一種牛仔涂料染色用陽離子粘合劑的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種牛仔涂料染色用陽離子粘合劑乳液。其中粘合劑乳液由以下成分反應生成：軟單體、硬單體、陽離子單體、交聯單體、復配乳化劑和引發劑。制備時將各單體的混合體以及引發劑水溶液加入乳化劑和蒸餾水中反應，降溫，過濾，制得陽離子粘合劑。該陽離子粘合劑用于牛仔紗線/織物涂料染色或涂料套染工藝中，使用時無需對紗線/織物、涂料做預處理。
【專利說明】
一種牛仔涂料染色用陽離子粘合劑
技術領域
[0001] 本發明屬于紡織印染技術領域，涉及涂料染色用高分子乳液，具體為牛仔紗線/織 物涂料染色用粘合劑。
【背景技術】
[0002] 傳統的牛仔布或稱經典牛仔布，是指用純棉紗靛藍染色作經紗，本色紗作煒紗，采 用三上一下右斜紋組織交織而成的粗支斜紋布，其紗支一般為16支上下的粗支紗，布面比 較厚重。而且現在牛仔面料不僅僅是棉纖維，麻、毛、絲等天然纖維，粘膠、天絲、莫代爾等再 生纖維，滌綸、錦綸、腈綸、氨綸等合成纖維已廣泛使用。因此在目前牛仔紡織品染色中，涂 料染色工藝，適應性更廣，而且是可以真正實現節能減排的清潔生產工藝。
[0003] 涂料染色是將非水溶性顏料，借助粘合劑、交聯劑等助劑附著在織物或紗線上的 一種染色方法。由于涂料本身與織物或紗線無親和力，在使用涂料對牛仔染色時，首先是對 紗線或織物進行陽離子化改性處理，干燥后再進行浸乳涂料，后續再進行烘干上漿工藝。比 如傳統的涂料成衣套色流程：白坯成衣-陽離子改性處理(3~5%，60°C，20min) - l道冷水 -涂料染色-1道冷水-濕摩擦牢度劑處理(90°C，20min) - l道冷水-烘干。
[0004] 在陽離子化處理中，有人采用了傳統的陽離子改性劑，陽離子改性劑首先對織物 進行處理，很容易帶來局部濃度過高，導致后期的涂料上染時出現色斑的疵病。也有人如專 利CN104372690試圖采用一種陽離子性丙烯酸酯類聚合物乳液先對織物進行處理，再浸漬 涂料分散液。而專利CN 101289601則采用陽離子表面活性劑的方式制備了陽離子性粘合 劑，在實際應用時（即另一專利102605649)仍然是先使用陽離子粘合劑對涂料色漿進行預 處理，使涂料表面帶有均勻的正電荷再對其進行染色。他們都采用了分多步，用以防止陽離 子型聚合物與陰離子助劑間發生破乳或絮凝的問題。

【發明內容】

[0005] 本發明克服現有技術中涂料染色離子性問題，提供一種可用于牛仔涂料染色用粘 合劑及其制備方法。該陽離子型粘合劑可以與涂料溶液均質共混，無絮凝或沉淀現象。可以 用于牛仔紗線/織物的涂料染色或涂料套染工藝中，并且使用時無需對紗線/織物、涂料做 預處理。
[0006] 為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：
[0007] 本發明提供的粘合劑由以下的成分反應生成：
[0008] ⑴硬單體:苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯或醋酸乙烯酯等，可以單獨 或混合使用
[0009] ⑵軟單體:丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯或丙烯酸已酯等，可以單獨或混合使用 [0010] (3)陽離子單體:DAC(丙烯酰胺氧乙基三甲基氯化銨）、DMC(甲基丙烯酰氧乙基三甲 基氯化銨)等，可以單獨或混合使用
