專利名稱：一種新型節能常溫染布機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種印染設備，具體涉及一種在常溫常壓下運行的節能染布機。
背景技術：
現有常溫染布機主要由染缸、熱交換器及循環泵構成，染缸內上方設有布匹提升輥、擺布機構和噴嘴，循環泵兩端通過管道分別與染缸和熱交換器連接，熱交換器出口通過管道與染缸內噴嘴相連接，以此構成一染液循環通路，并且，循環泵還經閥門接通冷水管；熱交換器的外圈入口分別通過閥門接蒸汽管和冷水管，其外圈出口接一排放管；開機時，打開閥門，冷水管經循環泵向染缸內注入清水，操作人員通過連接在染缸上的加藥裝置向染缸內添加染料或助劑(按工藝的要求)，清水和染料或助劑混合成染液，該染液從染缸流出被循環泵打入熱交換器內，再經噴嘴噴射在缸內布匹上，布匹提升輥及擺布機構驅動環型待染布匹在染缸內循環轉動。
染布工藝較復雜，整個工藝大致要先后經過漂底→冒酸→洗水→染色→冒酸→洗水→皂洗→洗水→下軟油等工序，其中有多個工序要求對染液加熱，如漂底時，需將染液加熱至98℃，再保溫20～30分鐘，再降溫，如冒酸時，需對染液加熱至80℃，因此，整個染布過程，染缸內染液溫度是要按工藝要求不斷變化的。現有染布機是通過熱交換器來調節染液溫度，升溫時打開升溫閥向熱交換器外圈內通入蒸汽，染液不斷流經熱交換器內腔，以外圈蒸汽帶來的高溫對其加熱；降溫時打開降溫閥向熱交換器外圈內通入冷水，染液不斷流經熱交換器內腔，以其外圈冷水帶來的低溫對其降溫；準確地說，現有染布機是通過熱交換器對流動狀態的染液升降溫的，因此，存在著加熱效率差的缺陷。并且，現有染布機是直接采用河水或自來水加溫的，其水溫低，一般就10℃～20℃左右，冬季時更是在10℃以下，熱交換器將這些水從10℃～20℃加熱至98℃，需要大量蒸汽，能耗很大，并且，升溫過程占用時間長，單一個漂底工序中將染液從10℃加熱至98℃，就要花去一個多小時，從而導致了染布機的工作效率低，一般現有染布機一天只能生產二缸布左右。
還有，現有染布機用熱交換器對染液升降溫時，會產生蒸汽廢水，大多廠家將這些蒸汽廢水直接排放掉，只有少數廠家設計了熱水池將這些廢水收集，等廢水冷卻后回用于生產或廠區生活雜用中。這些蒸汽廢水的水質是干凈的，是完全能直接回用于生產的，其水溫又有60℃左右，將其排放掉是對水資源和能源的極大浪費。

發明內容
本實用新型提供一種新型常溫染布機，該染布機從染液加熱方式的角度，對現有染布機進行了改進，目的是進一步提高染布機的生產效率，減少能耗、節約能源。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種新型節能常溫染布機，包括染缸、熱交換器及循環泵，染缸內腔上方設有布匹提升輥、擺布機構和噴嘴，循環泵兩端通過管道分別與染缸和熱交換器連接，熱交換器出口通過管道與噴嘴相連接，以此構成一染液循環通路；熱交換器外圈入口通過管道分別經兩閥門接蒸汽管和冷水管，其外圈出口接一排放管，其創新點在于染布機還包括一預備加熱池，該預備加熱池內設有蒸汽加熱器，該蒸汽加熱器與蒸汽管相接通；所述排放管通向一熱水池的入口，該熱水池的出口通過管道經水泵和閥門接預備加熱池的入口，該預備加熱池的出口通過管道經閥門接循環泵。
上述技術方案中的有關內容解釋如下1、上述方案中，所述熱水池是指一收集熱交換器或工廠內其它蒸汽設備產生的廢水的池子，該池子可以是地埋式，也可以直接建于地上，可以是敞口，也可以設有蓋子封閉。其熱水池體積一般很大，可以收集、儲放廠內所有染布機熱交換器或其它蒸汽加熱設備上流出的蒸汽廢水。
2、上述方案中，所述預備加熱池旁設有預備冷水池，該預備冷水池入口通過經閥門接冷水管，其出口通過管道經閥門接循環泵，經循環泵接通熱交換器內腔；以該冷水預備池預先存放好染布各工序(一般是洗水工序)所需的冷水，解決現有印染廠家存在的供水不足的問題，當多臺染布機同時開閥注水時，常會出現冷水管水壓不足的情況，注水慢、注水時間延長，因此，可利用該預備冷水池在染布機進行其它工序時先存放好(洗水工序)所需冷水，這樣就錯開了各染布機注水時間，解決了水壓不足的問題。
