新型飾品包裝盒的生產設備的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種新型飾品包裝盒的生產設備，包括竹殼預處理單元和竹殼后加工單元，燙壓板處于兩種狀態，其一為：第一、二攤展單元處于預備位時，燙壓板位于第一、二攤展單元上方的避讓位，其二為：第一、二攤展單元對竹殼進行攤展后，驅動機構C驅使燙壓板下行對竹殼進行燙壓定型的工作位。上述技術方案可有效的對竹殼進行攤展，為竹殼的加工利用提供可靠的支持。
【專利說明】
新型飾品包裝盒的生產設備
技術領域
[0001]本發明涉及包裝盒生產領域，具體涉及新型飾品包裝盒的生產設備。
【背景技術】
[0002]包裝盒在各行各業被廣泛的應用，目前包裝盒所用的材料大多為紙材或者其他合成材料，這些材料分別存在不同的缺陷，紙材的包裝盒需要砍伐大量的林木進行生產，破化生態資源;合成的材料，難以進行降解和回收，造成環境污染。另外，對于高檔的包裝盒，如禮品盒(如字畫、古玩、毛筆)、飾品盒(如手表、掛件)等要求特別高的包裝盒，往往需要對包裝盒的材質進行特殊的復古裝潢處理，造成生產成本高。
[0003]竹萚/竹殼，其為農林生產的廢棄物，目前已經開發出可以將其作為生產包裝盒的原料進行利用，特別是用于一些表面裝潢需求和竹殼表面顏色的相近的包裝盒生產，可以取得很好的效果。但是目前對竹殼處理的效率較低，難以滿足大批量包裝盒的生產需求。

【發明內容】

[0004]本發明的首要目的就是提供一種新型飾品包裝盒的生產設備，其可以可靠的將竹殼制成包裝盒，為竹殼在包裝盒上的產業化利用提供支持。
[0005]為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案:
[0006]—種新型飾品包裝盒的生產設備，其特征在于:包括竹殼預處理單元和竹殼后加工單元，竹殼后加工單元包括依序設置的將竹殼預處理單元加工后的竹殼裁切成方形的竹殼塊的第一模切機、將竹殼塊拼接成條帶狀的竹殼帶材的竹殼拼接機組、將拼接后的竹殼帶材疊碼粘接復合制成竹殼板材的竹殼復合裝置、對竹殼板材的表面進行打磨處理的竹殼打磨裝置、在打磨后的竹殼板材表面印刷圖文的竹殼印刷機、按照包裝盒的結構設計將印刷后的竹殼板材模切成型得到竹盒板的第二模切機以及對模切成型的竹盒板進行糊盒成型的糊盒機；
[0007]竹殼預處理單元包括依次設置的去除竹殼外表面遂毛的脫毛裝置，對脫毛后的竹殼進行浸泡的浸泡槽，對浸泡后的竹殼進行蒸煮的蒸煮裝置，對蒸煮后的竹殼進行清洗的水洗槽，對清洗后的竹殼進行晾干的晾干架，對晾干后的竹殼進行攤平的攤平裝置，對攤平后的竹殼進行碼疊壓整的壓整機。
[0008]本發明還提供了一種環保型包裝盒的生產方法，其特征在于:包括竹殼預處理工序和竹殼后處理工序:
[0009]竹殼預處理工序包括如下操作:
[0010]Sll:對竹殼(裸露外表面遂毛)進行脫毛；
[0011]S12:將脫毛后的竹殼在清水中浸泡；
[0012]S13:對浸泡后的竹殼進行蒸煮，蒸煮后的竹殼用水清洗；
[0013]S14:將清洗后的竹殼自然晾干，然后對其進行攤展，將攤展后的竹殼碼疊成捆，然后進行壓整；
[0014]竹殼后處理工序包括如下操作:
[0015]S21:將預處理后的竹殼裁切成方形竹殼塊；
[0016]S22:將方形竹殼塊拼接成Yl型竹殼帶材和Y2型竹殼帶材，然后將Yl型竹殼帶材和Y2型竹殼帶材進行復合處理制成竹殼板材；
