一種復合活性印花糊料及其制備方法
【技術領域】
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[0001]本發明屬于織物印染用的載體，特別涉及一種復合活性印花糊料及其制備方法。【背景技術】:
[0002]活性印花糊料是一種印花色漿的增稠劑，賦予色漿以一定的粘度和印花特性，使印花色漿具有一定的粘度，部分地抵消織物的毛細血管效應，從而保證花紋輪廓的光潔度，當印花、固色過程完成后，還要將其從織物上去除，其中活性印花糊料的分子結構中不能包括羥基因其能與活性染料發生反應，會導致織物發硬、得色率低。目前國內外普遍采用海藻酸鈉作為活性印花糊料，隨著印染技術的不斷發展，對印花糊料提出了更高的要求，單獨海藻酸鈉已遠遠不能滿足高質量印花的要求，存在流變性不理想、圓(平)網印花特別是高目數網印、精細花型和大面積印花印制效果不理想等缺陷，另外近年來海藻酸鈉在食品級、醫藥級、日化等領域的廣泛應用，使其價格不斷攀升，因此人們開始尋找海藻酸鈉的替代品或將海藻酸鈉與其它糊料拼混使用。
[0003]國內外學者進行了大量的試驗研究，研制出了改性的淀粉(醚化淀粉、酯化淀粉)、改性CMC、改性瓜爾豆膠和改性海藻酸鈉等，但這些改性的產品因其流動性較差，無法完全替代海藻酸鈉，后來把研究的重點聚焦到海藻酸鈉與這些改性物質及印染時添加的鹽類和螯合劑(元明粉、六偏磷酸鈉)等的復配上。專利“一種活性燃料印花糊料及其制備方法”(申請號:02110072.1)以高取代度玉米淀粉和海藻酸鈉經物理混合復配組成，該印花糊料具有得色量高、抗酸堿穩定性好，產品價格低廉的特點；專利“一種海藻酸鈉印花糊料及其制備工藝”(申請號:201210111083.2)將海藻酸鈉、無水硫酸鈉(元明粉)和六偏磷酸鈉按照一定的配比放入混料罐中攪拌混勻制的復配的印花糊料，這種糊料提高了得色率、染色更牢固、滲透性好。但是在實際使用時現有的混合制備工藝因不同種組分的密度、比重不同，導致混料不均一，比重大的輔料很容易落到下層，導致物料顏色不均一，產品不穩定等弊端。
[0004]為了解決現有的活性印花糊料及其制備技術弊端，發明了一種復合活性印花糊料及其制備方法。本發明中復合印花糊料是由海藻酸、氫氧化鈉、海藻酸鈉替代物、六偏磷酸鈉和元明粉組成，這些組分按照一定的重量比在固相反應中和罐進行反應，其中海藻酸鈉是由海藻酸和氫氧化鈉反應得到，六偏磷酸鈉和元明粉附著在生成的海藻酸鈉上，而且二者在反應過程會吸收部分水，提高最終產品的得率。該技術解決現有的物理換料技術存在的產品因比重不同，導致的混料不均一、色澤不均一、產品不穩定的弊端。
[0005]為了實現上述發明目的，本發明采用下述技術方案予以實現:
[0006]一種復合活性印花糊料及其制備方法，其特征在于:所述復合活性印花糊料的組分及重量分數如下:
[0007]海藻酸:100份；
[0008]氫氧化鈉:7-10份；
[0009]海藻酸鈉替代物:7-11份；
[0010]六偏磷酸鈉:1-10份；
[0011]元明粉:1-12份。
[0012]對上述方案進一步改進，其特征在于所述海藻酸鈉替代物包括變性淀粉、改性CMC、改性瓜爾豆膠中的一種或兩種；
[0013]一種復合活性印花糊料及其制備方法，其特征在于包括如下步驟:
[0014](1)將上述重量份數組分，投入固相中和罐中進行中和反應；
[0015](2)完全反應后，將反應混合物擠壓造粒；
[0016](3)將造好的粒經行烘干；
[0017](4)采用粉碎機將烘干的物料粉碎至所需的規格目數；
[0018](5)混合包裝成成品。
[0019]對上述制備方法方案進一步改進，其特征在于所述步驟(3)烘干物料的水分控制在 13% -18%。
[0020]對上述制備方法方案進一步改進，其特征在于所述步驟(4)物料粉碎的規格目數為20-60目。
[0021]與現有技術相比，本發明的優點和積極效果是:
[0022](1)固相中和時將所有組分一起加入進行反應，使最終復合產物均一穩定，避免了傳統混料工藝導致的產品不均一、色澤不均勻弊端。
[0023](2)該產品透網性好，得色率高，顯著降低活性印花糊料成本。
[0024](3)本發明工制備方法簡單，采用現有海藻酸鈉固相中和生產設備條件即可完成，不需增加額外設備。