3、上述方案中，當熱水池內蒸汽廢水水位偏低時，可將熱水池入口通過管道經閥門接通冷水管或工廠內的開水爐，往熱水池內補入冷水或開水。一般來說，廠家有開水爐的，就直接接開水爐較好，將開水通入熱水池，可進一步提高熱水池內廢水水溫，以減少下一步預備加熱池加熱時的蒸汽消耗。
4、上述方案中，為便于控制預備加熱池內的水量和水溫，可在預備加熱池上設置水位表和水溫表，以人工控制或以電氣電路自動控制預備加熱池內的水量和水溫；預備加熱池內的水量要基本等于下一工序中按工藝要求染缸內所需的水量。
5、上述方案中，為預備加熱池中蒸汽加熱效果更好，更均勻，所述蒸汽加熱器可采用蒸汽加熱板，將該蒸汽加熱板放置在預備加熱池的池底部，蒸汽加熱板的上表面分布有蒸汽孔，該蒸汽加熱板的內腔接經閥門接通蒸汽管。
本實用新型工作原理是本實用新型主要加設了預備加熱池，各工序中的加熱工作均在預備加熱池中完成，然后再將這些水注入染缸與染劑或助劑混合成染液，當工序需要保溫和降溫時再利用染機循環通路中的熱交換器進行保溫和降溫工作。參見附圖1和附圖2所示，開機前，在預備冷水池18內注滿冷水(自來水或河水)，熱水池10中因上次的工作或廠內其它蒸汽加熱設備的工作已充滿了蒸汽廢水，這些廢水具有一定水溫(一般可達50～60℃)，將這些廢水再注入每一染布機的預備加熱池11內，使預備加熱池11內的水量和第一個工序漂洗時染布機染缸1中所需水量相等，再用蒸汽加熱器14將預備加熱池11內的水加熱至所需溫度(98℃)待用，然后開機按工藝要求進行加助劑、進布等操作，進行漂洗工序，此時，注入染缸的水已達工藝要求(98℃)，因此熱交換器2無須再進行升溫工作，保溫時熱交換器2工作，向其外圈時停、時輸蒸汽，以保持染液的溫度，同時熱交換器2也產生了蒸汽廢水，這些廢水又被熱水池10收集，保溫過后，然后再向熱交換器2外通入冷水進行降溫；在染布機進行漂洗工序的同時，預備加熱池11又對下一工序冒酸所需的水按要求(80℃)進行著加熱；當漂洗工序結束，預備加熱池11中水也加熱至了(80℃)，染缸1內染液放空后，打開閥門17直接將預備加熱池11中加熱好的水注入染缸中，再按工藝要求加助劑，開機進行冒酸工序，此時，加入的水已達工藝要求，因此熱交換器2無須再做加熱工作；當冒酸工序結束后，染缸1內染液放空后，打開閥門20將預備冷水池18內的冷水注入染缸內，開機進行洗水工序；當洗水結束再進行染色及以下工序，這里不再詳述。反正，本實用新是利用預備加熱池11在各個需加熱的工序前預先對水進行加熱，其加熱狀態為靜止的水加熱，加熱效率提高，并且，因預備加熱池11是預先加熱的，將水加熱與前一工序動作在同一時間段內完成，節省下了升溫時間，使染布機的生產效率大大提高。
由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點1、由于本實用新型與一熱水池連接，用熱水池收集下了染布機的熱交換器或廠內其它蒸汽加熱設備產生的蒸汽廢水，再將這些具有一定水溫的廢水回用于染布的有加熱要求的各工序中，不僅節約了水資源，還大大節省了蒸汽能源。
2、由于本實用新型設置了預備加熱池，在有加熱要求的各工序前就預先對水加熱，將水升溫的時間與前一工序的時間重疊，兩者在同一段時間內完成，這樣就省下了水升溫的時間，使染布機工作效率大大提高。
3、同樣由于本實用新型設置了預備加熱池，水升溫的過程是在預備加熱池中完成的，加熱時水狀態為靜止，與現有技術中對流動水加熱相比，加熱效率顯著提高，從而也從另一方面節省了蒸汽能源。
4、由于本實用新型設置了預備冷水池，將放各染布機注冷水時間叉開，解決了多機運作時，冷水管水壓不足的問題，使注水水壓穩定，注水時間縮短，也從另一方面提高了染布機工作效率。


附圖1為本實用新型的結構主視示意圖；附圖2為附圖1的右視示意圖。
