專利名稱：：一種韌皮類纖維長紡濕紡混紡方法
技術領域：
：本發明涉及一種韌皮類纖維長紡濕紡混紡方法，屬于紡織工程
技術領域：
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背景技術：
：亞麻濕紡混紡紗是在亞麻濕紡紗工藝設備上進行的，但由于亞麻紡紗工藝和設備的特殊性，使得亞麻的濕紡混紡比較困難，對其進行的研究也很少。目前，極少量有報道的亞麻長紡濕紡混紡是采用條混形式，即采用長麻條或短麻條與毛纖維、絹纖維及化學纖維和其它新型纖維在并條機或針梳機上采用條混方式紡制而成混麻條的。其中長紡濕紡混紡工藝流程為將韌皮類纖維打成麻進行梳麻、成條、并條、混并(麻條與其他纖維條)、粗紗、煮漂、細紗、干燥和絡筒。但是，現有的亞麻濕紡混紡存在以下問題為了去除亞麻纖維中的膠質和雜質，提高亞麻纖維分裂度和白度，粗紗工序之后，須對混紡制成的粗紗進行煮漂，即混紡纖維要與亞麻纖維一起進行煮漂，而煮漂試劑中的酸、堿以及氧化劑等助劑會對混紡纖維的強伸性等性能產生損傷，混紡纖維的作用并不能充分發揮，最終，也將影響混紡紗的性能。由于上述問題的存在，使現有的亞麻濕紡混紡方法不能發揮各種纖維的優良特性，不適合生產高支、高檔產品，更不利于亞麻產品品種的多樣化的發展，在很大程度限制了亞麻產品的推廣和應用，制約了亞麻產業的發展。
發明內容本發明的目的是提供一種在韌皮類纖維長紡濕紡系統中的混紡方法，其能夠克服上述混紡方法的不足，提高混紡紗的品質。為了達到上述目的，本發明的技術方案是提供一種韌皮類纖維長紡濕紡混紡方法，包括將韌皮類纖維打成麻進行加濕養生、梳成長麻、配麻、成條、并條、長麻粗紗、煮練、漂白、細紗、干燥和絡筒，其特征在于，在韌皮類纖維漂白后，將得到的韌皮類纖維粗紗與其它纖維的粗紗或長絲在細紗機上混合。進一步地，所述韌皮類纖維粗紗與其它纖維的粗紗的混合方法為將其它纖維的粗紗浸入或不浸入水槽，與韌皮類纖維粗紗共同喂入細紗機牽伸區內同時被牽伸，經前羅拉輸出后加捻成紗。所述韌皮類纖維粗紗與其它纖維的長絲的混合方法為其它纖維的長絲浸入或不浸入水槽，從細紗機牽伸區的前羅拉處喂入，與韌皮類纖維粗紗共同加捻而成紗。所述的韌皮類纖維優選為亞麻、胡麻、黃麻或紅麻。所述的其他纖維優選為滌綸、錦綸或粘膠纖維。本發明的有益效果如下1、在亞麻長紡濕紡工藝過程中，采用本發明可實現亞麻纖維與其它纖維的混紡，使混紡紗具有紗體光潔，毛羽少，條干均勻、耐磨性好的特點，提高亞麻混紡紗的品質；2、亞麻粗紗與其它纖維的粗紗或長絲直接在細紗機上進行混合，避免了混紡纖維與亞麻粗紗在煮漂工序一起煮漂，工藝相對簡單，提高亞麻纖維分裂度和除雜的同時，又不損傷混紡纖維的性能，使紡制的混紡紗成紗的支數高且成紗質量好；3、紡制的濕紡混紡紗充分發揮各種纖維的優良性能，使亞麻纖維與混紡纖維實現性能的優勢互補。既能保持亞麻制品服用舒適、挺括、導熱濕性好等優點，又改善了亞麻制品易皺、染色不鮮艷的缺點；4、亞麻與不同纖維混紡，可以開發出滿足不同季節、不同地區、不同消費者需求的亞麻產品品種，實現亞麻產品品種多樣化，有利于擴大亞麻產品的應用范圍，市場前景十分廣闊；5、亞麻纖維粗硬且價格昂貴，原料較少，混紡不僅能提高成紗支數，還可在一定程度上緩解亞麻的原料不足，降低成本；6、本發明同樣可用其他采用亞麻長紡濕紡系統加工的韌皮類纖維如胡麻、黃麻、紅麻等的濕紡混紡，有利于提高這些韌皮類纖維的可紡性和產品質量，開發新的品種。圖1為亞麻粗紗與滌綸粗紗混紡示意圖；圖2為胡麻粗紗與滌綸長絲混紡示意圖。具體實施例方式下面結合實施例來具體闡述本發明。通過以下實施例將有助于理解本發明，但并不限制本發明的內容。其中，實施例l-3中，亞麻55/滌綸45、亞麻75/錦綸25、亞麻65/滌綸35、亞麻60/粘膠40、胡麻50/滌綸50、黃麻55/錦綸45和紅麻45/滌綸55中的數字代表混紡比(重量比)。實施例1采用本發明紡制22tex亞麻長麻55/滌綸45混紡紗。其工藝為在紡紗前，為提高亞麻纖維柔軟度和強力，對打成麻進行噴灑乳化液加濕養生1824h，然后使用櫛梳機梳理成梳成長麻，經櫛梳機梳理后的梳成長麻通過物理實驗確定各項技術指標，在成條機上進行配麻，初步形成麻條，該麻條再經過五道并條后在長麻粗紗機上制成粗紗，粗紗經煮漂工序之后在短麻濕紡細紗機上與滌綸長絲和錦綸長絲分別混合，干燥，絡筒制得混紡紗。