[0011]⑷交聯單體:丙烯酰胺、丙烯酸羥丙酯或1，6_己二醇二丙烯酸酯等，可以單獨或混 合使用
[0012] (5)乳化劑：陽離子表面活性劑和非離子型乳化劑的復配物，陽離子表面活性劑為 芐基三乙基氯化銨、十二烷基三甲基氯化銨、雙十八烷基二甲基氯化銨等其中一種或兩種 以上的混合物，所述的非離子型乳化劑為T-07(異構C13醇聚氧乙烯醚）、PVP-K30(聚乙烯吡 咯烷酮）、PEG(聚乙二醇）等其中一種或兩種以上的混合物；陽離子表面活性劑和非離子表 面活性劑的用量比例1~5:1~5
[0013] (6)引發劑:2，2 偶氮二異丙基脒鹽酸鹽。
[0014] 本發明提供的牛仔染色用陽離子型粘合劑的制備方法，具體包括下列步驟：
[0015] 將裝有回流冷凝管、攪拌器、滴液漏斗的四口燒瓶置于恒溫水浴槽中，在40-80°C， 將乳化劑加入蒸餾水中，攪拌均勻，調節pH值為4~6，按配方滴加引發劑水溶液和交聯單 體、軟單體、硬單體的混合液體，滴加在10~150分鐘內完成，反應2.5~5小時，降溫至20-30 °C，過濾。制得陽離子粘合劑乳液的平均粒徑約為320-460微米。
[0016] 其中所述的配方中各成分所占質量百分數為： 軟單體 10~25% 硬單體 3~18% 陽離子單體5~15%
[0017] 乳化劑 1~3% 引發劑 0.05~2% 剩余為水。
[0018] 作為優選，所述的軟單體和硬單體的重量比是1.4~4:1，陽離子單體占總單體質 量比例為8%~30%。
[0019] 作為優選，所述的陽離子表面活性劑和非離子表面活性劑的用量比例0.5~2:1。
[0020] 作為優選，所述的陽離子粘合劑制備過程中使用的pH調節劑可以為醋酸、檸檬酸 中的其中一種。
[0021] 本發明所提供的陽離子粘合劑可以與涂料溶液均質共混，無絮凝或沉淀現象。可 以用于牛仔紗線/織物的涂料染色或涂料套染工藝中，并且使用時無需對紗線/織物、涂料 做預處理。采用市售涂料色漿，其涂料染色工藝可以為：
[0022] 染色:浸乳（帶液率70% ) -預烘一烘干(80~100°C) -拉幅（120°C X 20~120s)
[0023] 浸漬液配方：
[0024] 涂料 2 ~30g/L
[0025] 滲透劑 1~5g/L
[0026] 本發明提供陽離子粘合劑 10~30g/L
[0027] 染色后牛仔紗線/織物能保持白芯，即環染的特色，手感優異，干濕摩擦牢度達3級 及以上，牢度指標較佳。
[0028] 本發明的有益效果是，涂料染色工藝中可以直接配置涂料浸乳液，無需對溶液進 行額外預處理，將傳統的牛仔涂料染色工藝流程縮短，無需對牛仔進行陽離子改性。并且經 本發明的涂料粘合劑染色后，牛仔紗線/織物得色量提高，且保持白芯的特色，干濕摩擦牢 度達3級及以上，牢度指標較佳。將本發明提供的工藝應用在牛仔靛藍套染中，能提高牛仔 的抗黃變性能。
【具體實施方式】
[0029] 實施例1
[0030] 將裝有回流冷凝管、攪拌器、滴液漏斗的四口燒瓶置于恒溫水浴槽中，加入乳化劑 芐基三乙基氯化銨2.5g、PVP-K30 3g和蒸餾水200g，攪拌均勻，升溫至40 °C，加入0.15g 2， 2'_偶氮二異丙基脒鹽酸鹽(V-50)，滴加30g丙烯酸丁酯、9g甲基丙烯酸乙酯、15g DAC、3gl， 6-己二醇二丙烯酸酯等混合物，采用醋酸調節乳液pH值至4~5,控制滴加速度，滴加時間為 3小時，滴加完補加0.18g V-50，保溫1小時，升溫至65°C，保溫1小時，冷卻至30°C過濾出料。
[0031] 實施例2
