專利名稱：彩色絨面皮革生產線的制作方法
技術領域：
本發明屬于皮革加工設備領域，涉及一條制造彩色絨面皮革的生產線。
為有效利用皮革加工中被大量廢棄的傷殘次皮，已有多種方法修飾其缺陷，其中之一是將其制成彩色絨面皮革(或毛革)，其結構為皮板-粘膠層-彩色絨毛層(彩絨裘革，則在皮板層外多一層毛被層)。制造方法是將粘膠層均勻地涂在皮板上，膠層一面滲入皮纖維組織中與其結合為一體，另一面則成為絨毛的植基；彩色絨毛是采用靜電植絨的方法植入皮板上的粘膠層，再通過烘干固化使其牢固結合。發明專利申請94101712.5公開了一種“可持續均勻供絨垂直植絨的皮革植絨機”，實現了整電場面積上絨毛垂直飛升和高密度植絨，用傷殘次皮制出了不露傷痕的絨面皮革。但當用該發明按預定色標制備彩色絨面皮革時，便明顯具有如下不足(1)該機屬于下供絨，絨毛上飛植絨，當生產中為滿足市場對皮革色彩的需求，用兩種以上顏色絨毛混色，制備附合予定色標的彩色絨面皮革時，就會因不同顏色絨毛飛升率和飛升速度的差異，出現一張皮革絨面顏色的部位色差；(2)由上述原因亦會形成多張皮革絨面顏色的對比色差；(3)使用絨毛原料中如果篩選不嚴夾雜有稍長絨毛，由于絨毛上飛，植絨必須使用較高電場強度以供絨毛克服自身重力后獲得足夠的飛升速度，這樣高出絨面的長毛尖便形成球狀電場，排斥周圍同極性已植入絨毛向外傾斜，在絨面上形成倒傘狀斑坑的質量缺陷。
剛完成植絨工序的絨面皮革，其粘合劑處于液態，須不經手工作業而送入烘干固化機完成交聯反應。并且，皮革遇大于90℃溫度便會收縮變性，而涂敷其表面的粘合劑必須大于120℃經8分鐘才能完成交聯反應使絨毛與皮板牢固結合。在本發明人與他人共同申請的專利89213921中公開了一種遠紅外烘干爐，著眼于節能特性，既不能解決從植絨到烘干的流水作業，也無法解決同機加工中皮板干燥與粘合劑交聯反應溫差的矛盾，并且皮革形狀很不規則，已有的烘干裝置不能滿足皮革在傳輸帶上的定位加工要求。
本發明的目的是要克服94101712.5專利申請所公開的植絨機的上述缺陷，提供一種新的彩色絨面皮革植絨機，既能實現整電場面積上的持續均勻供絨垂直植絨，又可解決制備彩色絨面皮革時經常出現的絨面顏色部位色差、多張對比色差及絨面斑點技術難題。
本發明的另一目的是提供一種使彩色絨面皮革植絨工序之后能及時完成皮板和粘合劑的干燥以及粘合劑的交聯反應的彩色絨面皮革專用烘干固化機。
本發明的目的還在于提供一條制造彩色絨面皮革的連續、封閉的生產線，實現對形狀不規則的皮板制備彩色絨面皮革時，從植絨到烘干固化在一條傳輸帶上定位及自動流水作業。
為實現上述目的采用以下技術方案彩色絨面皮革的生產線包括有傳動機構、控制臺和機殼，還包括有制件的傳輸網、在傳輸網上按加工順序排列的彩色絨面皮革織絨機(01)和彩色絨面皮革烘干固化機(02)，上述線上設備封閉在一箱形組合機殼(1、35)內，電氣控制臺在機殼外，并且a)所述植絨機具有高壓直流電源(34)、供絨裝置(19)吸浮絨裝置(26)和與高壓直流電源(34)聯通的高壓負極網(20)，它與分別置于其上方和下方與之平行并與地線相聯形成正極的漏絨網(23)及傳輸網(31)之間形成供絨及植絨上下兩層靜電場，上層正負兩極間距