抗皺纖維混紡針織物的染整工藝的制作方法
【專利說明】抗皺纖維混紡針織物的染整工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發明具體涉及一種抗皺纖維混紡針織物的染整工藝。
【背景技術】
[0003]隨著時代的發展，科技進步對人們生活質量與文化品位的影響力日益提高，人們的著裝理念隨之發生了較大的轉變，人們外出的時間越來越多，展轉于不同的地點，因此適宜旅行的功能的毛精紡面料越來越成為商務人士或旅行人士的一種消費需求。
[0004]織物在染整工藝中的退漿前處理時，存在于助劑槽中粉化學漿料濃度很高，這些化學漿料都是高分子聚合物，其粘度高、易凝聚，易引起漿料反沾到布面的現象。另一方面，紡絲油劑在退漿處理時，添加的除油助劑通常不能對織物上的油污進行很好的潤濕、滲透、如花、分散、增溶、洗滌燈作用，將油劑和油污從纖維和織物上除去。傳統的染整工藝需要通過精煉工序去除雜質，工藝步驟繁雜，耗能耗時。

【發明內容】

[0005]發明目的:本發明提供一種抗皺纖維混紡針織物的染整工藝。
[0006]技術方案:一種抗皺纖維混紡針織物的染整工藝，包括以下步驟:漿紗一退漿一精練一染色一阜洗。
[0007]所述漿紗:在混紡紗線上漿前進行預濕處理，預濕處理參數為:預濕槽溫度40-800C ;預濕壓榨力50-78KN ;供漿溫度為35_55°C，漿紗速度32_38m/min，上漿率7%?9%，壓漿輥壓力0.3mPa，浴漿輥壓力0.45mPa，含水率0.7%，所述的漿料配方為:接枝淀粉94wt% ?96wt%,平滑劑 1.2wt% ?1.8wt%,滲透劑 0.6wt% ?1.3wt%,抗靜電劑 0.8wt%。
[0008]所述退漿:織物浸軋退漿液，退漿液添加9_13g/L氧化退漿液、4-8g/L螯合分散劑、350-410g/L 液堿。
[0009]所述染色:以浴比為1:6配置染液，先加入38_46°C水，然后在水中加入螯合分散劑、均染劑以及PH值緩沖劑，以1.7-2.20C /min的升溫速度將染液加熱至145°C后保溫，浸染織物66min，然后將染液降溫至74_83°C保溫，加入酸性還原劑并浸染織物30min。
[0010]所述的染色條件具體為:pH值6-7，染料用量5% 0.w.f，螯合分散劑2_4g/L，勻染劑 0.8-3.5g/L，pH 值緩沖劑 3-5g/L。
[0011 ] 所述精練:燒堿I?2g/L,精練劑I?3% ο.w.f，軟水劑0.5g/L，雙氧水2g/L ;浴比1:8?12，溫度90?100。。，時間30min。
[0012]所述皂洗:將織物通過傳送帶輸送至皂洗箱內，通過循環皂液進行動態沖淋。
[0013]有益效果:本發明在織物進行退漿后，直接進行染色，通過在染液中添加分散染料、均染劑以及緩沖劑，提高了乳化和分散漿料的能力，減少了工藝時間和能源消耗。通過該方法，使面料的上染流程更加合理、生產清潔環保、產品質量穩定，織物的沾色牢度從1-2 級提高到3-4級，布面同色性好。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例對本發明進行詳細闡述。
[0015]具體實施例一:
一種抗皺纖維混紡針織物的染整工藝，包括以下步驟:漿紗一退漿一精練一染色一皂洗。
[0016]所述漿紗:在混紡紗線上漿前進行預濕處理，預濕處理參數為:預濕槽溫度40°C ;預濕壓榨力50KN ;供漿溫度為35°C，漿紗速度32m/min，上漿率7%，壓漿輥壓力0.3mPa，浴漿輥壓力0.45mPa，含水率0.7%，所述的漿料配方為:接枝淀粉94wt%，平滑劑1.2wt%,滲透劑0.6wt%，抗靜電劑0.8wt%。
[0017]所述退漿:織物浸軋退漿液，退漿液添加9g/L氧化退漿液、4g/L螯合分散劑、350g/L 液堿。
[0018]所述染色:以浴比為1:6配置染液，先加入38°C水，然后在水中加入螯合分散劑、均染劑以及PH值緩沖劑，以1.70C /min的升溫速度將染液加熱至145°C后保溫，浸染織物66min，然后將染液降溫至74°C保溫，加入酸性還原劑并浸染織物30min。
[0019]所述的染色條件具體為:pH值6，染料用量5% 0.w.f，螯合分散劑2g/L，勻染劑
0.8g/L，pH 值緩沖劑 3g/L。
[0020]所述精練:燒堿lg/L，精練劑1% 0.w.f，軟水劑0.5g/L，雙氧水2g/L ;浴比1: 8，溫度 90°C，時間 30min。
[0021]所述皂洗:將織物通過傳送帶輸送至皂洗箱內，通過循環皂液進行動態沖淋。
[0022]具體實施例二:
一種抗皺纖維混紡針織物的染整工藝，包括以下步驟:漿紗一退漿一精練一染色一皂洗。
[0023]所述漿紗:在混紡紗線上漿前進行預濕處理，預濕處理參數為:預濕槽溫度80°C ;預濕壓榨力78KN ;供漿溫度為55°C，漿紗速度38m/min，上漿率9%，壓漿輥壓力0.3mPa，浴漿輥壓力0.45mPa，含水率0.7%，所述的漿料配方為:接枝淀粉96wt%，平滑劑1.8wt%’滲透劑1.3wt%，抗靜電劑0.8wt%o
[0024]所述退漿:織物浸軋退漿液，退漿液添加13g/L氧化退漿液、8g/L螯合分散劑、410g/L 液堿。
