鞋面布的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種鞋面布的制造方法，通過將亞克力紗(Ａｃｒｙｌｉｃ)加入纖維中以形成復合纖維，并將復合纖維制成紗線，且經過制成紗線、進行編織、固定拉平、進行高溫成型、進行裁切、進行縫紉等步驟來制出布匹，再依所需鞋面裁切出鞋面布，且將鞋面布縫紉于鞋型上，使鞋面布具有能自行裁切出體積大小，且能因可塑性材料而快速成型，并具有縮短工時及增加產能的效能。
【專利說明】鞋面布的制造方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鞋面布的制造方法，特別是涉及一種鞋面布，其具有亞克力紗(A c r y I i c )，且通過制成紗線、進行編織、固定拉平、進行高溫成型、進行裁切、進行縫紉等步驟來制出布匹，再依所需鞋面裁切出鞋面布，而適用于運動鞋的鞋面布、休閑鞋的鞋面布或各式鞋面布。

【背景技術】
[0002]早期制造生產運動鞋，其鞋面所編織而成的布料都是軟性的，所以在生產過程中，都需要經過多道的生產工序來制造，尤其是制造出來的布鞋或運動鞋都需經過旋頭來定型，才能使布鞋或運動鞋看起來能較立體且賣相也比較好看。
[0003]然，也因為要經過旋頭定型，所以制作鞋的生產工時是需要耗費相當多的時間，除非是增加機器或增加人力才能縮短工時，對業者來說都是一筆不小的負擔。
[0004]因此，本發明人有鑒于上述缺失，期能提出一種能縮短工時及增加產能的鞋面布的制造方法，令使用者可輕易操作控制，乃潛心研思、設計組制，以提供消費大眾使用，為本發明所欲研創的發明動機。


【發明內容】

[0005]本發明的主要目的在于提供一種鞋面布的制造方法，通過將亞克力紗(AcryI i c )加入纖維中以形成復合纖維，并將復合纖維制成紗線，且經過制成紗線、進行編織、固定拉平、進行高溫成型、進行裁切、進行縫紉等步驟來制出布匹，再依所需鞋面裁切出鞋面布，且將鞋面布縫紉于鞋型上，使鞋面布具有能自行裁切出體積的大小，且能因可塑性材料而快速成型，并具有縮短工時及增加產能的效能，進而增加整體的實用性。
[0006]本發明的另一目的在于提供一種鞋面布的制造方法，借由將編織好的布匹置于平臺上并以治具固定拉平，再將置于平臺上并以治具固定拉平的布匹送至密閉空間內，并以高溫的壓力蒸氣使布匹因亞克力紗(Acrylic)而變硬，使能大量生產出具有亞克力紗(A c r y I i c )的布匹供裁切，且使制造過程能縮短工時，進而增加整體的便利性。
[0007]為達上述目的，本發明一種鞋面布的制造方法，該制造方法包含的步驟有:制成紗線:將亞克力紗(Acrylic)加入纖維中以形成復合纖維，并將復合纖維制成紗線；進行編織:將上述具有亞克力紗(Acryl i c )的紗線以經緯交織方式編織出布匹；固定拉平:將編織好的布匹置于平臺上并以治具固定拉平；進行高溫成型:將置于平臺上并以治具固定拉平的布匹送至密閉空間內，并以高溫的壓力蒸氣使布匹因亞克力紗(A cr y I i c )而變硬；進行裁切:將經過高溫成型的布匹送至工廠后依所需的鞋面進行裁切出鞋面布；以及進行縫紉:將裁切后的鞋面布縫紉于鞋型上。
[0008]本發明的其他特點及具體實施例，可于以下列配合附圖的詳細說明中，進一步了解。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發明實施例制造步驟流程示意圖；
[0010]圖2為本發明實施例編織成布匹的示意圖；
[0011]圖3為本發明實施例布匹進行高溫成型的示意圖；
[0012]圖4為本發明實施例將布匹進行裁切的示意圖；
[0013]圖5為本發明實施例裁切完成的鞋面布的示意圖；
[0014]圖6為本發明實施例成品示意圖。
[0015]附圖標記說明:S 10-制成紗線；S 20-進行編織；S 30-固定拉平；S 40-進行高溫成型；S 50-進行裁切；S 60-進行縫紉；10_布匹；20_平臺；30_治具；40_密閉空間；50-鞋面布；60_鞋。

