一種新型皮革噴漿的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種新型皮革噴漿機，屬于皮革加工設備【技術領域】。它解決了現有新型皮革噴漿機生產效率低、對大氣產生污染等技術問題。本新型皮革噴漿機包括底板和一個套設在底板上的密封座，底板上設有一傳送帶，密封座的一端設有一放料口，密封座的另一端設有一出料口，密封座內設有一噴漿機構和一烘干機構，密封座的頂部設有與密封座內部相通的塵渣排放管和一廢氣排放管，密封座的外壁上設有一除污筒，塵渣排放管和廢氣排放管均與除污筒相連。本實用新型具有生產效率高、無污染等優點。
【專利說明】一種新型皮革噴漿機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于皮革加工設備【技術領域】，涉及一種噴漿機，特別涉及一種新型皮革噴漿機。
【背景技術】
[0002]皮革及相關行業的存在在我國有著悠久的歷史和傳統，像其他民族工業一樣，它也經歷了無論在形式、經營活動規模等方面從落后的作坊式個體加工到集群生產和現代化規模生產的轉變，尤其是從80年代中期開始，隨著意大利、西班牙以及臺灣、香港等發達國家和地區的皮革工業向發展中國家大規模轉移，引發了先進技術、人才、化料和設備的迅速涌進，使得在皮革和皮革制品加工方面落后的我國迅速發展為國際“皮革大國”，但是，由于我國皮革機械制造行業和皮革業相對集塵較為薄弱，起步和發展較晚，皮革的代加工和粗加工已經逐漸與國家的工業產業結構和走向相違背，大量引進和購買國外先進設備和相關配件，使皮革產業一直處于集密型、低利潤、低競爭力的階段，甚至國外相關設備的技術保護，進一步的約束了我國的皮革機械的發展。所以自主研發和開發先進的皮革機械，對我國皮革機械行業而言迫在眉睫，也是我國與外國同類產品平等競爭的關鍵，皮革噴漿機是其中重要的機械設備之一。
[0003]皮革噴漿是皮革制造過程中的重要環節，目前使用的噴漿機成本和故障率均很高，維護難、耗漿量大、環境污染嚴重、生產效率低下，難于滿足日益競爭激烈的皮革市場需求。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的是針對現有的技術存在的上述問題，提供一種新型皮革噴漿機，本實用新型所要解決的技術問題是如何防止皮革噴漿過程中的廢氣污染。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種新型皮革噴漿機，其特征在于，所述新型皮革噴漿機包括底板和一個套設在底板上的密封座，所述底板上設有一傳送帶，所述密封座的一端設有一放料口，所述密封座的另一端設有一出料口，所述密封座內設有一噴漿機構和一烘干機構，所述密封座的頂部設有與密封座內部相通的塵渣排放管和一廢氣排放管，所述密封座的外壁上設有一除污筒，所述塵渣排放管和廢氣排放管均與所述除污筒相連；所述噴漿機構包括固設在密封座內壁上的兩個導軌，所述導軌與所述傳送帶的上表面垂直，兩個所述導軌之間設有能夠沿所述導軌滑動的安裝支架，所述安裝支架上設有一吸塵管和一噴頭，所述密封座的內壁上還固連有一步進電機，所述步進電機的輸出軸插設在所述傳送帶一側的底板上，所述步進電機的輸出軸上固設有一同步齒輪一，所述傳送帶另一側的底板上還插設有一支撐軸，所述支撐軸上固設有一同步齒輪二，所述同步齒輪一和同步齒輪二之間連接有一同步齒帶，所述安裝支架下端具有一與所述同步齒帶嚙合的齒條；所述吸塵管與所述塵渣排放管相連，所述密封座的上端設置有一個連通塵渣排放管和廢氣排放管的電動吸氣泵。