[0025]所述染色:以浴比為1:6配置染液，先加入46°C水，然后在水中加入螯合分散劑、均染劑以及PH值緩沖劑，以2.20C /min的升溫速度將染液加熱至145°C后保溫，浸染織物66min，然后將染液降溫至83°C保溫，加入酸性還原劑并浸染織物30min。
[0026]所述的染色條件具體為:pH值7，染料用量5% 0.w.f，螯合分散劑4g/L，勻染劑
3.5g/L，pH 值緩沖劑 5 g/Lo
[0027]所述精練:燒堿2g/L,精練劑3% 0.w.f，軟水劑0.5g/L，雙氧水2g/L ;浴比1:12，溫度100。。，時間30min。
[0028]所述皂洗:將織物通過傳送帶輸送至皂洗箱內，通過循環皂液進行動態沖淋。
[0029]具體實施例三:一種抗皺纖維混紡針織物的染整工藝，包括以下步驟:漿紗一退漿一精練一染色一皂洗。
[0030]所述漿紗:在混紡紗線上漿前進行預濕處理，預濕處理參數為:預濕槽溫度60°C ;預濕壓榨力64KN ;供漿溫度為39 °C，漿紗速度34m/min，上漿率8%，壓漿輥壓力0.3mPa，浴漿輥壓力0.45mPa，含水率0.7%，所述的漿料配方為:接枝淀粉95wt%，平滑劑1.5wt%,滲透劑 0.9wt%Jjt靜電劑 0.8wt%。
[0031]所述退漿:織物浸軋退漿液，退漿液添加llg/L氧化退漿液、6g/L螯合分散劑、380g/L 液堿。
[0032]所述染色:以浴比為1:6配置染液，先加入43°C水，然后在水中加入螯合分散劑、均染劑以及PH值緩沖劑，以1.90C /min的升溫速度將染液加熱至145°C后保溫，浸染織物66min，然后將染液降溫至79°C保溫，加入酸性還原劑并浸染織物30min。
[0033]所述的染色條件具體為:pH值7，染料用量5% 0.w.f，螯合分散劑3g/L，勻染劑
2.5g/L，pH 值緩沖劑 4g/L。
[0034]所述精練:燒堿1.6g/L，精練劑2% 0.w.f，軟水劑0.5g/L，雙氧水2g/L ;浴比1:11，溫度 94°C，時間 30min。
[0035]所述皂洗:將織物通過傳送帶輸送至皂洗箱內，通過循環皂液進行動態沖淋。
[0036]本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種抗皺纖維混紡針織物的染整工藝，其特征在于:包括以下步驟:漿紗一退漿一精練一染色一阜洗。
2.根據權利要求1所述的抗皺纖維混紡針織物的染整工藝，其特征在于:所述漿紗:在混紡紗線上漿前進行預濕處理，預濕處理參數為:預濕槽溫度40-80°C ;預濕壓榨力50-78KN ;供漿溫度為35-55°C，漿紗速度32_38m/min，上漿率7%?9%，壓漿輥壓力0.3mPa，浴漿輥壓力0.45mPa，含水率0.7%，所述的漿料配方為:接枝淀粉94wt%?96wt%，平滑劑1.2wt% ?1.8wt%，滲透劑 0.6wt% ?1.3wt%，抗靜電劑 0.8wt%。
3.根據權利要求1所述的抗皺纖維混紡針織物的染整工藝，其特征在于:所述退漿:織物浸軋退漿液，退漿液添加9-13g/L氧化退漿液、4-8g/L螯合分散劑、350-410g/L液堿。
4.根據權利要求1所述的抗皺纖維混紡針織物的染整工藝，其特征在于:所述染色:以浴比為I: 6配置染液，先加入38-46 °C水，然后在水中加入螯合分散劑、均染劑以及pH值緩沖劑，以1.7-2.20C /min的升溫速度將染液加熱至145°C后保溫，浸染織物66min，然后將染液降溫至74-83°C保溫，加入酸性還原劑并浸染織物30min。
5.根據權利要求4所述的含抗皺纖維混紡針織物的染整工藝，其特征在于:所述的染色條件具體為:pH值6-7，染料用量5% ο.w.f，螯合分散劑2-4g/L，勻染劑0.8-3.5g/L，pH值緩沖劑3-5 g/Lo
6.根據權利要求1所述的抗皺纖維混紡針織物的染整工藝，其特征在于:所述精練:燒堿I?2g/L，精練劑I?3% ο.w.f，軟水劑0.5g/L，雙氧水2g/L ;浴比1:8?12，溫度90?100。。，時間 30min。
7.根據權利要求1所述的抗皺纖維混紡針織物的染整工藝，其特征在于:所述皂洗:將織物通過傳送帶輸送至皂洗箱內，通過循環皂液進行動態沖淋。
【專利摘要】本發明公開了一種抗皺纖維混紡針織物的染整工藝，包括以下步驟：漿紗—退漿—精練—染色—皂洗。本發明在織物進行退漿后，直接進行染色，通過在染液中添加分散染料、均染劑以及緩沖劑，提高了乳化和分散漿料的能力，減少了工藝時間和能源消耗。通過該方法，使面料的上染流程更加合理、生產清潔環保、產品質量穩定，織物的沾色牢度從1-2級提高到3-4級，布面同色性好。
【IPC分類】D06M11-50, D06P1-16, D06P1-44, D06L1-14, D06M11-38, D06M15-11
【公開號】CN104790212
【申請號】CN201510192090
【發明人】仝進峰
【申請人】南通碧曼家紡有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月22日