[0017]S23:對竹殼板材的表面進行打磨處理，在竹殼板材的表面印刷圖文，將印刷圖文后的竹殼板材按照包裝盒的設計進行模切制型制成竹盒板，對竹盒板進行糊盒處理得到成品包裝盒。
[0018]上述提供的技術方案可有效的將農林廢棄物進行回收利用制成環保型包裝盒，為農林延伸產業的發展提供支持。
【附圖說明】
[0019]圖1為竹殼攤展裝置的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1的主視圖；
[0021]圖3為圖2的俯視圖；
[0022]圖4為圖1去除燙壓板后的結構示意圖；
[0023]圖5為圖4去除竹殼進料槽后的結構示意圖；
[0024]圖6為攤展機構的結構示意圖；
[0025]圖7為第一、二攤展單元處于攤展位的結構示意圖；
[0026]圖8為圖6去除第二攤展單元后的結構示意圖；
[0027]圖9為竹殼導向板的結構不意圖；
[0028]圖10為圖6的仰視不意圖；
[0029]圖11為圖7去除第二攤展單元后的結構示意圖；
[0030]圖12為圖7的仰視不意圖；
[0031]圖13為竹殼導向板下底面上開設安裝槽的結構示意圖；
[0032]圖14為竹殼導料槽的結構示意圖；
[0033]圖15為燙壓板的主視不意圖；
[0034]圖16為燙壓板的側視示意圖；
[0035]圖17為圖16的A-A剖視示意圖；
[0036]圖18為導熱油的循環油路系統示意圖；
[0037]圖19為去除籜葉的竹殼攤展后的結構示意圖；
[0038]圖20為自然脫落的竹殼的結構示意圖；
[0039]圖21為竹殼初處理系統的結構示意圖；
[0040]圖22為脫毛裝置的主視圖；
[0041 ]圖23為圖22的Bl-Bl剖視圖；
[0042]圖24為圖22的B2-B2剖視圖；
[0043]圖25為蒸煮桶的結構示意圖；
[0044]圖26為蒸煮裝置的結構示意圖；
[0045]圖27為欄框的結構示意圖；
[0046]圖28為框體的俯視圖；
[0047]圖29為晾干架的側視圖；
[0048]圖30為晾干架的俯視圖；
[0049]圖31為脫液架的結構示意圖；
[0050]圖32為脫水支撐臺的俯視圖；
[0051 ]圖33為Yl型竹殼帶材拼接的流程示意圖；
[0052]圖34為Y2型竹殼帶材拼接的流程示意圖；
[0053]圖35為Yl型竹殼帶材的結構示意圖；
[0054]圖36為Y2型竹殼帶材的結構示意圖；
[0055]圖37為3層竹殼帶材拼接的竹殼板材的截面圖；
[0056]圖38為5層竹殼帶材拼接的竹殼板材的截面圖；
[0057]圖39為圖42的側視圖；
[0058]圖40為竹殼塊送料機構的結構示意圖；
[0059]圖41為圖40的俯視不意圖；
[0060]圖42為圖40去除竹殼塊立板后的示意圖；
[0061 ]圖43為竹殼塊導料條在第二活動安裝座上的裝配示意圖；
[0062]圖44為浮動安裝座和第三活動安裝座的裝配示意圖；
[0063]圖45為竹殼塊導料條的結構示意圖；
[0064]圖46為清潔淋洗裝置的結構示意圖；
[0065]圖47、圖48均為竹殼后加工單元的結構示意圖；
[0066]圖49為吹風管和導塵板的裝配示意圖；
[0067]圖50為圖49的側視圖。
【具體實施方式】
[0068]為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。