[0032] 將裝有回流冷凝管、攪拌器、滴液漏斗的四口燒瓶置于恒溫水浴槽中，加入乳化劑 十二烷基三甲基氯化銨3g、PVP-K30 6g和蒸餾水200g，攪拌均勻，升溫至45 °C，加入3 · 6g 2， 2 ' -偶氮二異丙基脒鹽酸鹽(V-50)，滴加60g丙烯酸異辛酯、20g苯乙烯、15g DMC、4.5g丙烯 酰胺等混合物，采用檸檬酸調節乳液pH值至5~6，控制滴加速度，滴加時間為2.5小時，滴加 完補加0.3g V-50，保溫1小時，升溫至70°C，保溫1小時，冷卻至30°C過濾出料。
[0033] 實施例3
[0034] 將裝有回流冷凝管、攪拌器、滴液漏斗的四口燒瓶置于恒溫水浴槽中，加入乳化劑 雙十八烷基二甲基氯化銨2g、PEG-800 0 · 6g，T-07 0 · 4g和蒸餾水200g，攪拌均勻，升溫至50 °C，加入4.4g 2,2'_偶氮二異丙基脒鹽酸鹽(V-50)，滴加75g丙烯酸已酯、30g甲基丙烯酸甲 酯、45g DAC、30g丙烯酸羥丙酯等混合物，采用醋酸調節乳液pH值至4~5,控制滴加速度，滴 加時間為4小時，滴加完補加1.6g V-50，保溫1小時，升溫至75°C，保溫1小時，冷卻至20°C過 濾出料。
[0035] 實施例4
[0036] 將裝有回流冷凝管、攪拌器、滴液漏斗的四口燒瓶置于恒溫水浴槽中，加入乳化劑 十二烷基三甲基氯化銨3g、PVP-K30 3g和蒸餾水200g，攪拌均勻，升溫至40°C，加入1.8g 2， 2'_偶氮二異丙基脒鹽酸鹽(V-50)，滴加75g丙烯酸丁酯、45g苯乙烯、8g醋酸乙烯酯、15g DAC、30g丙烯酸羥丙酯等混合物，采用醋酸調節乳液pH值至5,控制滴加速度，滴加時間為5 小時，滴加完補加0.18g V-50，保溫1小時，升溫至80 °C，保溫1小時，冷卻至30 °C過濾出料。 [0037] 實施例5
[0038] 將裝有回流冷凝管、攪拌器、滴液漏斗的四口燒瓶置于恒溫水浴槽中，加入乳化劑 十二烷基三甲基氯化銨lg、PVP-K30 5g和蒸餾水200g，攪拌均勻，升溫至40°C，加入2 · 6g 2， 2'_偶氮二異丙基脒鹽酸鹽(V-50)，滴加36g丙烯酸丁酯、9g苯乙烯、20g DMC、3g丙烯酸羥丙 酯等混合物，采用醋酸調節乳液pH值至5,控制滴加速度，滴加時間為5小時，滴加完補加 0.26g V-50，保溫1小時，升溫至80 °C，保溫1小時，冷卻至30 °C過濾出料。
[0039] 實施例6
[0040] 漂白純棉經紗紗線（16s)
[0041 ] 涂料艷藍 25g/L
[0042]滲透劑 2g/L
[0043] 陽離子粘合劑(實施例3提供） 20g/L
[0044] 染色:浸乳(帶液率70 % ) -預烘一烘干(80~100°C) -拉幅（120°C X 20s)
[0045] 染色后牛仔紗線能保持白芯的特色，干濕摩擦牢度達3級及以上，牢度指標較佳。
[0046] 實施例7
[0047] 滌棉牛仔白坯(65/35)
[0048] 涂料紅 2g/L
[0049] 滲透劑 3g/L
[0050] 陽離子粘合劑(實施例4提供） 30g/L
[0051 ] 染色:浸乳(帶液率70 % )-預烘一烘干(80~100 °C)-拉幅（120 °C X 70s)
[0052] 染色后牛仔面料手感優良，干濕摩擦牢度達3級及以上，牢度指標較佳。
[0053] 實施例8
[0054] 經靛藍染色純棉牛仔
[0055] 涂料藍 l〇g/L
[0056] 滲透劑 l〇g/L
[0057] 陽離子粘合劑(實施例1提供）20g/L
[0058] 染色:浸乳（帶液率70 % ) -預烘一烘干(80~100°C) -拉幅（120°C X 120s)
