專利名稱：集成的紗線繞線機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種集成的紗線繞線機。
背景技術：
在工業實踐中，紗線制造技術非常普遍，它包括環錠紡紗的第一 階段，該第一階段產生筒管紗線，隨后是第二纏繞階段，在該第二纏 繞階段中，紗線從它的筒管解開，清除它的缺陷，并重新纏繞在包裝 中，該包裝包含更大量的紗線，且該包裝對應于相當多的已處理筒管。
應當知道，紡紗單元或紡紗;f幾由沿它的面對齊的多個紡紗站組成。 每個紡紗機的面都由數百個這樣的站組成，這些站通常由驅動縱向軸 的馬達來驅動，且它們的功能來源于分配器單元，該分配器單元使這 些站沿機器分布。然后，繞線器也由沿機器面對齊的多個纏繞單元組 成，還設有它們自身的公共控制和服務設備。
在兩個處理階段之間的傳送(即充滿紗線的筒管從紡紗機至繞線 器，而它們的空管從繞線器傳送至紡紗機)大致通過用于使筒管和管 沿連續路徑運動的系統來進行，該連續路徑環繞紡紗單元和繞線單元 延伸，且栓釘支承件用于布置在傳送器皮帶或類似運動部件上，以便 分別有各自的筒管或各自的管。
繞線處理比紡紗快得多，因此，少量的繞線站或單元(大約幾打) 能夠完成大量環錠紡紗單元(大約幾千個)的生產。通常，為了在特 定余量下在沒有死時間的情況下完成整個生產，紡紗機與繞線器連接， 該繞線器有遠遠超過紡紗機的紡紗能力的每小時紡紗能力。
總的來說，兩個機器即紡紗機和繞線器通常由不同的制造商制造， 并具有很高標準化的結構。因此它們的機械生產類型并不相似，同時 有各種優化管理、邏輯和功能程序(工作和生產循環)。
在特殊方面(在大部分情況下，程序結構(軟件)和電子儀器(硬
5件))的這些區別包括電子處理器、可編程邏輯控制器(PLC)和/或 處理傳感器。
為了獲得它們對于連接的預設，兩個機器需要多種變化，包括 各端的機械和結構變化，以便能夠最合理和最簡單地連接，總是 記住市場邏輯，即每一個紡紗機都可以與任意繞線機連接，反之亦然； 通信和信號交換的電和電子變化，包括界面邏輯和相關管理程序 (例如在運行開始和結束時、在機器停機時、故障檢修時等)； 氣動變化，具有相關界面邏輯。
這樣，除了保持它的基本結構特征，受到連接影響的每一個機器 都由于一個或多個附加部件(以便能夠該連接)而更復雜。
發明內容
因此，本發明的目的是形成一種集成紗線繞線機，它能夠克服與 現有技術的紡紗機和繞線器的機械和功能連接相關的所有問題。
根據本發明，該目的通過制造如權利要求1所述的集成紗線繞線 機來實現。
本發明的其它特征在從屬權利要求中表示。
通過下面的示例性和非限定的說明并參考附圖，將更清楚本發明 的集成紗線繞線機的特征和優點，附圖中
圖l表示了屬于本發明的集成紗線繞線機的單個紡紗站的基本部
件；
圖2表示了屬于本發明的集成紗線繞線機的單個繞線器站的基本
部件；
圖3表示了本發明的集成紗線繞線機的優選實施例的局部剖側視
圖4是圖3的集成紗線繞線機的另一局部剖視圖； 圖5表示了電抽吸單元的局部剖側視圖，該電抽吸單元裝備了本 發明的集成紗線繞線機；以及
圖6是圖5的電抽吸單元的另一局部剖視圖。
具體實施例方式
特別參考圖1，圖中表示了整個普通紡紗站6的普通功能圖，該 紡紗站6屬于本發明的集成紗線繞線機的紡紗單元2。
條子10來自掛在紡紗站6上面的包裝(為了簡明，圖中未示出)， 且首先向前送至牽引站12。該牽引站12通常包括用于以增大的線性 速度驅動條子10的多個部件；驅動部件通過使條子纖維在它們之間滑 動而逐漸精制該條子。在圖1中，牽引組12表示為具有起始的一對條 帶14和16，它們中的底部條帶14通過縱向桿20的壓花部分18而驅 動運動，并公用于相鄰紡紗站6和根據箭頭A旋轉。