[0069]本發明提供了一種新型飾品包裝盒的生產設備，如圖21、47、48所示，包括竹殼預處理單元和竹殼后加工單元，竹殼后加工單元包括依序設置的將竹殼預處理單元加工后的竹殼裁切成方形的竹殼塊的第一模切機J10、將竹殼塊拼接成條帶狀的竹殼帶材的竹殼拼接機組K10、將拼接后的竹殼帶材疊碼粘接復合制成竹殼板材的竹殼復合裝置J10、對竹殼板材的表面進行打磨處理的竹殼打磨裝置M10、在打磨后的竹殼板材表面印刷圖文的竹殼印刷機N10、按照包裝盒的結構設計將印刷后的竹殼板材模切成型得到竹盒板的第二模切機PlO以及對模切成型的竹盒板進行糊盒成型的糊盒機X10;
[0070]竹殼預處理單元包括依次設置的去除竹殼外表面遂毛的脫毛裝置B10，對脫毛后的竹殼進行浸泡的浸泡槽C10，對浸泡后的竹殼進行蒸煮的蒸煮裝置D10，對蒸煮后的竹殼進行清洗的水洗槽ElO，對清洗后的竹殼進行晾干降低含水率的晾干架FlO，對晾干后的竹殼進行攤平的攤平裝置A10，對攤平后的竹殼進行碼疊壓整的壓整機G10。
[0071]竹殼預處理單元中所用的各設備均可采用現有的能夠實現上述各功能的設備進行使用。
[0072]其中，竹殼后加工單元可以是各裝置組成的連續生產線、半連續生產線，也可以是各裝置單獨、分段進行操作。組成連續生產線或半連續生產線還需要在相鄰裝置之間設置輸送或者轉送裝置，輸送和轉送裝置的設置可以參照對紙帶等帶材和木皮片等片材進行輸送的輸送裝置進行選取應用。竹殼后加工單元中主要是將小尺寸的竹殼塊加工成大尺寸的竹殼板材，然后將竹殼板材加工成相應的成品。竹殼拼接機組KlO可選用用于木皮或木片進行拼接的各種拼接機組成，具體的型號可以根據生產線的生產量和成本預算進行選取。竹殼復合裝置JlO是將單層的竹殼帶材通過涂覆粘結劑疊合復合制成厚度較大的竹殼板材，竹殼復合裝置JlO可以選用熱壓復合機或者輥壓復合機，如果對竹殼板材的強度要求很高，可以在竹殼板材之間設置無紡布層進行復合，提高成品竹殼板材的強度，以滿足特殊的需求。如可選用紙板生產所用的紙板復合機或者木皮生產所用的木皮復合機進行生產，具體選用三層復合機或者五層復合機。復合得到的竹殼板材的一側板面為竹殼的外表面組成，竹殼板的另一側板面為竹殼的內表面組成，圖文印刷在竹殼外表面組成的竹殼板材的板面上。復合后的竹殼板材板面較為不平整，由于后續需要進行印刷，因此需要對其表面進行打磨，打磨可選用普通的打磨機人工進行拋光，當然用于連續生產優選選用寬帶砂光機，提高表面處理的效率。第一模切機JlO可以米用單次切割一張竹殼的模切機或者一次切割多張竹殼的模切機，將竹殼切割成方形，其中所述的方形一般為長方形，當然特殊包裝需求也可切割成正方形、三角形或者其他異形。本發明制取的最終產品為包裝盒，因此采用第二模切機PlO對竹殼板材進行模切制型，竹盒板為包裝盒未進行粘膠拼裝成立體結構前的狀態，因此第二模切機PlO就采用傳統包裝盒生產中模切制型所用的模切機。本發明制取的包裝盒與傳統的包裝盒在結構上不進行改變，只是選用竹殼作為包裝盒的生產原料。另外，有些包裝盒對內表面有特殊要求或者對交接處需要進行特殊的處理，因此，可以在第二模切機P1和糊盒機XlO之間設置有對竹盒板進行裱紙的裱紙機R10。這樣通過裱紙機RlO對需要遮覆裝潢的部位進行處理。
