厚重真絲面料的印花方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及紡織印染技術領域，尤其涉及一種厚重真絲面料的印花方法。
【背景技術】
[0002] 隨著人們對紡織品印花質量、色彩和花樣的要求不斷提高，真絲印花綢作為高檔 產品，近年來在花型、色彩及內在質量上都有一定程度的提高，但在滲透性方面還存在一定 的不足，特別是厚重真絲織物。厚重真絲綢織物的厚度一般在每平方米約78克以上，比普通 真絲綢要厚得多，隨著織造紗支密度增加和捻度的加大，坯綢更為厚重，結構更加緊密，加 上織物表面凹凸不平，給印花加工帶來一定難度。在印制過程中，色漿不易滲入纖維或織物 內部，從而使得染料分子很難滲到織物的背面，往往會造成滲透不佳，出現白芯、泛絲、塊面 均勻性、色牢度差等問題。
[0003] 目前，真絲綢織物印花大多采用平網連續布動印花和手工臺板印花。其中手工臺 板印花是將面料粘貼于加熱臺板上，用橡膠刮刀將色漿刮印到面料上，其生產特點有利于 印制容易變形的面料，尤其是方巾等對煒斜要求嚴格的印花織物，而手工臺板印花生產效 率低，勞動強度大，通過加熱臺板可以提高產量但升溫導致色漿的快速干燥會降低滲透性 能，從而織物在外觀上存在正反面色澤差異較大的問題。

【發明內容】

[0004] 本發明的目的是提供解決現有技術中存在的上述問題，提供一種厚重真絲面料的 印花方法，改善厚重真絲面料印花滲透性差、色牢度差的問題。
[0005] 為了達到上述目的，本發明提供一種厚重真絲面料的印花方法，包括以下步驟：
[0006] 面料預處理:把厚重真絲面料放入預處理液中處理，預處理液的組份及重量份含 量為:精煉劑5~10份、絲發油0.2~0.3份、濃度為25%~28%的氨水5~10份、水1000份。預 處理后的面料可以疏松厚重真絲面料的緊密結構，提高厚重真絲面料的毛效和白度，利于 印花時色漿的滲透。
[0007] 畫稿分色:利用計算機把需要印花的圖案進行顏色分色。
[0008] 制作花版:制作印花需要的花版。
[0009] 制備原漿：印花糊料加水調制成原漿，原漿為漿狀膠體，按質量百分比記：印花糊 料 18 % ~22 %，水82 % ~78 % ;
[0010]制備色漿：按如下重量份的原料組份混合制備色漿：染料0.5~6份、熱水30~40 份、原漿60~70份、尿素5~6份、滲透劑0.5~1份;熱水溫度為95~98°C。采用印花糊料加水 調制成的漿狀膠體作為原漿，原漿在印花過程中對織物起著載遞染料的作用，滲透劑可以 改善色漿的滲透性，更加利于色漿印花時的滲透，而尿素是吸濕劑，尿素通過吸濕作用促進 纖維膨化，有利于染料的滲透，提高吸濕量，使染料發色均勻顏色更鮮艷，能提高厚重真絲 面料的色牢度，采用熱水把染料溶解，提高其溶解度。
[0011]印花:把預處理后的厚重真絲面料、花版和色漿一起放在自動印花機上進行印花。 印花的刮刀壓力為ο . 2~0.25MPa，氣壓為Ο . 6~Ο . 8MPa，使色漿充分滲透到厚重真絲面料 中。
[0012]蒸化:把印花后的厚重真絲面料進行蒸化。織物經印花烘干后尚未能使染料與纖 維結合，絕大部分染料在織物表面的漿層中，而蒸化可以促使染料從漿層中向纖維內部擴 散而被纖維吸附，并固著于纖維上。
[0013] 蒸化后的厚重真絲面料水洗，把少量未固著在纖維上的染料或色漿洗除，再整理 可得成品。
[0014] 在一可選實施例中，面料預處理時，浴比為1:3~1:5,預處理液的溫度為95~100 °C，處理時間為50~70分鐘，使預處理液可以充分滲透到厚重真絲面料中，使厚重真絲面料 具有較好的潤濕性。
[0015] 在一可選實施例中，預處理液的組份及重量份含量為:精煉劑1〇份、絲發油0.3份、 濃度為28%的氨水10份、水1000份。該預處理液處理的厚重真絲面料可以達到最佳的毛效 和白度效果。
[0016] 在一可選實施例中，制備色漿時，原料組份及其重量份含量為：染料6份、熱水40 份、原漿70份、尿素6份、滲透劑1份。由此制備的色漿具有適當的粘度及較佳的觸變性，在外 力作用下，粘度迅速下降，色漿的流動速率增加，滲透率得以提高，使得印制均勻、花紋輪廓 清晰。
[0017] 在一可選實施例中，精煉劑采用非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑復配的混 合物。該精煉劑可以增加厚重真絲面料的白度和毛效。