[0059] 染色后牛仔面料手感優良，干濕摩擦牢度達3級及以上，抗臭氧黃變可達3-4級。
[0060] 以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完 全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術 性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1. 一種牛仔涂料染色用陽離子粘合劑，其特征在于所述的陽離子粘合劑可以用于牛仔 紗線/織物的涂料染色或涂料套染工藝中，并且使用時無需對紗線/織物、涂料做預處理。2. 根據權利要求1所述的陽離子粘合劑，其特征在于所述粘合劑由以下的成分反應生 成： (1) 硬單體:苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯或醋酸乙烯酯等，可以單獨或混 合使用 (2) 軟單體:丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯或丙烯酸已酯等，可以單獨或混合使用 (3) 陽離子單體:DAC(丙烯酰胺氧乙基三甲基氯化銨）、DMC(甲基丙烯酰氧乙基三甲基 氯化銨)等，可以單獨或混合使用 (4) 交聯單體:丙烯酰胺、丙烯酸羥丙酯或1，6_己二醇二丙烯酸酯等，可以單獨或混合 使用 (5) 乳化劑：陽離子表面活性劑和非離子型乳化劑的復配物，陽離子表面活性劑為芐基 三乙基氯化銨、十二烷基三甲基氯化銨、雙十八烷基二甲基氯化銨等其中一種或兩種以上 的混合物，所述的非離子型乳化劑為T-07(異構C13醇聚氧乙烯醚）、PVP-K30(聚乙烯吡咯烷 酮）、PEG(聚乙二醇）等其中一種或兩種以上的混合物；陽離子表面活性劑和非離子表面活 性劑的用量比例1~5:1~5 (6) 引發劑:2，2 偶氮二異丙基脒鹽酸鹽。3. 根據權利要求1、2所述的陽離子粘合劑的制備方法，其特征在于具體包括下列步驟： 將裝有回流冷凝管、攪拌器、滴液漏斗的四口燒瓶置于恒溫水浴槽中，在40-80°C，將乳 化劑加入蒸餾水中，攪拌均勻，調節PH值為4~6,按配方滴加引發劑水溶液和交聯單體、軟 單體、硬單體的混合液體，滴加在10~150分鐘內完成，反應2.5~5小時，降溫至20-30°C，過 濾。4. 根據權利要求1、2所述的陽離子粘合劑，其特征在于:其中所述的配方中各成分所占 質量百分數為： 軟單體 10~25% 硬單體 3~18% 陽離子單體5~15% 乳化劑 卜3% 引發劑 0.05~2% 剩余為水。5. 根據權利要求2、3所述的陽離子粘合劑制備方法，其特征在于:所述的軟單體和硬單 體的重量比是1.4~4:1，陽離子單體占總單體質量比例為8%~30%。6. 根據權利要求2、3所述的陽離子粘合劑制備方法，其特征在于:所述的陽離子表面活 性劑和非離子表面活性劑的用量比例〇. 5~2:1。7. 根據權利要求2、3所述的陽離子粘合劑制備方法，其特征在于:所述的陽離子粘合劑 制備過程中使用的PH調節劑可以為醋酸、檸檬酸中的其中一種。8. 根據權利要求1所述的陽離子粘合劑，其特征在于所述粘合劑與涂料溶液可均質共
【文檔編號】D06P1/22GK105885740SQ201610200245
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】汪媛, 朱孝霖, 彭勇剛, 紀俊玲, 沙瑩, 楊坤
【申請人】常州大學