離大于下層正負兩極間距離；b)所述烘干固化機(02)分為烘干和固化兩個區段，其中分別設有1個及2個控溫元件(44)及10根以上測溫元件(49)，兩組紅外線發射元件(43)安裝在反射罩(46)內上方，傳輸網(31)從反射罩(46)內下部通過，反射罩(46)與外罩(40)之間襯有保溫材料(42)；c)所述用于傳輸制件并同時組成植絨機(01)和烘干固化機(02)的工作部件的傳輸網(31)由并列的螺旋彈簧鋼絲交扣鏈結成一閉環形傳輸網帶，兩端由紡錘形滾筒(41、48)從環內張緊并傳動，其中主動滾筒(41)由馬達(50)及傳動輪副(40)帶動。
所述植絨機(01)的供絨裝置(19)包括有通過4組彈簧(17)支承在支架(14)上的供絨漏斗(28)，在其底部的的漏絨網(23)，在其頂部帶動其振動的振動電機(16)和在其內部由傳動裝置帶動而轉動并可調節與漏絨網(23)之間距離的帶刺勻絨輥(22)；植絨機(01)的吸浮絨裝置(26)由與風機(2)、旋風器(4)和閉風器(5)相聯通的吸浮絨嘴，包括安裝在傳輸網(31)上方并列于高壓負極網(20)兩側的風吸浮絨嘴(18)、(33)和內置高壓電暈線(30)，接通高壓直流電源(34)的高壓吸浮絨嘴(32)和安裝在收絨帶(21)后部的風吸浮絨嘴(15)和收絨帶(21)組成。烘干機(02)內分裝在烘干和固化區段的兩組紅外線發射元件(43)，其幅射波長分別與皮板及粘合劑的吸收波長相匹配；紅外線發射元件(43)的長度是1米至1.6米；烘干機(02)的反射罩(46)由其具有聚焦作用的弧形拱頂，兩側的垂直平面及底部的水平平面閉合圍成一罩體；所述反射罩(46)的材料是光亮鋁板；紡錘形滾筒(41、48)的中段最大直徑與兩端最小直徑的差值是大于1厘米，小于8厘米；傳輸網(31)的寬度是1米至1.6米。
電氣控制部分包括植絨控制和烘干固化控制兩部分，采用一般常規控制電路，植絨工序主要控制供絨、收絨及傳輸帶電機工作進程和高壓直流電源電壓電流控制及顯示。烘干固化工序主要通過儀表檢測各段溫度進行溫度及時間控制，另還設有滾筒傳動機構的控制電路。
附圖1是本發明生產線示意圖。
附圖2是本發明的植絨機整體結構圖。
附圖3是本發明的植線機勻絨輥的調整結構圖。
附圖4是本發明的烘干固化機總體結構正視圖。
附圖5是本發明的烘干固化機左側視圖。
附圖6是本發明的烘干固化機俯視圖。
附圖7是本發明傳輸網結構示意圖。
附圖8是本發明紡錘形滾筒外形圖。
附圖9是本發明紡錘形滾筒調整裝置結構圖。
結合


實施例如下如圖1、2、3所示，將已備好準備植線的皮胚置放在機殼(35)外部右端伸出的傳輸網(31)上，傳輸網(31)的空心網形結構能使其方便可靠的定位，傳送至植絨機(01)，該機由機殼(1)封閉，可分為上箱體和下箱體兩部分，上箱體內裝有風力吸浮絨裝置，包括風機(2)、(9)，分別通過管道(3)、(7)，一端與旋風器(4)、閉風器(5)接通，閉風器(5)由馬達(12)、減速器(11)、皮帶輪(10)、(8)、(6)帶動，整套裝置運轉時，在風力吸浮絨嘴(15)、(18)、(33)內形成負壓內吸氣流，把未植入皮面和未植牢的浮絨吸入旋風器(4)，使絨毛與空氣分離后落入閉風器(5)，再返回供絨漏斗(28)供絨。