底部條帶14的路徑近似為三角形，并由縱向延伸的公共端棒22 來確定。上部條帶16為惰性，由底側的條帶14驅動而根據箭頭B運 動，該上部條帶16通過上部支承件(為了簡明，圖1中未示出)而按 壓在該條帶14上。上部條帶16的路徑近似為三角形，并由輥24和固 定端棒26確定。
在條帶14和16的下游有一對牽引輥28和30，該對牽引輥28和 30對條子10進行最終牽引，因為它們提供的線性速度大于前面的一 對條帶14和16。更精確地說，底部輥由縱向桿32的有槽部分28而 組成，與相鄰紡紗站6共用，并根據箭頭C而旋轉。上部相對輥30 為惰性，也通過上部支承件(圖1中未示出)而壓靠輥部分28，該輥 部分28驅動它根據箭頭D而旋轉，且精制的條子IO裝于它們之間， 從而產生紗線34。
紗線34首先通入通常成螺旋形的固定線引導件36,并從這里通 入小旋轉環38，該小旋轉環38在由環軌42支承的固定環40上旋轉， 該環軌42與相鄰紡紗站6共用，且該環軌42 4艮據箭頭E而沿兩個方 向連續運動，以便使單個紡紗站6的全部固定環40都連續升高和降低， 并將紗線34分配成纏繞在筒管44上，該筒管44繞在相關管46上。 管46裝配在底側的旋轉心軸(未示出)上，該旋轉心軸高速驅動旋轉， 該轉速目前在10000-20000rpm的范圍內。通常，這樣的驅動通過縱 向驅動皮帶來進行，該縱向驅動皮帶與筒管載體心軸的下部部分滑動嚙合。
通過心軸(即筒管44)的每次旋轉，由牽引組12釋放的紗線34 將拉動成纏繞在該筒管44上。隨后，紗線34產生扭轉，這驅動小旋 轉環38旋轉，盡管由于它與引導環40的摩擦而稍微延遲。當心軸以 N圏每分鐘的速度旋轉，且柱體28和30每分鐘釋放L米的牽引條子 (紗線)34 (除了由于加捻而縮短)時，施加在一米制造紗線34上的 扭轉T等于N/L。
紗線34以振擺回轉方式繞筒管44旋轉，從而由于離心力而形成 所謂的"氣球"。氣球是由于在紗線34上的明顯應力，并能夠通過包 容環48來限制，該包容環48的直徑通常稍微大于筒管44的橫向尺寸。 氣球包容環48牢固安裝在它的平臺或導軌上，能夠垂直運動，該垂直 運動在任何情況下都使它保持高于環軌42的高度。
紗線34的加捻由于筒管44的旋轉而引起，并與相關應力一起延 伸至紗線34的條子10由最終牽引柱體28和30釋放的點。
為了將這樣加捻的紗線34以規則方式纏繞在筒管44上，當逐漸 形成筒管時，需要將紗線以不同高度分配在筒管44上，從而連續改變 由環軌42承載的小旋轉環38的高度，該環軌42根據箭頭E沿兩個 方向連續運動，并將沉積調節成沿它的箭頭E連續升高平均運行點。 紗線34在筒管44上的沉積通常在筒管44的底部開始，并向上升高成 錐形漸進的交疊層，且這些層通過一系列的、環軌42的緩慢升高運動 以及隨后突然和稍微更短的下降運動而獲得。這種筒管44纏繞模式的 目的基本是使得筒管44自身有錐形形狀，這樣，它變得緊湊，從而使 它不會在展開過程中分散，且紗線34的展開是基本一層層地從它的上 部錐形部分展開。
一旦紗線34在筒管44上的纏繞完成，它將從相關筒管載體心軸 上摘下，然后布置在合適的栓釘/板支承件52 (圖2)的一個銷50上， 該栓釘/板支承件52屬于輸送系統，該輸送系統用作裝滿的筒管44和 空的管46送入和送出單個繞線站8的載體，該單個繞線站8屬于本發 明的集成紗線繞線機的繞線單元4。因此，圖2中示意表示的各繞線站8能夠拉動充滿紗線34的單個 筒管44,用于展開該紗線34，并將它送向展開組，該展開組包括線引 導部件54、紗線存在檢測器或傳感器56和紗線拉伸器58,該紗線拉 伸器58通常由一對相對板組成，該對相對板以可調節和控制的壓力將 展開紗線34壓在它們之間。沿紗線34的升高路徑有紗線尾端連接裝 置60，通常稱為"接線器"，當紗線34可能由于意外斷裂或由于所謂 清除器62(該清除器62恰好位于接線器60的下游)的干涉，紗線34 的紗線尾端送向該紗線尾端連接裝置60;這樣的紗線尾端通過可在工 作位置和靜止位置之間運動的空氣抽吸系統64和66而進行接線。
