專利名稱：人工毛發的染色方法
技術領域：
本發明涉及用于發綹、發飾配件、編織、編帶等頭飾商品的人工毛發纖維的制造方法。
本發明即是為了解決現有技術這些問題。即，提供可在低溫、短時間內均勻染色，且堅牢度好，不會產生因膨潤引起的纖維的異常收縮(卷曲)與脆化的人工毛發纖維的制造方法。
即，本發明的人工毛發纖維的制造方法，將由含鹵素合成纖維形成的人工毛發用纖維束用含有染料、促染劑與前述合成纖維的溶劑的染色液在60-90℃下染色的人工毛發纖維的制造方法。
最好是使前述促染劑相對前述染色液為0.05-1.2重量％，前述溶劑相對前述染色液為0.05-5重量％。
前述含鹵素合成纖維，最好是含鹵素乙烯類纖維與丙烯類纖維中的至少一種。
最好是將著色的合成纖維束再局部地著色而染成多色。
前述促染劑最好是從芳香族醚類、芳香族酯類、甲基萘類與N-烷基酞酰亞胺類的化合物群中選其至少一種。
前述溶劑最好是從丙酮、碳酸乙烯、四氫呋喃、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAc)、與二甲亞砜(DMSO)的化合物群中選擇的至少一種。
圖2是表示將人工毛發纖維束在染色槽上部吊下狀態的一例的圖。
圖3是表示浸漬吊下的人工毛發纖維束的毛發束的狀態的圖。
作為本發明中可使用的含鹵素合成纖維并沒有什么特別限定，但最好是作為人工毛發纖維廣泛應用的聚氯乙烯纖維與丙烯酸類纖維。這里所說的丙烯酸類纖維，是指丙烯腈30-80重量％、含鹵素單體70-30重量％、其他乙烯類單體0-5重量％的共聚體。前述含鹵素單體是可以與前述丙烯腈聚合的，可舉出氯乙烯、氯亞乙烯、溴化乙烯、溴化亞乙烯等為代表的鹵化乙烯與鹵化亞乙烯類等。也可以使用其中的1種或2種以上進行共聚。其中，從品質好、較廉價、廣泛使用觀點出發，最好是氯乙烯與氯亞乙烯。前述其他乙烯類單體可與前述丙烯腈聚合，有以丙烯酸、異丁烯酸為代表的不飽和羧酸類與其鹽類，以丙烯酸甲酯與異丁烯酸甲酯為代表的丙烯酸酯或異丁烯酸酯，以甘油異丁烯酸酯等為代表的不飽和羧酸的酯類，以醋酸乙烯或丁酸乙烯為代表的乙烯基酯類，以丙烯酰胺或異丁烯酰胺為代表的乙烯系酰胺類，以烯丙基磺酸、甲代烯丙基磺酸、異戊二烯磺酸、苯乙烯磺酸，2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸等為代表的含磺酸基乙烯基單體或其鈉鹽、鉀鹽、氨鹽或其他乙烯吡啶或甲基乙烯醚、異丁烯腈等眾所周知的乙烯化合物，也可以用其1種或2種以上進行共聚。其中，從染色性能可更高這一點出發，最好是含磺酸基乙烯單體或其鹽類。對前述纖維的纖度并沒有什么特別限定。
另外，在本發明中所使用的染料，最好是現有技術中用于含鹵素合成纖維的陽離子染料與/或分散染料。特別是在聚氯乙烯纖維那樣的含鹵素乙烯系纖維中可適用分散染料；在丙烯類纖維中適用陽離子染料。
接下來，本發明所用的促染劑是難溶于水的有機化合物，以乳化劑等在水中乳化使其均勻分散、作用于纖維。作為前述的促染劑并沒有什么特別限定，但最好是從芳香族醚系、芳香族酯系、甲基萘系與N-烷基酞酰亞胺類組成的群中選擇的至少一種。其中，從膨潤效果比較穩定不起卷曲這點出發，更好地是用于含鹵素合成纖維的氰基芐基醚化合物，苯乙酮或N-丁基酞酰亞胺等。
作為促染劑的使用量，最好是相對于染色液為0.05-1.2重量％。更好一點是，相對于染色液0.08-1.0重量％。促染劑的使用量若相對于染色液少于0.05重量％，有著在低溫下短時間難以均勻染色的傾向。若促染劑的使用量超過相對于染色液的1.2重量％，則有著由膨潤引起的纖維異常收縮或脆化的傾向。
與前述促染劑并用的溶劑是水溶性有機化合物，使其溶解于水、作用于纖維。作為這種溶劑，最好是從容易溶解含鹵素合成纖維的丙酮、碳酸乙烯、四氫呋喃、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAc)、與二甲基亞砜(DMSO)構成的群中選擇至少一種使用。
作為前述溶劑的使用量，最好是相對于染色液是0.05-5重量％。更好一點的話，是相對于染色液是0.1-5重量％。溶劑的使用量，若相對于染色液少于0.05重量％，有著難以達到與促染劑的并用效果、即難以低溫下短時間均勻染色和改善堅韌度的傾向。如溶劑的使用量相對于染色液超過5重量％，有著由膨潤引起的異常收縮與脆化的傾向。
前述染色液的溫度是60-90℃。最好是，染色液溫度為70-85℃。染色液溫度低于60℃時，難以染色成規定的顏色。當染色液溫度超過90℃時，則引起纖維的異常收縮與脆化。而且，染色液的PH值像原來的那樣，使用公知的酸，最好調整到3-6。
本發明的染色方法，例如在纖維的毛發稍部分與其他部分染成不同的顏色(雙色調)，對一度染色的合成纖維再部分著色而染成多色的情況等，可在極短時間染色、很有用。
對于染色的人工毛發纖維束與染色方法，作為一例參照附圖加以說明。
如

