一種自動穿經機氣動控制開關裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及一種自動穿經機氣動控制開關裝置，用于全自動穿經機，屬于紡 織機械裝備。
【背景技術】
[0002] 自動穿經機可W將經紗車上的紗線機動分紗，用氣動或塑料刀片把經絲紗線穿過 停經片、綜絲和鋼箱。綜絲在穿上經線后，經排綜器排綜，到上下綜條。其下綜條的支撐及 控制該支撐的控制開關裝置有一系列需要解決的技術問題，需要控制開關裝置能夠控制支 撐裝置輪換升高支撐并夾緊，支撐裝置首先能滿足支撐下綜條，當綜條上排有一些綜絲后 需要移過支撐裝置時，支撐裝置又可W下移，下移后松夾，移過綜絲后又能繼續上移支撐綜 條并夾緊。

【發明內容】

[0003] 為了解決上述問題，本實用新型提供了一種自動穿經機氣動控制開關裝置，用于 綜絲排綜后控制雙支架輪換升降，雙支架用來支撐綜條，夾緊或松夾支撐綜條。
[0004] 為實現上述目的，本實用新型的具體方案為： 陽〇化]一種自動穿經機氣動控制開關裝置，包括底板、設于自動穿經機上的氣缸一及氣 缸二、并列固定于底板一端的控制閥一及控制閥二、并列固定于底板另一端的控制閥=及 控制閥四、盤形凸輪一、與凸輪一平行的盤形凸輪二、凸輪控制組件、凸輪定位組件一、凸輪 定位組件二、固定于氣缸一的氣缸軸的夾緊支架一、固定于氣缸二的氣缸軸的夾緊支架二、 控制夾緊支架一夾緊與松夾的氣缸=、控制夾緊支架二夾緊與松夾的氣缸四，控制閥一與 氣缸一連接，控制閥二與氣缸四連接，控制閥=與氣缸=連接，控制閥四與氣缸二連接；
[0006] 控制閥一與控制閥S相對，控制閥二與控制閥四相對，在控制閥一與控制閥S相 對的一側分別設有可轉動的從動圓柱，在控制閥二與控制閥四相對的一側分別設有可轉動 的從動圓柱，凸輪一位于控制閥一與控制閥S之間，凸輪二位于控制閥二與控制閥四之間， 控制閥一與控制閥S的從動圓柱分別配合于凸輪一的周向表面，控制閥二與控制閥四的從 動圓柱分別配合于凸輪二的周向表面；
[0007] 凸輪控制組件包括垂直活動連接于底板上的支撐軸、位于支撐軸一端的擋圈、穿 過擋圈且螺紋連接于支撐軸的螺釘、依次螺紋連接于支撐軸另一端的兩個螺母及大手柄， 擋圈的直徑大于支撐軸的直徑，凸輪一、凸輪二的回轉中屯、分別同軸連接于支撐軸上，凸輪 一、凸輪二位于底板的一側，兩個螺母及大手柄位于底板的另一側；
[0008] 凸輪定位組件一包括垂直固定于底板上的定位套、同軸位于定位套內的定位階梯 軸、套于定位階梯軸圓周表面的彈黃、螺紋連接于定位階梯軸一端的小手柄，小手柄與大手 柄位于底板的同側，在定位套內設有臺階，彈黃的一端頂于定位套的臺階上，彈黃的另一端 頂于定位階梯軸的階梯上；
[0009] 凸輪定位組件二包括垂直螺紋連接于底板上的柱塞螺釘、設于柱塞螺釘端部的弧 形凹面、位于弧形凹面內的鋼球、沿柱塞螺釘的軸向設置且與弧形凹面相貫通的盲孔、設置 于盲孔內的壓黃；
