專利名稱：一種通過混紡改善天然彩色紗線質量和性能的方法
技術領域：
本發明涉及紡織紗線的生產，尤其是涉及一種通過混紡改善天然彩色棉紗 線質量和性能的方法。
背景技術：
天然彩色棉是新一代的綠色環保纖維，是現代高科技手段在纖維開發生產 上的成功典范。由于不需要漂白和化學染色，既可節省印染工序，降低紡織品 的成本，又可保護自然生態環境不受污染，天然彩色棉有著很好的發展應用前
學
據國際有機農業委員會的預測，未來50年內，全球棉花總量的30%,將被 彩色棉花所替代。天然彩色棉紡織品將是21世紀國際市場上最具有競爭力的主 導產品之一。我國彩色棉研究開展比較早，從70年代初至今，國產彩色棉已培 育出棕、綠、灰、黃、紅與紫等色澤新品系，獲得專利的數量已居世界第一位。 目前我國已成為世界上第一大彩色棉種植生產大國，新疆是我國種植天然彩色 棉最多的地方，2003年產量1.4萬噸,占全國的95%。經過幾十年的中試和培育， 我國天然彩棉已具備了推廣條件，可以直接進入生產領域。我國彩色棉種植區 域已經擴展到新疆、四川、甘肅、河南、海南、浙江等省。
目前天然彩色棉的紡織產品主要有純紡和混紡兩種紗線形式，并在這兩種 天然彩色棉紗線的基本形式基礎上，進行相應的彩色棉產品的開發，并有機織、 針織和非織造等織物產品的形式。然而，由于天然彩色棉的纖維長度偏短、纖 維強度偏低和短絨率較高等不足，純紡工藝由于只能紡制低支紗線，在服用面 料的開發上受到極大的限制，應用很少。通過和其它性能優良的纖維進行混紡 是改善天然彩色棉紗線性能的有效方法，和白棉混紡是天然彩色棉紗線產品的 主要形式，除此之外也有開發三合一和四合一等產品。選擇合適的天然彩色棉 纖維配伍纖維進行混紡，是高品質天然彩色棉紗線及其產品開發的主要內容。

發明內容
本發明的目的在于提供一種通過混紡加工改善天然彩色紗線性能的方法。 本發明解決其技術問題所采用的技術方案是該方法的工藝步驟如下-用5 — 50%的天然彩色棉，0—70%的白棉，5—70%的絹絲進行混紡制備天 然彩色類紗線；通過混棉的方式紡制天然彩色紗線；紡制的紗線強度提高0.3-8.0cN/tex，斷裂伸長增加0.32-2.59%, CVm下降1.22-2.79%,細節(-50。/o/km) 下降218-416個，粗節(+50Wkm)下降307-455個。
所述絹絲為經過脫膠和切斷的真絲纖維。所述天然彩色棉紡紗工藝中的梳 棉采用精梳。所述白棉為長絨棉或細絨棉。
本發明具有的有益的效果是
由于采用了真絲(絹絲)為天然彩色棉的混紡原料，制備的紗線勻度明顯 變好，粗節、細節明顯減少，紗線的強度和伸長率得到改善。
具體實施例方式
實施例l:
以深棕彩棉纖維(手扯長度23.7cm，短絨率15.7%) 30%，白棉(手扯長度 27.0cm，短絨率11%) 65%，絹絲含量(纖維切斷長度38cm) 5%紡制40英支 的目標紗線；以深棕彩棉纖維30%，白棉70%紡制40英支對比紗線。紡制的目 標紗線和對比紗線相比，紗線強度增加0.3cN/tex，斷裂伸長增加了 0.32%，紗 線勻度(CVm)下降了 1.94%，細節(-50。/。/km)減少了 241個，粗節(+50。/。/km) 減少了 390個。除紗線強度略有下降外，其它指標都明顯變好，尤其是勻度指 標改善明顯，說明即使是5%的真絲纖維加入混紡，都可以明顯改善彩棉混紡紗 線的性能。
實施例2:
以深棕彩棉纖維(手扯長度23.7cm，短絨率15.7%) 50%，絹絲含量(纖維 切斷長度38cm)50^紡制40英支目標紗線；以深棕彩棉纖維(手扯長度23.7cm， 短絨率15.7%) 50%，白棉(手扯長度27.0cm，短絨率11%) 50%紡制40英支 對比紗線。紡制的目標紗線和對比紗線相比，紗線強度增加2.8cN/tex，斷裂伸 長增加了 1.35%，紗線勻度(CVm)下降了 1.48%，細節(-50o/。/km)減少了 218 個，粗節(+50。/。/km)減少了 307個。混紡紗線的各方面性能都得到改善.