[0018] 在一可選實施例中，所述印花糊料為醚化種子膠。醚化種子膠粘度低，成糊率低， 且分子結構小，更容易滲入厚重真絲面料中，提高滲透率。
[0019] 在一可選實施例中，所述滲透劑為脂肪族羥基化合物和飽和脂肪族及高級芳烴混 合物。具體為來可印AP。該滲透劑可有效提高色漿的滲透性能。
[0020] 與現有技術相比，本技術方案的有益效果是：
[0021] 本發明厚重真絲面料的印花方法，按照如下重量份的組分配制預處理液:精煉劑5 ~10份、絲發油0.2~0.3份、濃度為25 %~28 %的氨水5~10份、水1000份，然后把厚重真絲 面料放入預處理液中進行處理，弱堿環境使厚重真絲面料的緊密結構相對地疏松，提高了 厚重真絲面料的毛效和白度，利于印花時色漿滲透，改善厚重真絲面料滲透性差的問題;該 印花方法先制得原漿，再和染料一起配制色漿，色漿的各原料組份為染料0.5~6份、溫度為 95~98°C的熱水25~30份、原漿70~75份、尿素5~6份、滲透劑0.5~1份;原漿由重量含量 為18%~22%的印花糊料和82%~78%的水混合制成。在色漿中添加滲透劑，可以改善色 漿的滲透性，更加利于色漿印花時的滲透，而尿素是吸濕劑，尿素通過吸濕作用促進纖維膨 化，有利于染料的滲透，提高吸濕量，使染料發色均勻更鮮艷，能提高厚重真絲面料色牢度， 采用熱水把染料溶解，提高其溶解度。
【具體實施方式】
[0022] 下面通過具體實施例，對本發明的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0023] 實施例1
[0024] 1、面料預處理:把厚重真絲面料放入預處理液中處理，按照如下含量配制預處理 液:精練劑l〇g、絲發油ο. 3g，濃度為28 %的氨水lOg，水lkg，預處理液的溫度為95°C，處理時 間為60分鐘，浴比為1:4,浴比指的是厚重真絲面料和預處理液的比值。精煉劑采用非離子 表面活性劑和陰離子表面活性劑復配的組合物。
[0025] 2、畫稿分色:利用計算機把需要印花的圖案進行顏色分色。具體地，將圖案通過掃 描器輸入，利用計算機進行數據處理，把圖案中每一套顏色分色。復色、細莖畫稿控制一般 比常規品種300線3個點要縮2個點來實現其原樣印制效果。
[0026] 3、制作花版:制作印花需要的花版。制作流程為:準備框架-準備篩網，涂粘著劑 -繃框-涂布重氮感光膠-感光-顯影-干燥-揩出花紋-檢查、修理-校版。篩網目數 比常低，一般塊面選用135目、細莖選用200目。
[0027] 4、制備原漿:醚化種子膠(印花糊料)加水混合制成原漿，按質量百分比記:醚化種 子膠18%，水82 %。
[0028] 5、制備色漿:按如下重量份的原料組份混合制備色漿:染料0.5g、95°C的熱水30g、 原漿60g、尿素5g、滲透劑0.5g。滲透劑采用來可印AP。
[0029] 6、印花:把預處理后的厚重真絲面料和花版、色漿一起放在自動印花機上進行印 花。采用軟斜口的刮刀，刮刀壓力為〇.25MPa、氣壓為0.8MPa、刮刀速度為0.8m/min、車速為 2m/min〇
[0030] 7、蒸化:把印花后的厚重真絲面料進行蒸化。采用圓筒蒸箱進行蒸化，蒸汽壓力為 0.08MPa、時間為60分鐘。
[0031] 8、水洗:經過蒸化后的織物，大部分染料已固著于纖維上，少部分未固著染料或被 助劑分解的產物以及作為染料載體的漿料和助劑等，需要通過水洗才能洗除。水洗過程為： 平幅水洗機，預浸槽(冷水)-四格雙振蕩槽(溫度60°C，各加白底防污劑2g/kg) -四格雙振 蕩槽(冷水)-呢毯烘，車速為18m/min。
[0032] 9、拉幅整理得成品：將水洗后織物經拉幅、固色整理，使織物產生了柔和的光澤， 優良的手感和懸垂性。
[0033] 實施例2
[0034] 1、面料預處理:把厚重真絲面料放入預處理液中處理，按照如下含量配制預處理 液:精練劑5g、絲發油0.2g，濃度為25%的氨水5g，水1000g，預處理液的溫度為100°C，處理 時間為50分鐘，浴比為1:3,浴比指的是厚重真絲面料和預處理液的比值。精煉劑采用非離 子表面活性劑和陰離子表面活性劑復配的組合物。
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