真絲面料的后整理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及真絲面料的后整理工藝。
【背景技術】
[0002]現有面料的抗菌、阻燃、抗皺、防靜電性能和耐洗性能都有待提高。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種真絲面料的后整理工藝，其整理后的面料具有優異的抗菌、阻燃、抗皺、防靜電性能，且耐洗性強。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種真絲面料的后整理工藝，包括如下步驟:
1)在22質量份去離子水中投入1?2質量份三聚氰胺、2.2質量份聚甲基環四硅氧烷、1.8質量份壬基酚聚氧乙烯醚、1.4質量份氫氧化鈉混合，攪拌均勻；
2)再同時緩慢加入3.1質量份脂肪醇聚氧乙稀醚羧酸鹽、1.8質量份泡花堿、2.4質量份羧甲基纖維素鈉、1.9質量份聚乙烯吡咯烷酮，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；
3)將面料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0005]優選的，真絲面料的后整理工藝，包括如下步驟:
1)在22質量份去離子水中投入1質量份三聚氰胺、2.2質量份聚甲基環四硅氧烷、1.8質量份壬基酚聚氧乙烯醚、1.4質量份氫氧化鈉混合，攪拌均勻；
2)再同時緩慢加入3.1質量份脂肪醇聚氧乙稀醚羧酸鹽、1.8質量份泡花堿、2.4質量份羧甲基纖維素鈉、1.9質量份聚乙烯吡咯烷酮，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；
3)將面料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0006]優選的，真絲面料的后整理工藝，包括如下步驟:
1)在22質量份去離子水中投入2質量份三聚氰胺、2.2質量份聚甲基環四硅氧烷、1.8質量份壬基酚聚氧乙烯醚、1.4質量份氫氧化鈉混合，攪拌均勻；
2)再同時緩慢加入3.1質量份脂肪醇聚氧乙稀醚羧酸鹽、1.8質量份泡花堿、2.4質量份羧甲基纖維素鈉、1.9質量份聚乙烯吡咯烷酮，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；
3)將面料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0007]本發明的優點和有益效果在于:提供一種真絲面料的后整理工藝，其整理后的面料具有優異的抗菌、阻燃、抗皺、防靜電性能，且耐洗性強。
【具體實施方式】
[0008]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0009]本發明具體實施的技術方案是:
實施例1 一種真絲面料的后整理工藝，包括如下步驟:
1)在22質量份去離子水中投入1?2質量份三聚氰胺、2.2質量份聚甲基環四硅氧烷、1.8質量份壬基酚聚氧乙烯醚、1.4質量份氫氧化鈉混合，攪拌均勻；
2)再同時緩慢加入3.1質量份脂肪醇聚氧乙稀醚羧酸鹽、1.8質量份泡花堿、2.4質量份羧甲基纖維素鈉、1.9質量份聚乙烯吡咯烷酮，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；
3)將面料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0010]實施例2
真絲面料的后整理工藝，包括如下步驟:
1)在22質量份去離子水中投入1質量份三聚氰胺、2.2質量份聚甲基環四硅氧烷、1.8質量份壬基酚聚氧乙烯醚、1.4質量份氫氧化鈉混合，攪拌均勻；
2)再同時緩慢加入3.1質量份脂肪醇聚氧乙稀醚羧酸鹽、1.8質量份泡花堿、2.4質量份羧甲基纖維素鈉、1.9質量份聚乙烯吡咯烷酮，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；
3)將面料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0011]實施例3
真絲面料的后整理工藝，包括如下步驟:
1)在22質量份去離子水中投入2質量份三聚氰胺、2.2質量份聚甲基環四硅氧烷、1.8質量份壬基酚聚氧乙烯醚、1.4質量份氫氧化鈉混合，攪拌均勻；
2)再同時緩慢加入3.1質量份脂肪醇聚氧乙稀醚羧酸鹽、1.8質量份泡花堿、2.4質量份羧甲基纖維素鈉、1.9質量份聚乙烯吡咯烷酮，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；
3)將面料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。
[0012]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.真絲面料的后整理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)在22質量份去離子水中投入1?2質量份三聚氰胺、2.2質量份聚甲基環四硅氧烷、1.8質量份壬基酚聚氧乙烯醚、1.4質量份氫氧化鈉混合，攪拌均勻； 2)再同時緩慢加入3.1質量份脂肪醇聚氧乙稀醚羧酸鹽、1.8質量份泡花堿、2.4質量份羧甲基纖維素鈉、1.9質量份聚乙烯吡咯烷酮，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑； 3)將面料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。2.根據權利要求1所述的真絲面料的后整理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)在22質量份去離子水中投入1質量份三聚氰胺、2.2質量份聚甲基環四硅氧烷、1.8質量份壬基酚聚氧乙烯醚、1.4質量份氫氧化鈉混合，攪拌均勻； 2)再同時緩慢加入3.1質量份脂肪醇聚氧乙稀醚羧酸鹽、1.8質量份泡花堿、2.4質量份羧甲基纖維素鈉、1.9質量份聚乙烯吡咯烷酮，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑； 3)將面料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。3.根據權利要求1所述的真絲面料的后整理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)在22質量份去離子水中投入2質量份三聚氰胺、2.2質量份聚甲基環四硅氧烷、1.8質量份壬基酚聚氧乙烯醚、1.4質量份氫氧化鈉混合，攪拌均勻； 2)再同時緩慢加入3.1質量份脂肪醇聚氧乙稀醚羧酸鹽、1.8質量份泡花堿、2.4質量份羧甲基纖維素鈉、1.9質量份聚乙烯吡咯烷酮，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑； 3)將面料在含有整理劑的浸漬液中浸乳處理，恒溫烘干。
【專利摘要】本發明公開了一種真絲面料的后整理工藝，包括如下步驟：1）在22質量份去離子水中投入1～2質量份三聚氰胺、2.2質量份聚甲基環四硅氧烷、1.8質量份壬基酚聚氧乙烯醚、1.4質量份氫氧化鈉混合，攪拌均勻；2）再同時緩慢加入3.1質量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、1.8質量份泡花堿、2.4質量份羧甲基纖維素鈉、1.9質量份聚乙烯吡咯烷酮，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；3）將面料在含有整理劑的浸漬液中浸軋處理，恒溫烘干。本發明真絲面料的后整理工藝，其整理后的面料具有優異的抗菌、阻燃、抗皺、防靜電性能，且耐洗性強。
【IPC分類】D06M11/79, D06M11/38, D06M13/358, D06M101/10, D06M15/643, D06M15/53, D06M15/356, D06M15/09
【公開號】CN105350333
【申請號】CN201510886930
【發明人】呂永明
【申請人】常熟市永新印染有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月7日