在下箱體內，高壓負極網(20)上方水平位置設有供絨漏斗(28)，其頂部設有振動電機(16)，漏斗內設有勻絨輥(22)，有馬達(12)經皮帶輪(13)、(39)帶動轉動，勻絨輥(22)表面制有4-8排均勻分布的多根直刺，兩端設置調距螺桿(36)，通過調節支座(37)內的軸承座即滑塊(38)調整勻絨輥(22)與漏絨網(23)的平行距離，以及調節振動電機(16)的振幅和改變漏絨網(20)的網目的共同作用下，不停摻混攪拌多色調配的混色絨毛實現既配顏色，并能無選擇的持續均勻向植絨電場供應絨毛。在供絨漏斗(28)兩側有防護板(29)，在供絨漏斗(28)下方設置有高壓負極網(20)，網四角有高絕緣可調高度的尼龍柱(25)支撐，并與高壓直流電源(34)接通，植絨時，可根據植絨所用電場強度的需要調用10至100KV之間調整使用的負極高壓靜電，在高壓負極網(20)與接地的供絨漏斗(28)下沿的平行對應空間形成供絨靜電場，當絨毛脫出供絨漏斗(28)底部的漏絨網(23)網口時，受到高壓負極網(20)的靜電感應而獲得與負極相應的正極性電荷，獲得正極性的絨毛受到高壓負極靜電引力與重力共同作用，及攜帶同性電荷絨毛之間相互排斥作用，便以分散均勻的單根絨毛向高壓負極網(20)飛行，帶有正極性(失去負電荷)的絨毛在靠近高壓負極網(20)的瞬間，便受靜電感應，從高壓負極網(20)獲得足夠的負電，由正極性轉變為負極性，穿過高壓負極網(20)后，以大于在供絨電場的飛行速度向接地形成正極的傳輸網(31)上涂有膠膜的皮革表面射入，制成皮革的彩色絨面。由于電場強度與靜電壓成正比，與兩極距離成反比，并且高壓負極網(20)距周圍任何金屬部件的距離均大于植絨靜電場兩極間距離(即高壓負極網與傳輸網間距離)，所以絨毛改變極性后，只能以更大速度向皮革膠膜飛射而不轉返也屬正極性的供絨漏斗(28)。同時少量不會上飛或上飛力差的絨毛，在本植絨機內由于自身重力和其它絨毛下飛形成的氣流共同作用，也可平行垂直下飛植入皮面。這樣按選定色標摻混好彩色絨毛，便能不改變顏色地植入皮面，制成符合既定色標的彩色絨面皮革。在實現上述操作時，由于皮革面積、邊緣、大小均不規則，一些絨毛不能有效植入皮面，而向電場外作無序飛行，這就由前述風力收浮絨系統包括吸浮絨嘴(15)、(18)、(32)、(33)和由傳動裝置經轉輥(27)傳動的收絨帶(21)，便可把失控的浮絨毛收集起來，導入供絨漏斗(28)，重新供絨使用。植絨過程中控制臺的電氣控制系統對供絨電機包括振動電機(16)和電機(13)及傳輸網(31)的傳動電機(圖中未畫出)進行控制。植絨完畢制件由傳輸網(31)傳入烘干固化機進入下一工序。
如圖4、5、6所示，烘干固化機由機架(47)支持。