[0006]本實用新型的工作原理是:密封座上設置的底板上設置有噴漿機構和烘干機構，皮革由放料口進入并貼靠在傳送帶上，安裝支架滑動連接在兩個導軌上，導軌與傳送帶的上表面垂直，步進電機驅動同步齒輪一轉動，同步齒帶在同步齒輪一和同步齒輪二的作用下平穩傳動，步進電機在預設的轉動角度后自動換向，使同步齒帶能夠快速、平穩的往復運動，安裝支架在同步齒帶和齒條的嚙合下快速在沿導軌做往復運動，設置在安裝支架上的吸塵管對皮革進行除塵，除塵后，噴頭對皮革進行噴漿染色，噴漿染色后的皮革經過烘干機構烘干后從出料口滑出，整個噴漿過程一次性完成，無需人力多次整平和換向等，大大提高了生產效率；底板有一個密封座罩住，使整個除塵、噴漿和烘干工序均在一個相對密封的空間的完成，污染大氣的廢氣和塵渣不會流出大氣，對環境造成污染。
[0007]在上述的新型皮革噴漿機中，所述烘干機構包括一個位于所述傳送帶上方的紅外線發生器，所述紅外線發生器固定在密封座的內壁上，所述紅外線發生器上固設有一換氣管，所述換氣管的一端與所述密封座與底板形成的內腔相通，另一端連接所述廢氣排放管。紅外線發生器是使用范圍較廣的紅外線發生裝置，紅外線的強弱直接影響紅外線所覆蓋區域的溫度，由于紅外線強弱易于控制，所以能夠通過紅外線對染色后的皮革進行烘干，且不會灼傷皮革，烘干效果也比較優異。
[0008]在上述的新型皮革噴漿機中，所述傳送帶靠近放料口的一端設有一壓緊輥，所述傳送帶靠近出料口的一端設有一導料輥；所述放料口處的密封座上設有一透明玻璃；所述傳送帶由一設置在底板上的驅動電機驅動。驅動電機驅動傳送帶移動，將待噴漿的皮革放置在放料口處，且在傳送帶的作用下被壓緊輥緊壓在傳送帶上，由透明玻璃處可觀察皮革在傳送帶上的運行情況，以便及時的調整，皮革噴漿染色和烘干完成后從出料口處出來，出來的同時被導料輥緊壓在傳送帶上，保持皮革的平整和美觀。
[0009]在上述的新型皮革噴漿機中，所述噴頭與一個霧化罐相連，所述霧化罐的上端設有一涂料管和高壓氣管一，所述霧化罐下端與所述噴頭相連，所述噴頭還與一高壓氣管二相連。由涂料管將涂料注入霧化罐內，并通過高壓氣管一提供的高壓氣體一起混合、霧化后，在高壓氣管二提供的高壓氣體作用下從噴頭處噴出，對皮革進行噴漿染色，噴漿均勻。
[0010]在上述的新型皮革噴漿機中，所述密封座的外壁上設置有一個涂料罐，所述涂料管與所述涂料罐相連；所述密封座外壁上還設置有一個高壓氣泵，所述高壓氣管一和高壓氣管二均與所述高壓氣泵相連。高壓氣泵產生的高壓氣體通過高壓氣管一和高壓氣管二進入到霧化罐和噴頭處，為涂料的噴出提供動力，涂料罐通過涂料管進入到霧化罐內。
[0011]在上述的新型皮革噴漿機中，所述除污筒包括若干片將所述除污筒橫截面遮擋的濾網，所述除污筒上端設有一排氣孔，所述塵渣排放管和廢氣排放管均與所述除污筒的下端相連，所述除污筒內填充有水，各所述濾網的慮孔由下至上依次減小。由塵渣排放管和廢氣排放管排出的塵渣和涂料廢氣進入到除污筒的底部，塵渣和涂料廢氣與水混合后經過多層濾網的過濾后，被隔擋在濾網上，無害氣體從排氣管排出，由于多個濾網的濾孔有下至上依次減小，濾網不會被堵塞，過濾效果較好。