【具體實施方式】
[0016]以下是實施例及其試驗數據等，但本發明的內容并不局限于這些實施例的范圍。
[0017]請參閱圖1?圖6，為本發明的示意圖，本發明一種鞋面布的制造方法，該制造方法包含的步驟有:
[0018]制成紗線S 10:將亞克力紗(Acrylic)加入纖維中以形成復合纖維，并將復合纖維制成紗線；
[0019]進行編織S 20:將上述具有亞克力紗(Acryl i c )的紗線以經緯交織方式編織出布匹10 ；
[0020]固定拉平S 30:將編織好的布匹10置于平臺20上并以治具30固定拉平；
[0021]進行高溫成型S 40:將置于平臺20上并以治具30固定拉平的布匹10送至密閉空間40內，并以高溫的壓力蒸氣使布匹10因亞克力紗(Acryl i c )而變硬；
[0022]進行裁切S 50:將經過高溫成型的布匹10送至工廠后依所需的鞋面進行裁切出鞋面布50 ;以及
[0023]進行縫紉S 60:將裁切后的鞋面50布縫紉于鞋60型上。
[0024]其中該制成紗線S 10步驟中的纖維進一步設為植物纖維、動物纖維、聚合物纖維或人造纖維等其中任一種；另該進行高溫成型S 40步驟中的高溫進一步設為130°C至150°C之間的溫度；另該進行高溫成型S 40步驟中的蒸氣進一步設定吹拂時間為20秒?50秒之間；另該進行高溫成型S 40步驟中的壓力進一步以3 k g?4 k g力量來進行重壓；另該進行高溫成型S 40步驟中的密閉空間40內進一步能將空氣排出以真空方式進行作業；另該固定拉平S 30步驟中的治具30進一步具有夾具或固定具以能夾住或固定住布匹10。
[0025]請參閱圖1?圖6，為本發明的示意圖，本發明鞋面布的制造方法的最佳實施方式是適用于運動鞋的鞋面布50或其它以人造纖維所編織的鞋面布50，而本發明是有別于現有鞋面布50的制造方法，且能大量生產出具有亞克力紗(Acrylic)的布匹10供裁切成鞋面布50 (如圖4所示)，使具有能自行裁切出體積大小，且能因可塑性材料而快速成型，并具有縮短工時及增加產能的效能，因此除了上述效能外也具有低成本的優勢，所以本發明人即詳加思慮的研究改良鞋面布50的生產制造方法。而本發明鞋面布50的制造方法(如圖1所示)包含的步驟為制成紗線S 10:將亞克力紗(Acryl i c )加入纖維中以形成復合纖維，并將復合纖維制成紗線；進行編織S 20:將上述具有亞克力紗(A c ry I i c )的紗線以經緯交織方式編織出布匹10 ;固定拉平S 30:將編織好的布匹10置于平臺20上并以治具30固定拉平；進行高溫成型S 40:將置于平臺20上并以治具30固定拉平的布匹10送至密閉空間40內，并以高溫的壓力蒸氣使布匹10因亞克力紗(Ac r yIi c )而變硬；進行裁切S 50:將經過高溫成型的布匹10送至工廠后依所需的鞋面進行裁切出鞋面布50 ;以及進行縫紉S 60:將裁切后的鞋面布50縫紉于鞋60型上。
[0026]其中該制成紗線S 10步驟中的亞克力紗(Acrylic)是由聚丙烯腈含量至少有85%的具鏈合成高分子所紡制成的纖維，也是人造纖維的一種，再將上述的亞克力紗(A c r y I i c )加入纖維中以形成復合纖維，而該纖維為植物纖維、動物纖維、聚合物纖維或人造纖維等其中任一種(如羊毛、棉、麻、絲等)，另本發明的實施例為將亞克力紗(Acrylic)加入上述纖維來形成復合纖維,其中該亞克力紗(A c r y I i c )的比例為具有50%?55%，再進一步將復合纖維制成紗線，再將完成的紗線進行第二步驟進行編織S 20的步驟，也就是將上述具有亞克力紗(A c r y I i c )的紗線通過橫編機以經緯交織方式來編織出布匹10 (如圖2所示)，且于編織過程中加入不同顏色的紗線來進行混編出不同花樣、圖案或色彩等，使能呈現出多種變化，以達客制化的效能，再將編織完成的布匹10進行第三步驟固定拉平S 