具體實施例
[0025]下面結合【具體實施方式】對本發明的技術方案作進一步詳細的說明。
[0026]實施例1
[0027](1)稱取100kg海藻酸，7kg氫氧化鈉，7kg變性淀粉，lkg六偏磷酸鈉和1kg元明粉投入固相中和罐中，反應25min。
[0028](2)采用雙螺旋擠壓造粒及進行擠壓造粒。
[0029](3)采用螺旋振動流化床干燥機烘干顆粒，烘干溫度105°C，烘干物料水分18%。
[0030](4)采用超聲波振動篩粉碎機將顆粒粉成20目。
[0031](5)按照計量要求進行混料包裝。
[0032]實施例2
[0033](1)稱取100kg海藻酸,9kg氣氧化鈉,9kg改性CMC, 8kg六偏磷酸鈉和8kg元明粉投入固相中和罐中，反應25min。
[0034](2)采用雙螺旋擠壓造粒及進行擠壓造粒。
[0035](3)采用螺旋振動流化床干燥機烘干顆粒，烘干溫度110°C，烘干物料水分16%。
[0036](4)采用超聲波振動篩粉碎機將顆粒粉成40目。
[0037](5)按照計量要求進行混料包裝。
[0038]實施例3
[0039](1)稱取100kg海藻酸，10kg氫氧化鈉，3kg變性淀粉，6kgCMC，9kg六偏磷酸鈉和10kg元明粉投入固相中和罐中，反應30min。
[0040](2)采用雙螺旋擠壓造粒及進行擠壓造粒。
[0041](3)采用螺旋振動流化床干燥機烘干顆粒，烘干溫度110°C，烘干物料水分14%。
[0042](4)采用超聲波振動篩粉碎機將顆粒粉成60目。
[0043](5)按照計量要求進行混料包裝。
[0044]實施例4
[0045](1)稱取100kg海藻酸，10kg氣氧化鈉,5kg變性淀粉,6kg改性瓜爾豆膠，10kg六偏磷酸鈉和12kg元明粉投入固相中和罐中，反應30min。
[0046](2)采用雙螺旋擠壓造粒及進行擠壓造粒。
[0047](3)采用螺旋振動流化床干燥機烘干顆粒，烘干溫度110°C，烘干物料水分13%。
[0048](4)采用超聲波振動篩粉碎機將顆粒粉成60目。
[0049](5)按照計量要求進行混料包裝。
【主權項】
1.一種復合活性印花糊料及其制備方法，其特征在于:所述復合活性印花糊料的組分及重量分數如下: 海藻酸:100份； 氫氧化鈉:7-10份； 海藻酸鈉替代物:7-11份； 六偏磷酸鈉:1-10份； 元明粉:1-12份。2.根據權利要求1所述一種復合活性印花糊料及其制備方法，其特征在于所述海藻酸鈉替代物包括變性淀粉、改性CMC、改性瓜爾豆膠中的一種或兩種。3.一種復合活性印花糊料及其制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將上述重量份數組分，投入固相中和罐中進行中和反應； (2)完全反應后，將反應混合物擠壓造粒； (3)將造好的粒經行烘干； (4)采用粉碎機將烘干的物料粉碎至所需的規格目數； (5)混合包裝成成品。4.根據權利要求3所述一種復合活性印花糊料及其制備方法，其特征在于所述步驟(3)烘干物料的水分控制在13% -18%。5.據權利要求3所述一種復合活性印花糊料及其制備方法，其特征在于所述步驟(4)物料粉碎的規格目數為20-60目。
【專利摘要】一種復合活性印花糊料及其制備方法，所述復合活性印花糊料組分及重量份數如下：100份海藻酸，7-10份氫氧化鈉，7-11份海藻酸鈉替代物，1-10份六偏磷酸鈉，1-12份元明粉。其制備方法：(1)將上述重量份數組分，投入固相中和罐中反應；(2)完全反應后，擠壓造粒；(3)烘干；(4)粉碎成所需規格，包裝成成品。本發明有益效果：(1)固相中和時將所有組分一起加入進行反應，使最終復合產物均一穩定，避免了傳統混料工藝導致的產品不均一、色澤不均勻弊端；(2)該產品透網性好，得色率高，顯著降低活性印花糊料成本。
【IPC分類】D06P1/673, D06P1/48
【公開號】CN105369653
【申請號】CN201410395890
【發明人】陳宏 , 時慧, 劉晶營
【申請人】青島海之林生物科技開發有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年8月13日