[0012]在上述的新型皮革噴漿機中，所述噴頭包括一閥座，所述閥座的上端具有一高壓進料口，所述閥座的下端具有若干噴孔，所述閥座內設有一閥桿，所述閥桿將閥座的內腔分隔形成一個保壓腔和一個回流腔，所述閥座上具有連通所述高壓進料口和保壓腔的進料通道，所述閥桿的下端抵靠在所述回流腔的入口處且能夠密封所述入口，所述閥桿與閥座內壁之間設有一保壓彈簧，所述閥桿的下端還設有一推板，且當保壓腔壓力升高至閥桿向上的推力大于保壓彈簧預緊力時能夠推動閥桿開啟所述回流腔的入口。霧化后的涂料和空氣的混合氣受到高壓氣管二內高壓氣體的作用，依次進入高壓進料口、進料通道和保壓腔，保壓腔內壓力升高，推板上端有效受壓面積小于推板下端的有效受壓面積，推板在高壓推力的作用下，壓縮保壓彈簧，從而使閥桿上移，打開回流腔的入口，涂料混合氣進入回流腔并從噴口處噴出；由于設置有保壓腔，進入回流腔內的涂料混合氣的壓力均衡，噴涂效果較好，染色均勻，制得的皮革美觀、整潔。
[0013]在上述的新型皮革噴漿機中，所述回流腔內設有一閥芯，所述閥芯上設有與所述回流腔相通的預噴通道，所述閥芯的上的具有一檔沿，所述回流腔內壁上設有一限位凸臺，所述檔沿與所述閥座之間抵靠設置有一回流彈簧，且當所述檔沿與所述限位凸臺抵靠時，所述預噴通道與所述噴孔相通。傳統噴頭都存在一個“滴漏”問題，即噴頭關閉時不夠徹底，部分涂料粘附在噴頭上，聚集后滴落在皮革上形成顏色較深的斑點，使噴漿染色的質量大打折扣，本噴漿機中的噴頭上設置有一個回流腔，進入該回流腔內的高壓混合氣推動閥芯下移，使閥芯與限位凸臺抵靠，此時，預噴通道剛好于噴孔相通，混合氣從噴孔處噴出，當噴頭關閉的一瞬間，閥桿關閉回流腔開口，回流腔內壓力下降，受到回流彈簧回復力作用，閥芯上移，預噴通道和噴孔之間被截斷，涂料不會在噴頭上存留，保證了噴漿染色的質量。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0015]1、皮革有放料口進入到密封座內，噴漿染色后的皮革經過烘干機構烘干后從出料口滑出，整個噴漿過程一次性完成，無需人力多次整平和換向等，大大提高了生產效率。
[0016]2、底板有一個密封座罩住，使整個除塵、噴漿和烘干工序均在一個相對密封的空間的完成，污染大氣的廢氣和塵渣不會流出大氣，對環境造成污染。
[0017]3、由涂料管將涂料注入霧化罐內，并通過高壓氣管一提供的高壓氣體一起混合、霧化后，在高壓氣管二提供的高壓氣體作用下從噴頭處噴出，對皮革進行噴漿染色，噴漿均勻。
[0018]4、霧化后的涂料和空氣的混合氣受到高壓氣管二內高壓氣體的作用，依次進入高壓進料口、進料通道和保壓腔，保壓腔內壓力升高，推板上端有效受壓面積小于推板下端的有效受壓面積，推板在高壓推力的作用下，壓縮保壓彈簧，從而使閥桿上移，打開回流腔的入口，涂料混合氣進入回流腔并從噴口處噴出；由于設置有保壓腔，進入回流腔內的涂料混合氣的壓力均衡，噴涂效果較好，染色均勻，制得的皮革美觀、整潔。
[0019]5、傳統噴頭都存在一個“滴漏”問題，即噴頭關閉時不夠徹底，部分涂料粘附在噴頭上，聚集后滴落在皮革上形成顏色較深的斑點，使噴漿染色的質量大打折扣，本噴漿機中的噴頭上設置有一個回流腔，進入該回流腔內的高壓混合氣推動閥芯下移，使閥芯與限位凸臺抵靠，此時，預噴通道剛好于噴孔相通，混合氣從噴孔處噴出，當噴頭關閉的一瞬間，閥桿關閉回流腔開口，回流腔內壓力下降，受到回流彈簧回復力作用，閥芯上移，預噴通道和噴孔之間被截斷，涂料不會在噴頭上存留，保證了噴漿染色的質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本新型皮革噴漿機的整體結構示意圖。