30的步驟，也就是將編織好的布匹10置于平臺20上并以治具30固定拉平，而該上述治具30為具有夾具或固定具以能夾住或固定住布匹10 (如圖3所示)，讓布匹10能置于平臺20上而不會松脫，再將固定好的平臺20推進密閉空間40內進行第四步驟進行高溫成型S 40的步驟，也就是將置于平臺20上并以治具30固定拉平的布匹10送至密閉空間40內(如圖3所示)，并以高溫的壓力蒸氣使布匹10因亞克力紗(A c r y I i c )而變硬，而該密閉空間40為壓力蒸氣室，且該密閉空間40內能將空氣排出以真空方式進行作業，借由將布匹10送至密閉空間40內，先以3 k g?4 k g力量來進行重壓，再經由設定為130°C至150°C之間的高溫壓力蒸氣吹拂20秒?50秒，使布匹10的亞克力紗(Ac r y I i c )經由壓力蒸氣而變硬，讓布匹10能緊縮成型，最后將經過高溫成型的布匹10進行第五步驟進行裁切S 50的步驟，也就是將經過高溫成型的布匹10送至工廠后依所需的鞋面進行裁切出鞋面布50 (如圖4所示)，而上述工廠為制鞋工廠，當布匹10送至制鞋工廠后，讓制鞋工廠能自行裁切出所需體積大小的鞋面布50(如圖5所示)，當裁切完后的鞋面布50即進行第六步驟進行縫紉S 60的步驟，也就是將裁切后的鞋面布50縫紉于鞋60型上(如圖6所示)，使能進行組裝成各式各樣不同的鞋60子成品，如運動鞋60等,也由于鞋面布50中具有亞克力紗(Acrylic)的材質而能緊縮成型，使本發明具有能自行裁切出體積大小，且能因可塑性材料而快速成型，并具有縮短工時及增加產能的效能。
[0027]借由以上詳細說明，可使本領域技術人員明了本發明的確可達成前述目的，已符合專利法的規定，故提出專利申請。
[0028]但以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，不能以此限定本發明實施的范圍；故，凡依本發明權利要求范圍及說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，都應仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.一種鞋面布的制造方法，其特征在于該制造方法包含的步驟有: 制成紗線:將亞克力紗加入纖維中以形成復合纖維，并將復合纖維制成紗線； 進行編織:將上述具有亞克力紗的紗線以經緯交織方式編織出布匹； 固定拉平:將編織好的布匹置于平臺上并以治具固定拉平； 進行高溫成型:將置于平臺上并以治具固定拉平的布匹送至密閉空間內，并以高溫的壓力蒸氣使布匹因亞克力紗而變硬； 進行裁切:將經過高溫成型的布匹送至工廠后依所需的鞋面進行裁切出鞋面布；以及 進行縫紉:將裁切后的鞋面布縫紉于鞋型上。
2.如權利要求1所述的鞋面布的制造方法，其特征在于該制成紗線步驟中的纖維為植物纖維、動物纖維、聚合物纖維或人造纖維中任一種。
3.如權利要求1所述的鞋面布的制造方法，其特征在于該進行高溫成型步驟中的高溫為130°C至150°C之間的溫度。
4.如權利要求1所述的鞋面布的制造方法，其特征在于該進行高溫成型步驟中的蒸氣吹拂時間為20秒?50秒。
5.如權利要求1所述的鞋面布的制造方法，其特征在于該進行高溫成型步驟中的壓力是以3 kg?4 kg力量來進行重壓。
6.如權利要求1所述的鞋面布的制造方法，其特征在于該進行高溫成型步驟中的密閉空間內將空氣排出是以真空方式進行作業。
7.如權利要求1所述的鞋面布的制造方法，其特征在于該固定拉平步驟中的治具具有夾具或固定具以能夾住或固定住布匹。
【文檔編號】D06C7/02GK104342821SQ201410246992
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2013年7月29日
【發明者】劉宜興 申請人:旭輝針織有限公司