[0010] 在凸輪一的左側設有與其回轉中屯、同屯、的凸輪腰圓孔，凸輪腰圓孔的圓屯、角為 90°，在凸輪一的右側沿與凸輪一的回轉中屯、同屯、的圓周上均布有S個小圓孔，S個小圓 孔中位于中間的小圓孔其水平中屯、線與凸輪一的水平中屯、線重合，另兩個小圓孔之間間隔 90°圓屯、角，鋼球的直徑大于小圓孔的直徑，鋼球下端配合于=個小圓孔中的一個小圓孔 內，定位階梯軸另一端位于凸輪一的凸輪腰圓孔內。
[0011] 凸輪一的周向輪廓包括與凸輪一的回轉中屯、同屯、的基圓面及鎖止面、與凸輪一的 回轉中屯、同屯、的第一弧面、內凹的第二弧面，基圓面位于凸輪一的下端，鎖止面位于凸輪一 的上端，凸輪腰圓孔的中屯、線與凸輪一的水平中屯、線重合，第一弧面位于凸輪一周向的左 上角，第一弧面的直徑小于基圓面的直徑，第一弧面的一端與基圓面光滑過渡連接，第一弧 面的另一端與鎖止面光滑過渡連接，第二弧面位于凸輪一周向的右上角，第二弧面的一端 與基圓面光滑過渡連接，第二弧面的另一端與鎖止面光滑過渡連接，凸輪二的周向輪廓與 凸輪一的周向輪廓相對于支撐軸的豎直中屯、線對稱。
[0012] 控制閥一與控制閥二通過長螺釘并列固定于底板一端，控制閥S與控制閥四通過 長螺釘并列固定于底板另一端。
[0013] 在底板上設有罩殼，各控制閥與各凸輪皆位于罩殼內。
[0014] 在各控制閥上分別設有消音器。
[0015] 本自動穿經機氣動控制開關裝置的基準零件是底板，控制凸輪的支撐軸、控制閥、 凸輪定位組件一、凸輪定位組件二等都安裝在底板上。支撐軸通過兩個螺母及墊圈安裝在 固定在底板孔中的軸承孔內，軸承過盈配合安裝在底板的孔中。支撐軸前部安裝有凸輪一 和凸輪二，支撐軸最前端的螺釘與擋圈將凸輪軸向固定。支撐軸后端安裝有手柄，用于操縱 支撐軸轉動，從而操縱凸輪一和凸輪二轉動，控制與凸輪接觸的控制閥從動圓柱的進退，從 而控制控制閥閥忍的位置。控制閥一的從動圓柱被壓入與彈出控制氣缸一的上與下，控制 閥二從動圓柱被壓入與彈出控制氣缸四的開與合，控制閥=從動圓柱被壓入與彈出控制氣 缸S的開與合，控制閥四的從動圓柱被壓入與彈出控制氣缸二的上與下。
[0016] 凸輪定位組件一由定位階梯軸、定位套、小手柄和彈黃組成。彈黃套在定位階梯軸 的外面，定位套套裝在定位階梯軸和彈黃的外面，定位階梯軸通過螺紋旋合在小手柄的內 螺紋中。整個組件通過定位套外圓壓裝在底板的孔中，并嵌套在凸輪一的凸輪腰圓孔中，限 制凸輪在±45°范圍內轉動。
[0017] 凸輪定位組件二由帶孔柱塞螺釘、壓黃和鋼球組成，柱塞螺釘旋合在底板螺孔中， 并用扁螺母并緊。球頭柱塞螺釘的鋼球彈性壓緊在凸輪小圓孔中，保證凸輪在±45°范圍 內轉動時，有=個位置是確定的（即3個凸輪小圓孔處)。
[0018] 四只控制閥分別通過兩只螺釘安裝在底板的螺孔中。每個控制閥有一個從動圓柱 彈性貼壓在兩個凸輪的兩側，當凸輪向徑（凸輪上的點到凸輪中屯、的距離）變化時，從動圓 柱相應左右移動，控制控制閥的閥忍位置（2位5通閥)，改變控制閥通氣狀態，從而控制執 行氣缸的伸或縮。
[0019] 控制閥的兩個排氣口均安裝有消音器，減小控制閥動作排氣的噪音，給操作人員 一個舒適的環境。