[0021]圖2是本新型皮革噴漿機去掉密封座后的結構示意圖。[0022]圖3是本新型皮革噴漿機中安裝支架的結構示意圖。
[0023]圖4是新型皮革噴漿機中除污筒的截面圖。
[0024]圖5是噴頭和霧化罐的結構示意圖。
[0025]圖6是噴頭的截面圖。
[0026]圖中，11、底板；12、密封座；2、傳送帶；31、放料口 ；32、出料口 ；33、壓緊輥；34、導料輥；35、透明玻璃；36、驅動電機；4、噴漿機構；41、導軌；42、安裝支架；43、吸塵管；44、噴頭；45、步進電機；46、同步齒輪一 ；47、同步齒輪二 ；48、同步齒帶；49、支撐軸；40、齒條；
5、烘干機構；51、紅外線發生器；52、換氣管；61、塵渣排放管；62、廢氣排放管；63、除污筒；64、濾網；65、排氣孔；71、霧化罐；72、涂料管；73、涂料罐；74、高壓氣管一 ；75、高壓氣管二 ；76、高壓氣泵；77、電動吸氣泵；8a、閥座；81、高壓進料口 ；82、噴孔；83、閥桿；84、保壓腔；85、回流腔；86、進料通道；87、保壓彈簧；88、推板；91、閥芯；92、預噴通道；93、檔沿；94、限位凸臺；95、回流彈簧。
【具體實施方式】
[0027]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0028]如圖1、圖2和圖3所示，本新型皮革噴漿機包括底板11和一個套設在底板11上的密封座12，底板11上設有一傳送帶2，密封座12的一端設有一放料口 31，密封座12的另一端設有一出料口 32,密封座12內設有一噴衆機構4和一烘干機構5,密封座12的頂部設有與密封座12內部相通的塵渣排放管61和一廢氣排放管62，密封座12的外壁上設有一除污筒63，塵渣排放管61和廢氣排放管62均與除污筒63相連；噴漿機構4包括固設在密封座12內壁上的兩個導軌41，導軌41與傳送帶2的上表面垂直，兩個導軌41之間設有能夠沿導軌41滑動的安裝支架42，安裝支架42上設有一吸塵管43和一噴頭44，密封座12的內壁上還固連有一步進電機45,步進電機45的輸出軸插設在傳送帶2—側的底板11上,步進電機45的輸出軸上固設有一同步齒輪一 46，傳送帶2另一側的底板11上還插設有一支撐軸49，支撐軸49上固設有一同步齒輪二 47，同步齒輪一 46和同步齒輪二 47之間連接有一同步齒帶48，安裝支架42下端具有一與同步齒帶48嚙合的齒條40 ;吸塵管43與塵渣排放管61相連，密封座12上端面設置有一個連通塵渣排放管61和廢氣排放管62的電動吸氣泵77。
[0029]如圖2所示，烘干機構5包括一個位于傳送帶2上方的紅外線發生器51，紅外線發生器51固定在密封座12的內壁上，紅外線發生器51上固設有一換氣管52，換氣管52的一端與密封座12與底板11形成的內腔相通，另一端連接廢氣排放管62，紅外線發生器51是使用范圍較廣的紅外線發生裝置，紅外線的強弱直接影響紅外線所覆蓋區域的溫度，由于紅外線強弱易于控制，所以能夠通過紅外線對染色后的皮革進行烘干，且不會灼傷皮革，烘干效果也比較優異。
