一種對織物于缸內進行預處理的設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種在印染廠中用蒸汽對織物于缸內進行染色預處理的設備，特別是應用在染布機上的設備，屬于紡織行業技術的領域。
【背景技術】
[0002]—般的染布機均包含噴嘴及儲布槽等結構，使織物以連續繩圈狀的方式于染布機內循環地行走。織物經過染色噴嘴后，進入擺布裝置，再進入儲布糟。但是，就不同織物編織與材質問題，于染色機內循環運行的時候部分折痕位置緊粘固定而沒有打開轉換位置，以致該固定折疊狀態于缸內持續進行了多個循環，產生染色后無法清除的折色痕。以往印染廠雖有部份染色使用者會使用氣流染色機，加上風噴嘴將織物蓬松吹開，減少折痕出現的機會，從而增加染液滲透性，以減少上述問題的發生。但氣流染色設備成本較高，運作亦較牦電，令部份染液廠卻步。
[0003]然而，上述的系統卻存在一些隱患。加上風噴嘴后，染色不均的情況雖然已減少，但仍時有出現，如遇上某類織物較重，難以吹開織物，導致織物經常還沒完全蓬松吹開，令折疊位置重復，未能解決因折痕而出現染色不均的問題。為解決該問題，只能延長染色時間，并加大風機推送力及加大水栗力量，以加強染液的流量及壓力，將織物完全吹開和加快運行速度。然而，此舉不但會導致能耗的增加，亦會有機會損害織物纖維表面，令織物染色不良，使使用者得不償失。另一解決方法是在染色前使用前處理機械，將織物加熱，令織物松軟，以加快織物運行速度，減少染色不均。但此舉欠缺自動化，牽涉到手工把織物搬動到前處理機，所需時間會造成專業勞動高昂的代價，從而浪費大量人手及時間，并增加耗能，減低生產效率及經濟效益。為進一步將以上技術改良，特提出本實用新型。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的主要目的在于彌補現有技術上的不足，提供一種對織物于缸內進行預處理的設備，于織物染色時對缸內織物進行蒸氣處理，以類似預處理織物的方式影響織物的纖維結構特性，以利于后續的染色程序。
[0005]具體來說，本實用新型所述的對織物于缸內進行預處理的設備，包括儲布槽、滾筒和擺斗，在擺斗的入口處設有液體噴嘴，其中，在織物行經的路徑上還設有蒸汽噴射裝置，所述蒸汽發生裝置向行經的織物噴射蒸汽。
[0006]進一步的，所述蒸汽噴射裝置設置在儲布槽與滾筒之間。
[0007]更進一步的，所述蒸汽噴射裝置設置在儲布槽與滾筒之間，與擺斗連接固定。
[0008]進一步的，所述蒸汽噴射裝置的數目為一個以上。
[0009]進一步的，所述蒸汽噴射裝置包括裝置本體、用于固定的連接管、蒸汽噴嘴、蒸汽管道、蒸汽出口和蒸汽發生器，蒸汽發生器與蒸汽管道相通，蒸汽管道上設有蒸汽噴嘴，蒸汽噴嘴的末端為蒸汽出口，連接管由裝置本體伸出。
[0010]更進一步的，所述連接管固定在擺斗上。[0011 ]再進一步的，所述連接管與擺斗可拆卸連接。
[0012]更進一步的，所述裝置本體呈環狀，蒸汽管道沿裝置本體環形分布，蒸汽出口開口于環狀的裝置本體的內壁。
[0013]更進一步的，所述蒸汽管道的數目為一個以上。
[0014]同樣的，所述蒸汽噴嘴的數目為一個以上。
[0015]利用本實用新型所述的對織物于缸內進行預處理，在織物行經的路徑上設置蒸汽噴射裝置，所述蒸汽噴射裝置向行經的織物噴射蒸汽，令織物釋放應力，從而使織物的運行更加順暢，大大減低織物出現折疊重復的情況。
[0016]進一步的，在織物行經的路徑上設置蒸汽噴射裝置，所述蒸汽噴射裝置包括裝置本體、用于固定的連接管、蒸汽噴嘴、蒸汽管道、蒸汽出口和蒸汽發生器，蒸汽發生器與蒸汽管道相通，蒸汽管道上設有蒸汽噴嘴，蒸汽噴嘴的末端為蒸汽出口，連接管由裝置本體伸出，所述蒸汽噴射裝置向行經的織物噴射蒸汽，令織物釋放應力，從而使織物的運行更加順暢，大大減低織物出現折疊重復的情況。
[0017]本實用新型所述的對織物于缸內進行預處理的設備，當織物于染布機內運行時，可于導布管后，擺布裝置前設置蒸氣噴嘴，以高溫蒸氣噴射織物，令織物釋放應力，從而織物運行更加順暢，大大減低織物出現折疊重復的情況。與此同時亦增加了染料的滲透性，令染色更加均勻，令染色機有更佳的得色率，縮短染色時間，而且高熱蒸氣具有烘干和吸水功用，使用者無需依賴前處理機將織物加熱便能達到染色均勻的效果，便可達到節能降耗，低炭環保的目的，減低支出成本。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例在染色機各機械結構的位置示意圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例染色機蒸汽噴嘴的結構示意圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例染色機蒸汽噴嘴的剖視圖；