實施例3:
以深棕彩棉纖維(手扯長度23.7cm，短絨率15.7%) 30%，白棉(手扯長度 30.0cm，短絨率15%) 30%，絹絲含量(纖維切斷長度38cm) 40%紡制40英 支目標紗線；以相應的深棕彩棉纖維(手扯長度23.7cm，短絨率15.7%) 30%, 白棉(手扯長度30.0cm，短絨率15%) 70%紡制40英支對比紗線。紡制的目標 紗線和對比紗線相比，紗線強度增加3.2cN/tex，斷裂伸長增加了 2.59%，紗線 勻度(CVm)下降了2.38%，細節(-50。/。/km)減少了 376個，粗節(+50。/。/km)減少 了 455個。混紡紗線的各方面性能都得到改善。實施例4:
以深棕彩棉纖維(手扯長度23.7cm，短絨率15.7%) 10%，白棉(手扯長度 27.0cm，短絨率11%) 30%,絹絲含量(纖維切斷長度38cm) 60%紡制40英 支目標紗線；以深棕彩棉纖維(手扯長度23.7cm，短絨率15.7%) 10%，白棉(手 扯長度27.0cm，短絨率11%) 90%紡制40英支對比紗線。紡制的目標紗線和對 比紗線相比，紗線強度增加4.2cN/tex，斷裂伸長增加了 2.03%，紗線勻度(CVm) 下降了 1.26°/。，細節(-50。/。/km)減少了 298個，粗節(+50。/。/km)減少了 388個。混 紡紗線的各方面性能都得到改善。
實施例5:
以深棕彩棉纖維(手扯長度23.7cm，短絨率15.7%) 30%，絹絲含量(纖維 切斷長度38cm) 70%紡制40英支目標紗線；以深棕彩棉纖維(纖維品質長度 26.1cm) 30%，白棉(手扯長度27.0cm，短絨率11%) 70%紡制40英支對比紗 線。紡制的目標紗線和對比紗線相比，紗線強度增加8.0cN/tex，斷裂伸長增加 了 2.49%，紗線勻度(CVm)下降了 2.79%，細節(-50。/。/km)減少了 416個，粗 節(+50。/。/km)減少了 453個。混紡紗線的各方面性能都得到改善，尤其是強伸性 能改善明顯。
實施例6:
綠色彩棉纖維(手扯長度長度23.3cm，短絨率16.9%) 30%,白棉(手扯長 度27.0cm，短絨率11%) 30%，絹絲含量(纖維切斷長度38cm) 40%紡制40 英支目標紗線；以綠色彩棉纖維(手扯長度長度23.3cm，短絨率16.9%) 30%， 白棉(手扯長度27.0cm，短絨率11%) 70%紡制40英支對比紗線。紡制的目標 紗線和對比紗線相比，紗線強度增加2.4cN/tex，斷裂伸長增加了 0.91%,紗線 勻度(CVm)下降了 1.22%，細節(-50M/km)減少了 255個，粗節(+50。/。/km)減少 了 374個。混紡紗線的各方面性能都得到改善。
實施例7:
綠色彩棉纖維(手扯長度長度23.3cm，短絨率16.9%) 20%，白棉(手扯長 度30.0cm，短絨率11%) 75%，絹絲含量(纖維切斷長度38cm) 5%紡制40英 支目標紗線；以綠色彩棉纖維(纖維品質長度26.1cm) 30%，白棉(手扯長度 30.0cm，短絨率11%) 70%紡制對40英支比紗線。紡制的目標紗線和對比紗線 相比，紗線強度增加0.12cN/tex，斷裂伸長增加了 0.59%，紗線勻度(CVm)下 降了 1.25%,細節(-50。/。/km)減少了 267個，粗節(+50n/。/km)減少了 329個。混紡 紗線的各方面性能都得到改善。實施例8:
以深棕彩棉纖維(手扯長度23.7cm，短絨率15.7%) 20%，白棉(手扯長度 27.0cm，短絨率11%) 30%，絹絲含量(纖維切斷長度38cm) 50%紡制60英 支目標紗線；以深棕彩棉纖維(手扯長度23.7cm，短絨率15.7%) 20%，白棉手 扯長度27.0cm，短絨率11%) 80%紡制60英支對比紗線。紡制的目標紗線和對 比紗線相比，紗線強度增加4.2 cN/tex，斷裂伸長增加了 1.5%，紗線勻度(CVm) 下降了2.23%，細節(-50。/。/km)減少了 355個，粗節(+50。/。/km)減少了 379個。混 紡紗線的各方面性能都得到改善。
權利要求
1. 一種通過混紡改善天然彩色紗線質量和性能的方法，其特征在于該方法的工藝步驟如下用5—50％的天然彩色棉，0—70％的白棉，5—70％的絹絲進行混紡制備天然彩色類紗線；通過混棉的方式紡制天然彩色紗線；紡制的紗線強度提高0.3-8.0cN/tex，斷裂伸長增加0.32-2.59％，CVm下降1.22-2.79％，細節(-50％/km)下降218-416個，粗節(+50％/km)下降307-455個。
2、 根據權利要求1所述的一種通過混紡改善天然彩色紗線質量和性能的方 法，其特征在于所述絹絲為經過脫膠和切斷的真絲纖維。
3、 根據權利要求1所述的一種通過混紡改善天然彩色紗線質量和性能的方 法，其特征在于所述天然彩色棉紡紗工藝中的梳棉采用精梳。
4、 根據權利要求1所述的一種通過混紡改善天然彩色紗線質量和性能的方 法，其特征在于所述白棉為長絨棉或細絨棉。
全文摘要
本發明公開了一種通過混紡改善天然彩色紗線質量和性能的方法。該方法的工藝步驟如下用5-50％的天然彩色棉，0-70％的白棉，5-70％的絹絲進行混紡制備天然彩色類紗線。其中絹絲為經過脫膠和切斷的真絲纖維，白棉為細絨或長絨棉，天然彩色棉梳棉采用精梳，通過混棉的方式紡制天然彩色棉類紗線。由于采用了真絲(絹絲)為天然彩色棉的混紡原料，制備的紗線勻度明顯變好，粗節、細節明顯減少，紗線的強度和伸長率得到改善。
文檔編號D02G3/04GK101532196SQ20091009779
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月23日 優先權日2009年4月23日
發明者吳世華, 周文龍, 周旭玲, 李茂松, 石志清 申請人:浙江理工大學;桐鄉市威泰紡織有限責任公司;廣東省絲綢研究所