[0030]如圖2和圖3所示，傳送帶2靠近放料口 31的一端設有一壓緊輥33，傳送帶2靠近出料口 32的一端設有一導料輥34 ;放料口 31處的密封座12上設有一透明玻璃35 ;傳送帶2由一設置在底板11上的驅動電機36驅動，驅動電機36驅動傳送帶2移動，將待噴漿的皮革放置在放料口 31處，且在傳送帶2的作用下被壓緊輥33緊壓在傳送帶2上，由透明玻璃35處可觀察皮革在傳送帶2上的運行情況，以便及時的調整，皮革噴漿染色和烘干完成后從出料口 32處出來，出來的同時被導料輥34緊壓在傳送帶2上，保持皮革的平整和美觀。
[0031]如圖2和圖5所示，噴頭44與一個霧化罐71相連，霧化罐71的上端設有一涂料管72和高壓氣管一 74，霧化罐71下端與噴頭44相連，噴頭44還與一高壓氣管二 75相連，由涂料管72將涂料注入霧化罐71內，并通過高壓氣管一 74提供的高壓氣體一起混合、霧化后，在高壓氣管二 75提供的高壓氣體作用下從噴頭44處噴出，對皮革進行噴漿染色，噴漿均勻，密封座12的外壁上設置有一個涂料罐73，涂料管72與涂料罐73相連；密封座12外壁上還設置有一個高壓氣泵76，高壓氣管一 74和高壓氣管二 75均與高壓氣泵76相連，高壓氣泵76產生的高壓氣體通過高壓氣管一 74和高壓氣管二 75進入到霧化罐71和噴頭44處，為涂料的噴出提供動力，涂料罐73通過涂料管72進入到霧化罐71內。
[0032]如圖4所示，除污筒63包括若干片將除污筒63橫截面遮擋的濾網64，除污筒63上端設有一排氣孔65，塵渣排放管61和廢氣排放管62均與除污筒63的下端相連，除污筒63內填充有水，各濾網64的慮孔由下至上依次減小，由塵渣排放管61和廢氣排放管62排出的塵渣和涂料廢氣進入到除污筒63的底部，塵渣和涂料廢氣與水混合后經過多層濾網64的過濾后，被隔擋在濾網64上，無害氣體從排氣管排出，由于多個濾網64的濾孔有下至上依次減小，濾網64不會被堵塞，過濾效果較好。
[0033]如圖6所示，噴頭44包括一閥座8a，閥座8a的上端具有一高壓進料口 81，閥座8a的下端具有若干噴孔82，閥座8a內設有一閥桿83，閥桿83將閥座8a的內腔分隔形成一個保壓腔84和一個回流腔85，閥座8a上具有連通高壓進料口 81和保壓腔84的進料通道86，閥桿83的下端抵靠在回流腔85的入口處且能夠密封入口，閥桿83與閥座8a內壁之間設有一保壓彈簧87，閥桿83的下端還設有一推板88，且當保壓腔84壓力升高至閥桿83向上的推力大于保壓彈簧87預緊力時能夠推動閥桿83開啟回流腔85的入口，霧化后的涂料和空氣的混合氣受到高壓氣管二 75內高壓氣體的作用，依次進入高壓進料口 81、進料通道86和保壓腔84，保壓腔84內壓力升高，推板88上端有效受壓面積小于推板88下端的有效受壓面積，推板88在高壓推力的作用下，壓縮保壓彈簧87，從而使閥桿83上移，打開回流腔85的入口，涂料混合氣進入回流腔85并從噴口處噴出；由于設置有保壓腔84，進入回流腔85內的涂料混合氣的壓力均衡，噴涂效果較好，染色均勻，制得的皮革美觀、整潔，回流腔85內設有一閥芯91，閥芯91上設有與回流腔85相通的預噴通道92，閥芯91的上的具有一檔沿93，回流腔85內壁上設有一限位凸臺94，檔沿93與閥座8a之間抵靠設置有一回流彈簧95，且當檔沿93與限位凸臺94抵靠時，預噴通道92與噴孔82