[0021]其中，I為滾筒、2為高溫蒸汽裝置、3為擺斗、4為液體噴嘴、5為儲布槽、22為蒸汽噴嘴、23為連接管、24為蒸汽管道、25為蒸汽出口。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例，對本實用新型所述的技術方案進行非限制性的描述，目的是為了公眾更好地理解所述技術方案，而非對技術方案的限制。
[0023]圖1顯示了染色機各機械結構的位置，織物經過儲布槽5，經由滾筒I帶動下，向上提升，經過本實用新型所述蒸汽噴射裝置2后，經過滾筒I，受重力作用向下跌落液體噴嘴4，然后進入擺斗3，再跌回儲布槽5中，如此循環往復。
[0024]如圖2-3所示，為本實用新型所述對織物于缸內進行預處理的裝置中蒸汽噴射裝置2的結構示意圖，在優選的實施例中，蒸汽噴射裝置包括裝置本體，所述裝置設置在擺斗3上，通過連接管23與擺斗3連接，蒸汽發生器(圖中未示出)與蒸汽管道24相通，蒸汽管道24上設有蒸汽噴嘴22，蒸汽噴嘴22的末端為蒸汽出口25，連接管23由裝置本體伸出。當織物經過蒸汽噴射裝置2時，蒸汽從蒸汽喉路進入蒸汽管道24，再進入蒸汽噴嘴22，從蒸汽出口 25噴出，向織物行走方向噴射。當織物與蒸汽接觸時，會受到壓力，加上機內溫度及風推送力，織物應力因而消除，令折痕位置重新編排。
[0025]利用本實用新型所述的對織物于缸內進行預處理的設備，當織物于染布機內運行時，可于導布管后，擺布裝置前設置蒸氣噴嘴，以高溫蒸氣噴射織物，令織物釋放應力，從而織物運行更加順暢，大大減低織物出現折疊重復的情況。與此同時亦增加了染料的滲透性，令染色更加均勻，令染色機有更佳的得色率，縮短染色時間，而且高熱蒸氣具有烘干和吸水功用，使用者無需依賴前處理機將織物加熱便能達到染色均勻的效果，便可達到節能降耗，低炭環保的目的，減低支出成本。
[0026]應該理解的是，上述內容包括附圖均非對所述技術方案的限制，事實上，凡以相同或近似原理對所述技術方案進行的改進，包括結構的尺寸、形狀、所用材質的改變，以及功能相似元件的替換，都在本實用新型所要求保護的技術方案之內。
【主權項】
1.一種對織物于缸內進行預處理的設備，其特征在于:包括儲布槽、滾筒和擺斗，在擺斗的入口處設有液體噴嘴，其中，在織物行經的路徑上還設有蒸汽噴射裝置，所述蒸汽發生裝置向行經的織物噴射蒸汽。2.根據權利要求1所述的對織物于缸內進行預處理的設備，其特征在于:所述蒸汽噴射裝置設置在儲布槽與滾筒之間。3.根據權利要求2所述的對織物于缸內進行預處理的設備，其特征在于:所述蒸汽噴射裝置設置在儲布槽與滾筒之間，與擺斗連接固定。4.根據權利要求1-3任一項所述的對織物于缸內進行預處理的設備，其特征在于:所述蒸汽噴射裝置的數目為一個以上。5.根據權利要求1-3任一項所述的對織物于缸內進行預處理的設備，其特征在于:所述蒸汽噴射裝置包括裝置本體、用于固定的連接管、蒸汽噴嘴、蒸汽管道、蒸汽出口和蒸汽發生器，蒸汽發生器與蒸汽管道相通，蒸汽管道上設有蒸汽噴嘴，蒸汽噴嘴的末端為蒸汽出口，連接管由裝置本體伸出。6.根據權利要求5所述的對織物于缸內進行預處理的設備，其特征在于:所述連接管固定在擺斗上。7.根據權利要求6所述的對織物于缸內進行預處理的設備，其特征在于:所述連接管與擺斗可拆卸連接。8.根據權利要求5所述的對織物于缸內進行預處理的設備，其特征在于:所述裝置本體呈環狀，蒸汽管道沿裝置本體環形分布，蒸汽出口開口于環狀的裝置本體的內壁。9.根據權利要求5所述的對織物于缸內進行預處理的設備，其特征在于:所述蒸汽管道的數目為一個以上。10.根據權利要求5所述的對織物于缸內進行預處理的設備，其特征在于:所述蒸汽噴嘴的數目為一個以上。
【專利摘要】本實用新型提供一種對織物于缸內進行預處理的設備，當織物于染布機內運行時，可于導布管后，擺布裝置前設置蒸氣噴嘴，以高溫蒸氣噴射織物，令織物釋放應力，從而織物運行更加順暢，大大減低織物出現折疊重復的情況。與此同時亦增加了染料的滲透性，令染色更加均勻，令染色機有更佳的得色率，縮短染色時間，而且高熱蒸氣具有烘干和吸水功用，使用者無需依賴前處理機將織物加熱便能達到染色均勻的效果，便可達到節能降耗，低炭環保的目的，減低支出成本。
【IPC分類】D06B3/28
【公開號】CN205242064
【申請號】CN201521036183
【發明人】徐達明
【申請人】立信染整機械(深圳)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月14日