清除器62是機械、電子或光學類型的裝置，能夠檢測紗線34的 尺寸缺陷(橫向和長度方向)。每次當清除器62檢測的尺寸并不在紗 線34自身的可接受尺寸范圍內時(根據它的標準)，清除器62將命令 切斷紗線34。切割紗線34的部件可以包含在相同清除器62中，或者 例如在圖2中所示，它可以分開和制成剪刀68的形式，該剪刀68布 置在紗線34的傳感器56和紗線拉伸器58之間。
在由清除器62命令斷開或切割紗線34之后，紗線34的傳感器 56向繞線站8的管理單元70發出沒有紗線34的信號。管理單元70 實際上特別包括驅動和控制程序，用于通過接線器裝置60的重新安裝 處理，且該連接作為實例以圖2中的虛線表示。
然后，紗線34集中在包裝72中，該包裝72由輥74驅動成以預 定和基本恒定速度旋轉，包裝載體臂76以抵靠方式支承在該輥74上。 旋轉包裝72拉動紗線34，使它高速從筒管44上展開，該筒管44保 持停止在相關栓釘/板支承件52的定位銷50上。
根據本發明，特別參考圖3，集成紗線繞線機包括單個主管理和 控制組78，它包含全部命令設備和服務裝置，用于同時保證在機器自 身上的紡紗單元2和繞線單元4的功能，其中，服務模塊100專用于 紡紗站6，沿紡紗單元2的側部布置，且一個或多個服務模塊101、 102、 103專用于繞線站8，該繞線站8沿繞線單元4的側部布置。
服務模塊IOO例如專用于對牽引單元12的命令的運動傳遞，分別在較短或較長紡紗單元2的情況下用于紡紗站6的互鎖。服務模塊101 專用于在紡紗單元2和繞線單元4之間的物理連接。服務模塊102專 用于搜索筒管44紗線的站。服務模塊103專用于儲存和發送上面纏繞 有包裝72的錐體至繞線站8。還可以提供其它模塊，這些模塊專用于 不同目的，用于紡紗單元2和繞線單元4的互鎖。
更具體地說，管理和控制主組78或控制頭(它可以布置在集成紗 線繞線機的兩個頭部或自由端的一個，或者優選是在紡紗單元2的繞 線單元4之間的中間位置，如圖3中所示)設有單個電驅動和控制目 標80，與紡紗單元2的不同控制和服務馬達操作連接以及與繞線單元 4的不同控制和服務馬達操作連接。
管理和控制組78還包括單個電子處理器84，該電子處理器84設 有電和電子邏輯界面單元，用于設置和向紡紗單元2、繞線單元4、服 務模塊100、 101、 102、 103以及單個軟件包的命令和控制裝置發送功 能數據，因此相對于現有技術的紡紗機和繞線器的單獨控制頭提高管 理和簡化編程。
管理和控制組78上還設有集中抽吸單元86,該抽吸單元86具有 相互串聯連接的兩個減壓級，由第一級和第二級組成，該第一級有較 高流速和平均減壓，設置成通過抽吸和捕獲槽道94來收集和捕獲來自 紡紗單元2的纖維、紗線和灰塵，而第二級有較低流速和較強減壓， 用于在各繞線站8抽吸筒管44和包裝72的紗線尾端，并用于通過抽 吸和捕獲槽道95搜索在服務模塊102中的筒管44的紗線。
集中抽吸單元86 (圖5)的兩個減壓級分別由串聯在一起的兩個 電抽吸裝置91和92構成。具體地說，第一級由電抽吸裝置92構成， 該電抽吸裝置92有較高流速和中等減壓，在上游與衰減腔室93或空 氣流入通風腔室連接，該衰減腔室93或空氣流入通風腔室再在上游與 來自紡紗單元2的槽道94連接。第二級由電抽吸裝置91構成，該電 抽吸裝置91具有較低流速和平均減壓，與槽道95抽吸連接，且排出 至第一級的前述減壓通風腔室。這樣串聯連接使得第二級有利地利用 在它的排出口處的存在減壓(由于第一級的通風腔室93),以便進一步降低在它的進口處的抽吸壓力。
因此，這樣的抽吸能夠使得第一級有較低流速和較強減壓，而不 必使用更大尺寸和功率的電抽吸裝置。不過，通過利用在排出口處的
減壓，如前所述，能夠使用更小直徑的電抽吸裝置92，因此有更小損 失和能量耗散，在減小空間和降低能量吸收方面具有優點。