相通；傳統噴頭44都存在一個“滴漏”問題，即噴頭44關閉時不夠徹底，部分涂料粘附在噴頭44上，聚集后滴落在皮革上形成顏色較深的斑點，使噴漿染色的質量大打折扣，本噴漿機中的噴頭44上設置有一個回流腔85，進入該回流腔85內的高壓混合氣推動閥芯91下移，使閥芯91與限位凸臺94抵靠，此時，預噴通道92剛好于噴孔82相通，混合氣從噴孔82處噴出，當噴頭44關閉的一瞬間，閥桿83關閉回流腔85開口，回流腔85內壓力下降，受到回流彈簧95回復力作用，閥芯91上移，預噴通道92和噴孔82之間被截斷，涂料不會在噴頭44上存留，保證了噴漿染色的質量。
[0034]本實用新型的工作原理是:密封座12上設置的底板11上設置有噴漿機構4和烘干機構5，皮革由放料口 31進入并貼靠在傳送帶2上，安裝支架42滑動連接在兩個導軌41上，導軌41與傳送帶2的上表面垂直，步進電機45驅動同步齒輪一 46轉動，同步齒帶48在同步齒輪一 46和同步齒輪二 47的作用下平穩傳動，步進電機45在預設的轉動角度后自動換向，使同步齒帶48能夠快速、平穩的往復運動，安裝支架42在同步齒帶48和齒條40的嚙合下快速在沿導軌41做往復運動，設置在安裝支架42上的吸塵管43對皮革進行除塵，除塵后，噴頭44對皮革進行噴漿染色，噴漿染色后的皮革經過烘干機構5烘干后從出料口 32滑出，整個噴漿過程一次性完成，無需人力多次整平和換向等，大大提高了生產效率;底板11有一個密封座12罩住，使整個除塵、噴漿和烘干工序均在一個相對密封的空間的完成,污染大氣的廢氣和塵渣不會流出大氣,對環境造成污染。
[0035]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種新型皮革噴漿機，其特征在于，所述新型皮革噴漿機包括底板(11)和一個套設在底板(11)上的密封座(12),所述底板(11)上設有一傳送帶(2),所述密封座(12)的一端設有一放料口( 31)，所述密封座(12 )的另一端設有一出料口( 32 )，所述密封座(12 )內設有一噴漿機構(4)和一烘干機構(5)，所述密封座(12)的頂部設有與密封座(12)內部相通的塵渣排放管(61)和一廢氣排放管(62)，所述密封座(12)的外壁上設有一除污筒(63)，所述塵渣排放管(61)和廢氣排放管(62)均與所述除污筒(63)相連；所述噴漿機構(4)包括固設在密封座(12)內壁上的兩個導軌(41)，所述導軌(41)與所述傳送帶(2)的上表面垂直，兩個所述導軌(41)之間設有能夠沿所述導軌(41)滑動的安裝支架(42)，所述安裝支架(42)上設有一吸塵管(43)和一噴頭(44)，所述密封座(12)的內壁上還固連有一步進電機(45)，所述步進電機(45 )的輸出軸插設在所述傳送帶(2 ) —側的底板(11)上，所述步進電機(45 )的輸出軸上固設有一同步齒輪一(46)，所述傳送帶(2)另一側的底板(11)上還插設有一支撐軸(49)，所述支撐軸(49)上固設有一同步齒輪二(47)，所述同步齒輪一(46)和同步齒輪二(47)之間連接有一同步齒帶(48)，所述安裝支架(42)下端具有一與所述同步齒帶(48)嚙合的齒條(40);所述吸塵管(43)與所述塵渣排放管(61)相連，所述密封座(12)的上端面設置有一個連通塵渣排放管(61)和廢氣排放管(62)的電動吸氣泵(77)。
