調節過程為，松開升降螺柱8上的外圈螺栓81，將轉動工具安裝在預留螺紋孔91上，向上或向下旋動升降螺母9。升降螺母9即可推動珠仔盤4或者珠仔盤4在自身重力的作用下，沿炮管芯軸7向上或向下移動，從而改變上針筒2和上盤三角3的間隙，完成調整后將外圈螺栓鎖緊即可，因此大大降低了調節難度，提高了調節效率。
[0033]過程中，通過珠仔盤4上開設的和炮管芯軸7配合的中心孔41，來保證調節過程中的同軸度。由于改變了調整方式，因此可以將中仁座6直接固定或一體成型在炮管5上，簡化了中仁座6的結構，大大降低了加工難度。
[0034]以上僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的保護范圍的限定。凡依本案的設計思路所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。
【主權項】
1.一種易于調節上針筒和上盤三角間隙的圓盤針織機，其特征在于:包括大鼎機架、上針筒、上盤三角、珠仔盤、炮管、中仁座、炮管芯軸、升降螺柱和升降螺母，炮管安裝在大鼎機架開設的炮管安裝軸孔內，安裝有上盤三角的中仁座固定安裝或一體成型在炮管的下端，作為傳動軸的炮管芯軸通過軸承安裝在炮管內，珠仔盤上安裝和上盤三角同軸布置的上針筒，珠仔盤開設有和炮管芯軸配合的以保證同軸度的中心孔，炮管芯軸穿設在中心孔上，炮管芯軸端部固定安裝有升降螺柱，升降螺柱通過外圈螺栓固定在珠仔盤上，升降螺柱外安裝有升降螺母，升降螺母抵靠在珠仔盤下表面。2.如權利要求1所述的一種易于調節上針筒和上盤三角間隙的圓盤針織機，其特征在于:所述珠仔盤的下端形成和中心孔同軸的沉孔，升降螺柱和升降螺母安裝在該沉孔內。3.如權利要求1所述的一種易于調節上針筒和上盤三角間隙的圓盤針織機，其特征在于:所述升降螺母上表面為平整面，珠仔盤上和升降螺母上表面接觸的面亦為平整面。4.如權利要求1所述的一種易于調節上針筒和上盤三角間隙的圓盤針織機，其特征在于:所述升降螺柱的直徑大于中心孔的直徑，升降螺柱的外沿開設供外圈螺栓穿過的通孔，升降螺柱上端開設和中心孔配合的端軸，端軸插置在中心孔內。5.如權利要求1所述的一種易于調節上針筒和上盤三角間隙的圓盤針織機，其特征在于:所述升降螺柱通過內圈螺栓安裝在炮管芯軸的端部。6.如權利要求1所述的一種易于調節上針筒和上盤三角間隙的圓盤針織機，其特征在于:升降螺母上開設供轉動工具安裝的預留螺紋孔。
【文檔編號】D04B15/00GK205590884SQ201620377615
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】廖進成
【申請人】廈門興全龍機械有限公司