如圖1所示，為亞麻粗紗與滌綸粗紗混紡示意圖，亞麻粗紗與滌綸粗紗的混合方法為亞麻粗紗9經煮漂工序之后與經過水槽7(設置有導紗輥8)的滌綸粗紗10—同進入細紗機的牽伸區，在經過后羅拉6、后皮輥5、輕質輥4、單皮圈3、前羅拉2和前皮輥1的牽伸處理后混合。采用相同方法制備19tex亞麻長麻75/錦綸25混紡紗和22tex亞麻65/滌綸35混紡紗。所得混紡紗質量如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例2采用本發明紡制30tex亞麻60/粘膠40混紡紗。其工藝為在紡紗前，為提高亞麻纖維柔軟度和強力，對打成麻進行噴灑乳化液加濕養生1824h，然后使用櫛梳機梳理成梳成長麻，經櫛梳機梳理后的梳成長麻通過物理實驗確定各項技術指標，在成條機上進行配麻，初步形成麻條，該麻條再經過五道并條后在長麻粗紗機上制成粗紗，然后在長麻濕紡細紗機上與粘膠粗紗共同喂入后羅拉6，其中，粘膠粗紗不經過水槽，采用實施例l中方法經細紗機的牽伸后，干燥，絡筒制得亞麻/粘膠的混紡紗，其質量如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例3采用本發明紡制25tex胡麻50/滌綸50混紡紗，其工藝為在紡紗前，為提高亞麻纖維柔軟度和強力，對打成麻進行噴灑乳化液加濕養生1824h，然后使用神梳機梳理成梳成長麻，經櫛梳機梳理后的梳成長麻通過物理實驗確定各項技術指標，在成條機上進行配麻，初步形成麻條，該麻條再經過五道并條后在長麻粗紗機上制成粗紗，然后在長麻濕紡細紗機上與滌綸長絲混合，干燥，絡筒制得混紡紗。如圖2所示，為胡麻粗紗與滌綸長絲混紡示意圖，胡麻粗紗與滌綸長絲的混合方法為胡麻粗紗11經煮漂工序之后經過水槽7(設置有導紗輥8)，之后經過后羅拉6、皮輥5、輕質輥4、單皮圈3的牽伸處理，與滌綸長絲12—同進入前羅拉2和前皮輥1，繼續牽伸之后混合。采用相同方法制備30tex黃麻55/錦綸45混紡紗以及36tex紅麻45/滌綸55混紡紗。實施例3中的混紡紗質量如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權利要求1.一種韌皮類纖維長紡濕紡混紡方法，包括將韌皮類纖維打成麻進行加濕養生、梳成長麻、配麻、成條、并條、長麻粗紗、煮練、漂白、細紗、干燥和絡筒，其特征在于，在韌皮類纖維漂白后，將得到的韌皮類纖維粗紗與其它纖維的粗紗或長絲在細紗機上混合。2.如權利要求1所述的一種韌皮類纖維長紡濕紡混紡方法，其特征在于，所述韌皮類纖維粗紗與其它纖維的粗紗的混合方法為將其它纖維的粗紗浸入或不浸入水槽，與韌皮類纖維粗紗共同喂入細紗機牽伸區內同時被牽伸，經前羅拉輸出后加捻成紗。3.如權利要求1所述的一種韌皮類纖維長紡濕紡混紡方法，其特征在于，所述韌皮類纖維粗紗與其它纖維的長絲的混合方法為其它纖維的長絲浸入或不浸入水槽，從細紗機牽伸區的前羅拉處喂入，與韌皮類纖維粗紗共同加捻而成紗。4.如權利要求1-3中任一項所述的一種韌皮類纖維長紡濕紡混紡方法，其特征在于，所述的韌皮類纖維為亞麻、胡麻、黃麻或紅麻。5.如權利要求1-3中任一項所述的一種韌皮類纖維長紡濕紡混紡方法，其特征在于，所述的其他纖維為滌綸、錦綸或粘膠纖維。全文摘要本發明提供了一種韌皮類纖維長紡濕紡混紡方法，包括將韌皮類纖維打成麻進行加濕養生、梳成長麻、配麻、成條、并條、長麻粗紗、煮練、漂白、細紗、干燥和絡筒，其特征在于，在韌皮類纖維漂白后，將得到的韌皮類纖維粗紗與其它纖維的粗紗或長絲在細紗機上混合。該方法混紡纖維不必與韌皮類纖維一起煮漂，解決了傳統濕紡混紡中因煮漂試劑對混紡纖維的損傷而影響混紡紗性能的缺陷，且使紡制而成的混紡紗具有紗體光潔、毛羽少、條干均勻、耐磨性好等特點。另外，本方法可以充分發揮韌皮類纖維和混紡纖維的各自優點，而弱點得到互補，并且工藝簡單，有利于提高韌皮類纖維混紡紗的品質，實現韌皮類纖維產品向高支、高檔和品種多樣化發展。文檔編號D02G3/04GK101418484SQ20081020436公開日2009年4月29日申請日期2008年12月10日優先權日2008年12月10日發明者娜張,梁紅英,喆田,郁崇文申請人:東華大學