2.根據權利要求1所述的新型皮革噴漿機，其特征在于，所述烘干機構(5)包括一個位于所述傳送帶(2)上方的紅外線發生器(51)，所述紅外線發生器(51)固定在密封座(12)的內壁上，所述紅外線發生器(51)上固設有一換氣管(52)，所述換氣管(52)的一端與所述密封座(12 )與底板(11)形成的內腔相通，另一端連接所述廢氣排放管(62 )。
3.根據權利要求2所述的 新型皮革噴漿機，其特征在于，所述傳送帶(2)靠近放料口(31)的一端設有一壓緊輥(33)，所述傳送帶(2)靠近出料口(32)的一端設有一導料輥(34 );所述放料口( 31)處的密封座(12)上設有一透明玻璃(35 );所述傳送帶(2 )由一設置在底板(11)上的驅動電機(36 )驅動。
4.根據權利要求3所述的新型皮革噴漿機，其特征在于，所述噴頭(44)與一個霧化罐(71)相連，所述霧化罐(71)的上端設有一涂料管(72)和高壓氣管一(74)，所述霧化罐(71)下端與所述噴頭(44)相連，所述噴頭(44)還與一高壓氣管二(75)相連。
5.根據權利要求4所述的新型皮革噴漿機，其特征在于，所述密封座(12)的外壁上設置有一個涂料罐(73)，所述涂料管(72)與所述涂料罐(73)相連；所述密封座(12)外壁上還設置有一個高壓氣泵(76)，所述高壓氣管一(74)和高壓氣管二(75)均與所述高壓氣泵(76)相連。
6.根據權利要求5所述的新型皮革噴漿機，其特征在于，所述除污筒(63)包括若干片將所述除污筒(63)橫截面遮擋的濾網(64)，所述除污筒(63)上端設有一排氣孔(65)，所述塵渣排放管(61)和廢氣排放管(62)均與所述除污筒(63)的下端相連，所述除污筒(63)內填充有水，各所述濾網(64)的慮孔由下至上依次減小。
7.根據權利要求6所述的新型皮革噴漿機，其特征在于，所述噴頭(44)包括一閥座(8a)，所述閥座(8a)的上端具有一高壓進料口(81 )，所述閥座(8a)的下端具有若干噴孔(82)，所述閥座(8a)內設有一閥桿(83)，所述閥桿(83)將閥座(8a)的內腔分隔形成一個保壓腔(84)和一個回流腔(85)，所述閥座(8a)上具有連通所述高壓進料口(81)和保壓腔(84)的進料通道(86)，所述閥桿(83)的下端抵靠在所述回流腔(85)的入口處且能夠密封所述入口，所述閥桿(83)與閥座(8a)內壁之間設有一保壓彈簧(87)，所述閥桿(83)的下端還設有一推板(88)，且當保壓腔(84)壓力升高至閥桿(83)向上的推力大于保壓彈簧(87)預緊力時能夠推動閥桿(83)開啟所述回流腔(85)的入口。
8.根據權利要求7所述的新型皮革噴漿機，其特征在于，所述回流腔(85)內設有一閥芯(91)，所述閥芯(91)上設有與所述回流腔(85)相通的預噴通道(92)，所述閥芯(91)的上的具有一檔沿(93)，所述回流腔(85)內壁上設有一限位凸臺(94)，所述檔沿(93)與所述閥座(8a)之間抵靠設置有一回流彈簧(95)，且當所述檔沿(93)與所述限位凸臺(94)抵靠時，所述預噴通道(92)`與所述噴孔(82)相通。
【文檔編號】C14C15/00GK203403112SQ201320480140
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】許瑞坤, 許振浩, 汪翊 申請人:浙江富邦集團有限公司