以上附圖中1、染缸；2、熱交換器；3、循環泵；4、布匹提升輥；5、擺布機構；6、噴嘴；7、蒸汽管；8、冷水管；9、排放管；10、熱水池；11、預備加熱池；12、水位表；13、水溫表；14、蒸汽加熱器；15、水泵；16、閥門；17、閥門；18、預備冷水池；19、閥門；20、閥門；21、閥門；22、閥門；23、出水管；24、排水閥；25、升溫閥；26、降溫閥；A、管道。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例參見附圖1、附圖2所示，一種新型節能常溫染布機，包括染缸1、熱交換器2、循環泵3、預備加熱池11及預備冷水池18，染缸1內腔上方設有布匹提升輥4、擺布機構5和噴嘴6，染缸1下端設有出水管23，循環泵3兩端通過管道分別與出水管23一端和熱交換器2連接，熱交換器2出口通過管道與噴嘴6相連接，以此構成一染液循環通路；出水管23一端接一排水閥24，熱交換器2外圈入口通過管道分別經升溫閥25和降溫閥26接蒸汽管7和冷水管8，其外圈出口接一排放管9，排放管9通向一熱水池10的入口，該熱水池10的出口通過管道經水泵15和閥門16接預備加熱池11的入口，該預備加熱池11的出口通過管道經閥門17接循環泵3；所述預備加熱池11內腔設有蒸汽加熱器14，該蒸汽加熱器14為一蒸汽加熱板，該蒸汽加熱板設置在預備加熱池11的底部，其上表面分布有蒸汽孔，蒸汽加熱板內腔與蒸汽管7相接通；所述預備冷水池18入口通過經閥門19接冷水管8，其出口通過管道經閥門20接循環泵3，經循環泵3接通熱交換器2內腔。
并且，熱水池10入口還通過管道經閥門21接通工廠內的開水爐A，預備加熱池11上設有水位表12和水溫表13。
上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種新型節能常溫染布機，包括染缸[1]、熱交換器[2]及循環泵[3]，染缸[1]內腔上方設有布匹提升輥[4]、擺布機構[5]和噴嘴[6]，循環泵[3]兩端通過管道分別與染缸[1]和熱交換器[2]連接，熱交換器[2]出口通過管道與噴嘴[6]相連接，以此構成一染液循環通路；熱交換器[2]外圈入口通過管道分別經兩閥門接蒸汽管[7]和冷水管[8]，其外圈出口接一排放管[9]，其特征在于染布機還包括一預備加熱池[11]，該預備加熱池[11]內設有蒸汽加熱器[14]，該蒸汽加熱器[14]與蒸汽管[7]相接通；所述排放管[9]通向一熱水池[10]的入口，該熱水池[10]的出口通過管道經水泵[15]和閥門[16]接預備加熱池[11]的入口，該預備加熱池[11]的出口通過管道經閥門[17]接循環泵[3]。
2.根據權利要求1所述的新型節能常溫染布機，其特征在于所述預備加熱池旁[11]設有預備冷水池[18]，該預備冷水池[18]入口通過管道經閥門[19]接冷水管[8]，其出口通過管道經閥門[20]接循環泵[3]。
3.根據權利要求1所述的新型節能常溫染布機，其特征在于所述熱水池[10]入口通過管道經閥門[21]接通冷水管[8]或工廠內的開水爐。
4.根據權利要求1所述的新型節能常溫染布機，其特征在于所述預備加熱池[11]上設有水位表[12]和水溫表[13]。
5.根據權利要求1所述的新型節能常溫染布機，其特征在于所述蒸汽加熱器[14]為一蒸汽加熱板，該蒸汽加熱板位于預備加熱池[11]的池底部，其上表面分布有蒸汽孔，該蒸汽加熱板的內腔接經閥門[22]接通蒸汽管[7]。
專利摘要一種新型節能常溫染布機，包括染缸、熱交換器及循環泵，染缸內腔上方設有布匹提升輥、擺布機構和噴嘴，循環泵兩端通過管道分別與染缸和熱交換器連接，熱交換器出口通過管道與噴嘴相連接，以此構成一染液循環通路；熱交換器外圈入口通過管道分別經兩閥門接蒸汽管和冷水管，其外圈出口接一排放管，其特征在于染布機還包括一預備加熱池，該預備加熱池內設有蒸汽加熱器，該蒸汽加熱器與蒸汽管相接通；所述排放管通向一熱水池的入口，該熱水池的出口通過管道經水泵和閥門接預備加熱池的入口，該預備加熱池的出口通過管道經閥門接循環泵。本實用新型提高了染液升溫的效率，減少了能耗，從而也使染布機的生產效率提高。
文檔編號D06B3/00GK2806531SQ20052007229
公開日2006年8月16日 申請日期2005年5月31日 優先權日2005年5月31日
發明者鄧祥兵 申請人:鄧祥兵