圖1所示，將由含鹵素合成纖維形成的人工毛發纖維捆束成直徑為5-50mm(1萬-100萬根)那樣，裁成長度為10-100cm。將該毛束的一端以繩或橡膠帶2捆束做成毛束1。這時毛束的粗細最好是做成合成纖維制造廠的線束的粗細。這樣，將纖維從紙箱取出，原樣裁斷，即可做成毛束，這樣可簡化工藝。另外，毛束1的長度，可考慮生產的頭發商品的毛長。下邊如圖2所示，在附帶吊下部4的可控制溫度的染色槽3的上部，由前述吊下部4吊下毛束1。再如圖3所示，浸漬到希望著色長度。而后，通過使毛束1上下動或上下左右動來染色。可對所希望的部分染色。染色后，將人工毛發纖維束1從染色槽3中取出，以水或熱水洗凈到洗滌液成為無色透明的程度。這時，最好是以浸透劑等洗凈。脫水后，適當附著上合成纖維用油劑(調節劑)，以烘箱干燥。
以下，由實施例對本發明進行更詳細說明，但本發明并不限定于這些實施例。實施例中的評價方法如下。
(染色后的染料殘留率)設以目標顏色的染料配方調整了的染色前的染色液濃度為100％，以水將其稀釋，作成例如濃度為50％、25％、10％等的液體，作為基準。將基準液以目視與染色后殘液對比，來判定殘液濃度。
(染色后的卷曲)對染色后的纖維束的卷曲狀態按如下3個層次評價。
○無卷曲
△卷曲少，手感不錯、可使用，×卷曲多，手感不潤滑。
(耐光性)按照JIS L0843標準評價。
(摩擦堅牢度)按照JIS L0849標準，以摩擦試驗機II型(仿振型)評價。
由上述評價方法對該纖維束進行染色后的染料殘留率、卷曲率、耐光堅牢度、摩擦堅牢度的評價，將結果列入表1中。
對該纖維束由上述評價方法進行染色后的染料殘留率、卷曲度、耐光堅牢度、耐摩擦堅牢度的評價。其結果列入表2。
表1

表2

從表1、表2可以看出，在未使用促染劑情況下，為了染色必須使用過量的溶劑，其結果，產生纖維的卷曲與脆化。而且在不使用溶劑的情況下，雖然看不到纖維的卷曲。但其摩擦堅牢度與耐光性的染色堅牢度則降低。而且，在本實施例中，可將染了色的纖維部分再局部染色而成為二色染，自然也可以將其再在局部色而染成三色染。
如依從將促染劑與合成纖維的溶劑并用的本發明的方法，可簡便取得對含鹵素合成纖維組成的人工毛發用纖維束在低溫下，短時間內均勻染色、堅牢度優良、不會產生由膨潤引起的纖維異常收縮(卷曲)與脆化的人工毛發纖維。另外，像制成纖維毛尖部分與其他部分不同顏色(雙色調)那樣，對一度著色的合成纖維束再部分地著色而染成多色的情況下可在極短時間內染色特別有用。
權利要求
1.一種人工毛發纖維制造方法，其特征在于，對由含有鹵素合成纖維組成的人工毛發用纖維束用含有染料、促染劑及前述合成纖維的溶劑的染色液在60-90℃下進行染色。
2.按權利要求1所記述的人工毛發纖維制造方法，其特征在于，使用相對于前述染色液為0.05-1.2重量％的前述促染劑和相對于前述染色液為0.05-5重量％的前述溶劑。
3.按權利要求1所記述的人工毛發纖維制造方法，其特征在于，前述含鹵素合成纖維是含鹵素乙烯類纖維與丙烯酸類纖維中的至少一種。
4.按權利要求1所記述的人工毛發纖維制造方法，其特征在于，將已著色的合成纖維束再部分地著色而染成多色。
5.按權利要求1所記述的人工毛發纖維制造方法，其特征在于，前述促染劑是從由芳香族醚類、芳香族酯類、甲基萘類與N-烷基酞酰亞胺類構成的群中選擇的至少一種。
6.按權利要求1所記述的人工毛發纖維制造方法，其特征在于，前述溶劑是從由丙酮、碳酸乙烯、四氫呋喃、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲亞砜構成的群中選擇的至少一種。
全文摘要
本發明提供一種制造由含鹵素合成纖維構成的人工毛發用纖維的方法，即可以在低溫、短時間內染色、且堅牢度優秀、沒有由膨潤引起的纖維的異常收縮或脆化的人工毛發纖維的制造方法。由將人工毛發纖維束浸漬到含有染料、促染劑及含鹵素合成纖維的溶劑的溶液中、并在60～90℃下進行染色實現。
文檔編號D06P1/92GK1446056SQ01813709
公開日2003年10月1日 申請日期2001年7月27日 優先權日2000年7月31日
發明者中島宏幸 申請人:鐘淵化學工業株式會社