外罩(40)內，襯有保溫材料(42)，在其內壁，裝有用光亮鋁板制成的反射罩(46)，4面均有反光作用，其弧形頂部曲面可以是拋物線或圓弧，具有聚光作用；多根紅外線發射元件(43)水平排列于反射罩(46)內近頂部，長度為1米至1.6米，其幅射波長在洪干與固化區內分別與皮板及粘合劑的吸收波長相匹配；控溫元件(44)由外罩(40)頂部垂直插入反射罩(46)內，在烘干區有1件，在固化區有2件，另置有巡回測溫元件(49)12件，排氣筒(45)自外罩(40)頂外插入，可有至少2根；傳輸網(31)由主動滾筒(41)及被動滾動(48)帶動，其結構如圖7所示，為多根并列的螺旋彈簧交扣鏈結而成；滾筒(41)、(48)如圖8所示具有紡錘形結構，其中段直徑φ2與兩端直徑φ1的差為1cm＜φ2-φ1＜8cm，用以防止傳輸網(31)跑偏；滾筒(41)與(48)的相互平行度及傳輸網(31)的松緊度由圖9所示安裝在滾筒(41)兩端的裝置(52)調整，旋動絲杠(50)可使滾筒(41)的軸承支架(52)帶動滾筒(41)水平擺轉，以調節其與滾筒(48)的距離及相互平行度，螺母(51)用以固位。在電氣控制臺中設有檢測烘干固化機各段溫度的檢測電路、控溫電路及儀表，進行溫度及時間控制并顯示，同時還設有滾筒(41)的傳動裝置的控制電路。
本發明由于用兩種以上單一色絨毛混調達到予定色后的彩色絨毛是放在供絨漏斗(28)中被不停攪拌震動經過供絨漏斗口混合下落供絨的，不再經過下供絨上飛植絨時，靜電引力對不同單色絨毛的不同飛升力和不同飛升率的選擇，便不會出現單張絨面部位色差，也不會引起多張絨面顏色對比色差。同時，由于供絨漏斗(28)是懸掛在高壓負極網上方的水平平行位置上，這使得絨毛在電場中獲得的向下飛力＝靜電引力+自身重力，而已有94101712.5專利申請公開的設備中，絨毛向上飛力＝靜電引力-自身重力，因此本發明可較上飛植絨降低電壓而使絨毛獲得植牢所必須的相同飛行速度，這樣便克服了高電壓在突出絨面的長絨毛尖形成球狀電場，排斥周圍同極性已植物入絨毛，在絨面形成倒傘狀斑坑的缺陷，很便捷可靠地制出無部位色差，無對比色差，無斑點的彩色絨面皮革來，因而特別適合制備彩色絨面皮革和彩色絨面毛革一體裘皮的植絨加工。由于采用兩段控溫區域，即在前段烘干區和后段固化區內其紅外線發射元件的幅射波長分別與皮板及粘合劑的吸收波長相匹配，紅外波分別穿透皮板及粘合劑外表，激發其內部分子共振而升溫，前段適于皮板及粘合劑烘干水份，后段適于粘合劑完成交聯反應。反射罩的設置不僅通過四面反射及拱形頂部的聚焦作用充分利用了能量，并能使皮板兩面受熱，傳輸網的小螺旋空心網式結構形狀使皮板與網面只有點接觸，不僅便于皮板吸收從下面反射的熱量和透氣，還便于不規則的皮革定位，而使用彈簧鋼絲金屬材料則利于散熱，以免燙傷皮毛。綜上所述，本發明的性能完全滿足彩色絨面皮革烘干及固化的特殊要求。最后，由于采用植絨及烘干固化在一條傳輸線上的連續封閉加工，制件從皮胚狀態進入生產線，完成植—烘干—固化全套加工工序后，以彩色絨面皮革的成品狀態下線，不僅生產效率提高，產品質量亦更有保證。
權利要求
1.用于制造彩色絨面皮革的生產線，包括有傳動機構、控制臺和機殼，其特征在于還包括有制件的傳輸網、在傳輸網上按加工順序排列的彩色絨面皮革織絨機(01)和彩色絨面皮革烘干固化機(02)，上述線上設備封閉在一箱形組合機殼(1、35)內，并且a)所述植絨機具有高壓直流電源(34)、供絨裝置(19)、吸浮絨裝置(26)和與高壓直流電源(34)聯通的高壓負極網(20)，它與分別置于其上方和下方與之平行并與地線相聯形成正極的漏絨網(23)及傳輸網(31)之間形成