陽離子染料染腈綸紗線的工藝及其染色設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于染色技術領域，涉及一種陽離子染料染腈綸紗線的工藝，特別是一種陽離子染料染腈綸紗線的工藝及其染色設備。
【背景技術】
[0002]目前，市場上給腈綸紗線染上不同顏色的工藝有段染工藝、噴染工藝等，段染工藝或噴染工藝具有以下缺點:1、段染工藝或噴染工藝在使用過程中都需要使用到特制的設備，帶液率高，多余的染料需要使用大量的水洗滌，廢水色度、COD偏高，導致生產成本非常高；2、染色流程長，效率低，產業化成本較高；3、通過段染工藝和噴染工藝染出來的紗線制成的織物都是具有規則顏色的排列，導致外形呆板。
[0003]腈綸紗線染在染色過程中需要使用到染色設備，經檢索，如中國專利文獻公開了一種染色設備【專利號:ZL 201220752300.1 ;授權公告號:CN 203076139U】。這種染色設備，其特征在于，包括:機架、設置在所述機架上的染色裝置及牽引機構；其中，所述染色裝置包括染色缸及設置在所述染色缸內多個引導染色品進入所述染色缸的導輥，多個所述導輥分兩層平行設置，下層所述導輥位于所述染色缸內染色液內，下層所述導輥至少為兩個；所述牽引機構包括牽引染色品進入所述染色裝置的牽引輥及驅動所述牽引輥轉動的動力機構。
[0004]該專利中公開的染色設備雖然可使得染色品的芯部同時著色，使得色彩的附著性更強，但是，該染色設備沒有回收裝置，不能將非離子活性劑進行回收，資源利用率低，因此，設計出一種染色設備是很有必要的。

【發明內容】

[0005]本發明的第一個發明目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種非離子活性劑可回收的陽離子染料染腈綸紗線的工藝，該工藝具有成本較低、生產效率高的特點。
[0006]本發明的第一個目的可通過下列技術方案來實現:一種陽離子染料染腈綸紗線的工藝，該工藝包括以下步驟:a、準備原紗；準備Ikg未染色白色的腈綸紗線；
[0007]b、準備染液，采用市場上可以買到的X-GL金黃lg-4g、X-GRL紅0.5g-3g、X_BL藍
0.lg-0.3g和2kg-5kg的水攪拌均勾配制成染液；
[0008]C、準備非離子活性劑，采用市場上可以買到的蔗糖單棕櫚酸脂3kg_6kg和羊毛脂醇聚氧乙烯醚4kg-8kg攪拌均勻配制成非離子活性劑；
[0009]d、上染；將原紗、染液和非離子活性劑裝入到染色設備的染缸中，在染色設備的染缸中加入酸液使染缸中的pH值變成4.0-4.5，將染缸中的溫度控制在40°C-95°C之間，開啟染缸中的循環泵，循環泵開啟的時間為10分鐘-50分鐘；
[0010]e、脫干；將染好顏色的腈綸紗線放入到脫水機中進行脫水，利用回收裝置將脫水機中的非離子活性劑進行回收利用；
[0011]f、回收非離子活性劑；通過染色設備的回收裝置對染缸和脫水機內的非離子活性劑進行回收利用；
[0012]g、烘燥；通過烘干機將脫水后的腈綸紗線進行烘干；
[0013]h、檢驗；查看烘干后的腈綸紗線是否具有雜質，是否斷線；
[0014]1、包裝；將檢驗過的腈綸紗線進行包裝處理。
[0015]所述步驟b中的X-GL金黃為2g、X-GRL紅為lg、X-BL藍為0.lg、水為3kg。
[0016]所述步驟c中的蔗糖單棕櫚酸脂為4kg、羊毛脂醇聚氧乙烯醚為6kg。
[0017]所述步驟d中pH值變成4.2，將染缸中的溫度控制在55°C，循環泵開啟的時間為30分鐘。
[0018]本發明的第二個發明目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種染色設備，該染色設備具有能回收非離子活性劑、染色效率高的特點。
[0019]一種染色設備包括機架和固定在機架上的染缸和固定在機架上的脫水機，染缸具有進液口和出液口，所述的染缸內設置有循環泵，在染缸的內側壁上固定有加熱管，所述的染缸還開設有pH值調節口，所述的進液口和出液口分別設置有第一閥門和第二閥門，pH值調節口設置有第三閥門，第三閥門另一端與一能調節染缸內部PH值大小的調節裝置相連，第二閥門的另一端與回收裝置相連接；所述的脫水機上安裝有第四閥門。
[0020]根據意象色彩，將選擇好的染料用少量的水化開和非離子活性劑通過進液口進入染缸內，染缸還具有缸門，打開缸門將腈綸紗線裝入到染缸內，通過加熱管使染缸內的溫度控制在55°C，通過調節裝置使染缸內的pH值控制在4.2，開啟循環泵，使染液和非離子活性劑在染缸內循環流淌，由于非離子活性劑能降低水的表面張力，從而放大了染料上色的差異性，實現被染腈綸紗線呈現自然生動的色彩效果，無限個隨機排列的漸變色，使腈綸紗線織造出來的織物更具有靈性和藝術性。染好色后，通過回收裝置將染缸內的非離子活性劑回收起來，回收起來的非離子活性劑下次可以再使用，染好顏色的腈綸紗線放入到脫水機中進行脫水，放入脫水機中的腈綸紗線還帶有一些水和非離子活性劑，脫水機中的水和非離子活性劑可以通過第四閥門排出。