[0020] 本實用新型優點是兩個凸輪同軸安裝，順序控制4個氣動閥口，按規定順序動作， 動作可靠；凸輪位置除繞軸轉動外，由凸輪定位組件一和凸輪定位組件二共同定位，正反轉 處于3個工作位置，手柄操作較為方便；控制閥帶消音器，使用時噪音小，可升降活動雙支 撐支架，并且控制雙支架輪換升降夾緊支撐綜條，W便穿上經線的綜絲逐段后移。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本實用新型的俯視結構示意圖。
[0022] 圖2為本實用新型去掉罩殼后的主視結構示意圖。
[0023] 圖3為圖1中的A的局部放大結構示意圖。
[0024] 圖4為圖1中的B的局部放大結構示意圖。
[00巧]圖5為柱塞螺釘去掉壓黃、鋼球后的結構示意圖。
[00%] 圖6為凸輪一的結構示意圖。
[0027]圖7為兩個氣缸與綜條、綜絲位置關系的結構示意圖。 陽02引圖中：罩殼1、長螺釘2、控制閥一3、控制閥二4、底板5、從動圓柱6、凸輪一7、小 圓孔7-1、凸輪腰圓孔7-2、凸輪腰圓孔的中屯、線7-2-1、基圓面7-3、鎖止面7-4、第一弧面7-5、第二弧面7-6、凸輪二8、擋圈9、支撐軸10、定位階梯軸11、階梯11-1、控制閥=12、控 制閥四13、定位套14、臺階14-1、彈黃15、小手柄16、大手柄17、螺母18、軸承19、扁螺母20、 柱塞螺釘21、弧形凹面21-1、盲孔21-2、壓黃22、鋼球23、螺釘25、氣缸一26、氣缸二27、夾 緊支架一28、夾緊支架二29、消音器30、綜條31、綜絲32、氣缸=33、氣缸四34。
【具體實施方式】
[0029] W下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0030] 實施例1 :參見附圖1~附圖7, 一種自動穿經機氣動控制開關裝置，包括底板5、 設于自動穿經機上的氣缸一 26及氣缸二27、通過長螺釘2并列固定于底板5 -端的控制閥 一 3及控制閥二4、通過長螺釘2并列固定于底板5另一端的控制閥S12及控制閥四13、 盤形凸輪一 7、與凸輪一 7平行的盤形凸輪二8、凸輪控制組件、凸輪定位組件一、凸輪定位 組件二、固定于氣缸一 26的氣缸軸的夾緊支架一 28、固定于氣缸二27的氣缸軸的夾緊支 架二29、氣缸=33、氣缸四34,控制閥一 3與氣缸一 26連接，控制閥二4與控制夾緊支架 二29夾緊與松夾的氣缸四34連接，控制閥=12與控制夾緊支架一 28夾緊與松夾的氣缸 連接=33,控制閥四4與氣缸二27連接。
[0031] 控制閥一 3與控制閥S12相對，控制閥二4與控制閥四13相對，在控制閥一 3與 控制閥=12相對的一側分別設有可轉動的從動圓柱6,在控制閥二4與控制閥四13相對的 一側分別設有可轉動的從動圓柱6,凸輪一 7位于控制閥一 3與控制閥=12之間，凸輪二8 位于控制閥二4與控制閥四13之間，控制閥一 3與控制閥S12的從動圓柱6分別配合于 凸輪一 7的周向表面，控制閥二4與控制閥四13的從動圓柱6分別配合于凸輪二8的周向 表面。 W巧凸輪控制組件包括通過軸承19垂直活動連接于底板5上的支撐軸10、位于支撐軸10-端的擋圈9、穿過擋圈9且螺紋連接于支撐軸10的螺釘25、 依次螺紋連接于支撐軸10另一端的兩個螺母18及大手柄17,擋圈9的直徑 巧1大于支撐軸10的直徑巧:5,凸輪一 7、凸輪二