供絨及植絨上下兩層靜電場，上層正負兩極間距離大于下層正負兩極間距離；b)所述烘干固化機(02)分為烘干和固化兩個區段，其中分別設有1個及2個控溫元件(44)及10根以上測溫元件(49)，兩組紅外線發射元件(43)安裝在反射罩(46)內上方，傳輸網(31)從反射罩(46)內下部通過，反射罩(46)與外罩(40)之間襯有保溫材料(42)；c)所述用于傳輸制件并同時組成植絨機(01)和烘干固化機(02)的工作部件的傳輸網(31)由并列的螺旋彈簧鋼絲交扣鏈結成一閉環形傳輸網帶，兩端由紡錘形滾筒(41、48)從環內張緊并傳動，其中主動滾筒(41)由馬達(50)及傳動輪副(40)帶動。
2.由權利要求1所述的生產線，其特征在于所述植絨機(01)的供絨裝置(19)包括有通過4組彈簧(17)支承在支架(14)上的供絨漏斗(28)，在其底部的的漏絨網(23)，在其頂部帶動其振動的振動電機(16)和在其內部由傳動裝置帶動而轉動并可調節與漏絨網(23)之間距離的帶刺勻絨輥(22)。
3.由權利要求1所述的生產線，其特征在于所述植絨機(01)的吸浮絨裝置(26)由與風機(2)、旋風器(4)和閉風器(5)相聯通的吸浮絨嘴，包括安裝在傳輸網(31)上方并列于高壓負極網(20)兩側的風吸浮絨嘴(18)、(33)和內置高壓電暈線(30)，接通高壓直流電源(34)的高壓吸浮絨嘴(32)和安裝在收絨帶(21)后部的風吸浮絨嘴(15)和收絨帶(21)組成。
4.由權利要求1所述的生產線，其特征在于所述烘干機(02)內分裝在烘干和固化區段的兩組紅外線發射元件(43)，其幅射波長分別與皮板及粘合劑的吸收波長相匹配。
5.由權利要求1或4所述的生產線，其特征在于所述紅外線發射元件(43)的長度是1米至1.6米。
6.由權利要求1所述的生產線，其特征在于所述烘干機(02)的反射罩(46)由其具有聚焦作用的弧形拱頂，兩側的垂直平面及底部的水平平面閉合圍成一罩體。
7.由權利要求1或6所述的生產線，其特征在于所述反射罩(46)的材料是光亮鋁板。
8.由權利要求1所述的生產線，其特征在于所述紡錘形滾筒(41、48)的中段最大直徑與兩端最小直徑的差值是大于1厘米，小于8厘米。
9.由權利要求1所述的生產線，其特征在于所述傳輸網(31)的寬度是1米至1.6米。
全文摘要
彩色絨面皮革生產線涉及皮革加工設備領域。采用在聯通高壓直流電源的高壓負極網與供絨漏斗及傳輸網之間形成的供絨與植絨的雙電場及上供線結構,解決了現有植絨設備存在的部位色差,對比色差和斑點的問題;采用將整機分為烘干和固化兩個區段,分別設控溫點,兩個區段內的紅外線發射元件的幅射波長分別與皮板及粘合劑的吸收波長相匹配,滿足了烘干和固化的不同溫度要求;采用螺旋彈簧并列交扣鏈結組成傳輸網,解決了不規則形狀皮革傳輸及定位問題,并因而能形成封閉、連續的生產流水線,提高產品質量和生產效率,特別適用于彩色絨面皮革的加工。
文檔編號C14B1/00GK1270230SQ9910570
公開日2000年10月18日 申請日期1999年4月9日 優先權日1999年4月9日
發明者陳文典, 李偉, 陳誠, 齊永和, 王凱民, 陳偉, 李忠, 藤三軍 申請人:陳文典