[0021]所述的回收裝置包括沉淀筒、蒸餾器和收集筒，沉淀筒具有連接口一和連接口二，連接口一上連接有連接閥一，連接口二上連接有連接閥二，連接閥一與第二閥門相連通，蒸餾器具有進口、出口和出氣口，所述的進口處設置有三通閥，所述三通閥的第二端口與連接閥二相連通，所述三通閥的第三端口與上述的第四閥門相連通，所述的出口與收集筒相連通。
[0022]連接閥一與第二閥門之間通過第一連接管相連通，在第一連接管中設置有輸送泵，染缸中的水和非離子活性劑進入到沉淀筒中；水和非離子活性劑在沉淀筒中先沉淀1-3個小時，將雜質沉淀掉；隨后，水和非離子活性劑再進入到蒸餾器中，通過蒸餾器將水變成水蒸氣，水蒸氣由于出氣口排出，剩在蒸餾器中的非離子活性劑收集到收集筒中；脫水機中的水和非離子活性劑可以通過第四閥門排出進入到蒸餾器中，水和非離子活性劑再進入到蒸餾器中，通過蒸餾器將水變成水蒸氣，水蒸氣由于出氣口排出，剩在蒸餾器中的非離子活性劑收集到收集筒中。
[0023]所述的調節裝置包括pH傳感器、酸液存放筒、控制器和輸送泵，所述的pH傳感器設置在染缸內，輸送泵一端與酸液存放筒，輸送泵另一端與上述的第三閥門相連通，所述的第三閥門為電磁閥，第三閥門和PH傳感器與控制器相連。
[0024]在酸液存放筒裝入冰醋酸和醋酸鈉混合而成的酸液，pH傳感器感應到染缸內的PH值大于設定值時，設定值比如為4.2，pH傳感器把信號傳遞給控制器，控制器控制第三閥門和輸送泵開啟，酸液進入到染缸內，當pH傳感器感應到染缸內的pH值等于設定值時，傳感器把信號傳遞給控制器，控制器控制第三閥門和輸送泵關閉。
[0025]所述收集筒采用透明材料制成，收集筒內壁具有刻度線。
[0026]所述收集筒底部安裝有第五閥門。
[0027]所述的控制器為pic可編程控制器或單片機控制器。
[0028]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0029]1、通過加入非離子活性劑能降低水的表面張力，使染料里面的分子量大的部分更加容易靠近腈綸紗線，從而放大了染料上色的差異性，實現被染腈綸紗線至少有兩個主要顏色，無限個隨機排列的漸變色，使腈綸紗線織造出來的織物更具有靈性和藝術性。
[0030]2、通過加入可以回收的非離子活性劑，大大的節約了用水量，既環保，又降低成本。
[0031 ] 3、本發明中的染缸只要在普通的染缸上安裝幾個另外的閥門即可，不需要特別定制，提高通用性，同時也提高了染色效率，便于產業化。
[0032]4、通過將染缸中的水和非離子活性劑輸送到沉淀筒中沉淀，隨后，水和非離子活性劑再進入到蒸餾器中，通過蒸餾器將水變成水蒸氣排出，剩在蒸餾器中的非離子活性劑收集到收集筒中，回收方便、資源可循環利用。
[0033]5、通過pH傳感器可檢測染缸內的pH值，并把信號傳遞給控制器，控制器控制第三閥門和輸送泵動作，對染缸的PH值進行調控，控制精準。收集筒內壁具有刻度線；采用該結構，可觀察到收集筒內非離子活性劑的量，觀察直觀、方便。
[0034]6、收集筒底部安裝有第五閥門；采用該結構，通過第五閥門可將收集筒內的非離子活性劑取出，取出方便、快速。
[0035]7、通過控制染缸內的pH值，大大的提高了染色的固色率。
【附圖說明】
[0036]圖1是本發明的流程圖。
[0037]圖2是本發明的平面結構示意圖。
[0038]圖3是圖2中A處的局部放大示意圖。
[0039]圖4是本發明中染缸的全剖示意圖。
[0040]圖中，1、機架；2、酸液存放筒；3、第三閥門；4、染缸；4a、出液口 ；4b、進液口 ；4c、pH值調節口 ；5、第二閥門；6、連接閥一 ；7、沉淀筒；7a、連接口二 ；7b、連接口一 ；8、第五閥門；9、收集筒；9a、刻度線；10、第六閥門；11、控制器；12、脫水機；13、第四閥門；14、蒸餾器；14a、出口 ；14b、出氣口 ；14c、進口 ；15、三通閥；16、連接閥二 ；17、回收泵；18、第一閥門；19、輸送泵；20、加熱管；21、紗架；22、缸蓋；23、循環管；24、循環泵；25、pH傳感器。
【具體實施方式】
[0041]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0042]如圖1所示，一種陽離子染料染腈綸紗線的工藝，該工藝包括以下步驟:a、準備原紗；準備Ikg未染色白色的腈綸紗線；
[0043]b、準備染液，采用市場上可以買到的X-GL金黃lg-4g、X-GRL紅0.5g-3g、X_BL藍
0.lg-0.3g和2kg-5kg的水攪拌均勾配制成染液；
[0044]C、準備非離子活性劑，采用市場上可以買到的蔗糖單棕櫚酸脂3kg_6kg和羊毛脂醇聚氧乙烯醚4kg-8kg攪拌均勻配制成非離子