集中抽吸單元86設有單個技術空氣排出點，通過空氣或地下開 槽，這樣，將簡化安裝集成紗線繞線機的設備的總體計劃。
如圖4中所示，本發明的集成紗線繞線機設有單個運行清潔裝置 88，該運行清潔裝置88布置在紡紗單元2和繞線單元4以及管理和控 制組78的上面，用于從機器自身的所有部件清潔和收集灰塵和紗線。
還設有單個吸入和收集點，用于來自減壓過濾罐的廢物和纖維屑， 該減壓過濾罐與集中電抽吸單元86連接，同時在較強減壓抽吸裝置的 灰塵和紗線收集罐中定期進行來自運行清潔裝置88的纖維屑和灰塵 的排出。
本發明的集成紗線繞線機還設有單個公共輸送系統，該公共輸送 系統設有多個機動控制單元90，通過使得相關栓釘/板支承件52沿環 繞紡紗單元2和繞線單元4延伸的單個連續路徑(未示出)運動，能 夠使充滿紗線34的筒管44從紡紗單元2輸送至繞線單元4，并使空 的管46從繞線單元4返回紡紗單元2。
管理和控制組78最后設有單個界面，用于筒管44的連續蒸汽處 理系統(未示出)在紡紗單元2和繞線單元4之間的可能的插入或放 入。
為了便于由操作人員控制集成紗線繞線機，沿紡紗單元2和/或繞 線單元4的側部布置的服務才莫塊100、 101、 102和103可以設有與管 理和控制組78操作連接的控制界面和/或命令界面。
因此，本發明的集成紗線繞線機實現上述目的，從而獲得一系列 優點，包括以下
在機器的電控制部件、抽吸和機械結構部件(它們成一體形成) 方面節省成本；
ii由于集中抽吸單元具有串聯布置的兩個減壓級而減小電消耗； 由于單個電控制和命令面板和單個電子處理器而減小電和電子部 件的能量消耗；
減小機器總體積，并可以在給定相同的占地空間的情況下增加紡 紗心軸和/或繞線頭的數目；
機器管理的人機工程學，它在單個分配中包圍由操作人員管理的 部件。
這樣設想的本發明集成紗線繞線機在任何情況下都進行多種變化 和改變，這些都落在相同發明概念中；而且，全部細節可以通過技術 等效元件來代替，同時根據技術需要可以為任意形狀和尺寸。
因此，本發明的保護范圍由附加權利要求來限定。
權利要求
1. 一種紗線繞線機，包括紡紗單元(2)，該紡紗單元設有多個紡紗站(6)，每個紡紗站能夠實現紗線(34)在筒管(44)上的纏繞，該紗線從條子(10)開始獲得；繞線單元(4)，該繞線單元設有多個繞線站(8)，每個繞線站能夠使所述紗線(34)從所述筒管(44)上展開，并使它重新纏繞在包裝(72)上；以及用于使充滿紗線(34)的所述筒管(44)從所述紡紗站(6)朝著所述繞線站(8)輸送和用于使空的管(46)從所述繞線站(8)朝著所述紡紗站(6)輸送的裝置，其特征在于它包括管理和控制主組(78)，該管理和控制主組包含全部控制設備和服務裝置，用于同時保證所述紡紗單元(2)、所述繞線單元(4)以及一個或多個服務模塊(100、101、102、103)的功能，該服務模塊與所述紡紗單元(2)和/或所述繞線單元(4)操作連接。
2. 根據權利要求1所述的紗線繞線機，其特征在于所述管理和 控制組(78)設有單個電驅動和控制面板(80)，該電驅動和控制面板 與紡紗單元(2)的不同命令和服務馬達操作連接，并與繞線單元(4) 的不同命令和服務馬達操作連接。
3. 根據權利要求2所述的紗線繞線機，其特征在于所述管理和 控制組(78)包括單個電子處理器(84)，該電子處理器設有單個軟件 包和單個電和電子互鎖邏輯單元，用于設置和發送功能數據至紡紗單 元(2)、繞線單元(4)和所述服務模塊(100、 101、 102、 103)的命 令和控制裝置。
4. 根據權利要求1所述的紗線繞線機，其特征在于在所述管理 和控制組(78)上設有單個集中抽吸單元(86)。
5. 根據權利要求4所述的紗線繞線機，其特征在于所述集中抽 吸單元(86)為具有相互串聯連接的兩個減壓級的類型，第一級具有 較高流速和平均減壓，設置成用于通過第一抽吸和捕獲槽道(94)來 收集和捕獲來自紡紗單元(2)的纖維、紗線和灰塵，第二級具有較低流速和較強減壓，用于通過第二抽吸和捕獲槽道(95)來抽吸在單個 繞線站(8)中的所述筒管(44)和所述包裝(72)的紗線尾端以及搜 索在所述服務模塊(102)中的一個中的所述筒管(44)的紗線。
6. 根據權利要求5所述的紗線繞線機，其特征在于所述第一級 由電抽吸裝置(92)構成，該電抽吸裝置有較高流速和中等減壓，并 在上游與衰減腔室(93)連接，該衰減腔室再在上游與所述第一抽吸 和捕獲槽道(94)連接。
7. 根據權利要求6所述的紗線繞線機，其特征在于所述第二級 由電抽吸裝置(91)構成，該電抽吸裝置具有較低流速和平均減壓， 與所述第二抽吸和捕獲槽道(95)抽吸連接，并排出至所述第一級的 所述衰減腔室(93)，由于空氣直接排出至所述減壓衰減腔室(93)中， 所述電抽吸裝置(91)在它進入所述第二抽吸和捕獲槽道(95)的進 口處產生較強減壓。
8. 根據權利要求1所述的紗線繞線機，其特征在于它設有單個 運行清潔裝置(88)，該運行清潔裝置布置在紡紗單元(2)和繞線單 元(4)以及所述管理和控制組(78)的上方，用于清潔和收集來自所 述紗線繞線機的所有部件的灰塵和紗線。
9. 根據權利要求1所述的紗線繞線機，其特征在于用于使充滿 紗線(34)的所述筒管(44)從紡紗站(6)朝著所述繞線站(8)輸 送和用于使所述空管(46)從繞線站(8)朝著紡紗站(6)輸送的所 述裝置設有單個機動命令單元(90 ),用于使所述筒管(44 )和所述管(46)的栓釘/板支承件(52)沿環繞紡紗單元(2)和繞線單元(4) 延伸的連續路徑運動。
10. 根據權利要求1所述的紗線繞線機，其特征在于所述管理 和控制組(78)設有單個界面，用于使所述筒管(44)的連續蒸汽處 理系統插入在紡紗單元(2)和繞線單元(4)之間。
11. 根據權利要求1-10中任意一個所述的紗線繞線機，其特征 在于所述管理和控制組(78)布置在紡紗單元(2)和繞線單元(4) 之間的中間位置。
12.根據權利要求11所述的紗線繞線機，其特征在于專用于紡 紗站(6)并沿紡紗單元(2)的側部布置的所述一個或多個服務模塊 (100)以及專用于繞線站(8)并沿繞線單元(4)的側部布置的所述 一個或多個服務模塊(101、 102、 103)設有控制和/或命令界面，該 界面與所述管理和控制組(78)操作連接，用于方便由操作人員控制 所述紗線繞線機。
全文摘要
一種紗線繞線機，包括紡紗單元(2)，該紡紗單元設有多個紡紗站(6)，各紡紗站能夠實現紗線(34)在筒管(44)上的纏繞，該紗線從條子(10)開始獲得；繞線單元(4)，該繞線單元設有多個繞線站(8)，各繞線站能夠使所述紗線(34)從所述筒管(44)上展開，并使它重新纏繞在包裝(72)上；以及用于使充滿紗線(34)的所述筒管(44)從所述紡紗站(6)朝著所述繞線站(8)輸送和用于使空的管(46)從所述繞線站(8)朝著所述紡紗站(6)輸送的裝置。紗線繞線機包括單個管理和控制組(78)，該管理和控制組包含全部控制設備和服務裝置，用于同時保證所述紡紗單元(2)、所述繞線單元(4)以及專用于紡紗站(6)并沿紡紗單元(2)的側部布置的所述一個或多個服務模塊(100)以及專用于繞線站(8)并沿繞線單元(4)的側部布置的所述一個或多個服務模塊(101、102、103)的功能。紗線繞線機還包括集中抽吸單元(86)，該集中抽吸單元具有相互串聯連接的兩個減壓級。
文檔編號D01H1/36GK101463510SQ20081018559
公開日2009年6月24日 申請日期2008年12月17日 優先權日2007年12月17日
發明者D·蘭特, M·切奧林, M·韋盧多, R·巴迪亞利 申請人:Savio紡織機械責任有限公司