[0073]竹殼板材的生產最好不使用其他的輔料，除了必要的處理劑和環保型粘結膠水，可以通過如下方法提高竹殼板材的強度。竹殼拼接機組KlO包括用于拼接Yl型竹殼帶材的Yl型竹殼拼接線和用于拼接Y2型竹殼帶材的Y2型竹殼拼接線;拼接組成Yl型竹殼帶材的各竹殼塊的長度方向(纖維紋路方向)均與Yl型竹殼帶材的帯長方向(圖35中的方向Yla)相一致，Yl型竹殼帶材由各YI型竹殼單元節拼接組成，YI型竹殼單元節為一列(如圖35中Zll狀態的)竹殼塊拼接構成;拼接組成Y2型竹殼帶材的各竹殼塊的長度方向(纖維紋路方向)均與Y2型竹殼帶材的帯長方向(圖36中的方向Y2a)相垂直;如圖33、35所示，Y2型竹殼帶材由各Y2型竹殼單元節拼接組成，Y2型竹殼單元節為一列(如圖36中Z12狀態的)竹殼塊拼接構成;Yl型竹殼拼接線包括將竹殼塊拼接成Yl型竹殼單元節的第一單板縱向拼接機和將Yl型竹殼單元節拼接成Yl型竹殼帶材的第一單板橫向拼接機;如圖34、36所示，Y2型竹殼拼接線包括將竹殼塊拼接成Y2型竹殼單元節的第二單板縱向拼接機和將Y2型竹殼單元節拼接成Y2型竹殼帶材的第二單板橫向拼接機。最好控制上、下層竹殼帶材上的拼接縫不相重合，圖37、38分別為3層和5層竹殼板材的結構示意圖。單板縱向拼接機的拼接縫與竹殼塊的進料方向相一致，單板橫向拼接機的拼接縫與竹殼塊的進料方向相垂直。
[0074]由于竹殼塊較小，因此拼接的處理量較大，傳統的單板縱向拼接機都是依賴人工進行進料，因此本發明中在木皮單板縱向拼接機的基礎上設置竹殼塊供料機構，拼接機構和竹殼卸料機構的結構與傳統木皮單板縱向拼接機的實施方式相同。具體的方案如圖40、41、42所示:第一、二單板縱向拼接機結構相同(結構相同是指具有相同的部件和連接關系，但是部件的尺寸大小可以不相同)，第一單板縱向拼接機包括機架K，機架K上設置有用于竹殼塊進行拼接的拼接機構和調控各部件運行狀態的控制組件K，拼接機構的前側設置對待拼接的竹殼塊進行送料的竹殼送料機構，拼接機構的后側設置對拼接好的竹殼塊進行卸載的竹殼卸料機構，竹殼送料機構包括竹殼塊輸送帶K31和竹殼塊輸送帶K31進料端上方設置的第一、二安裝橫梁，第一、二安裝橫梁與機架K沿鉛垂方向構成滑動導向配合連接，第一、二安裝橫梁上設置用于儲放竹殼塊的第一、二儲料部K21、K22，第一、二儲料部Κ21、Κ22沿竹殼塊輸送帶Κ31的帶寬方向并列相對設置，第一、二儲料部Κ21、Κ22的結構相同，第一、二安裝橫梁沿竹殼塊輸送帶Κ31的輸送方向依次設置，第一、二安裝橫梁的長度方向均與竹殼塊輸送帶Κ31的帶寬方向相一致，第一儲料部包括第一安裝橫梁Kll上間隔設置的第一活動安裝座Κ13以及第二安裝橫梁Κ12上間隔設置的第二活動安裝座Κ14，第一活動安裝座Κ13沿第一安裝橫梁Kl I的長度方向與第一安裝橫梁Kl I構成滑動導向配合，第二活動安裝座Κ14(通過其上設置的滑塊Κ141)沿第二安裝橫梁Κ12的長度方向與第二安裝橫梁Κ12構成滑動導向配合，第一活動安裝座Κ13上轉動安裝有竹殼滾輪Κ15，第二活動安裝座Κ14上設置有立狀布置的竹殼塊導料條Κ16，竹殼滾輪Κ15與竹殼塊導料條Κ16相對應布置，竹殼塊導料條Κ16與竹殼塊輸送帶Κ31之間的間距與單個竹殼塊的厚度相吻合。竹殼塊碼疊傾斜狀堆放在第一、二儲料部Κ21、Κ22上，竹殼塊的A側邊部被竹殼滾輪Κ15支撐，竹殼塊的B側邊部與竹殼塊導料條Κ16的側壁面相抵靠，竹殼塊的Α、Β側邊部為竹殼塊上平行于竹殼塊輸送帶Κ31的帶寬方向的兩邊部，竹殼塊的A側邊部高度大于竹殼塊的B側邊部高度。這樣位于第一、二儲料部Κ21、Κ22上的兩堆碼疊傾斜狀布置的竹殼塊，其最底部的竹殼塊可以一張張的被運行的竹殼塊輸送帶Κ31抽離和輸送，由于第一、二儲料部Κ21、Κ22共用一個竹殼塊輸送帶Κ31，這樣待拼接的兩塊竹殼塊平齊同步的被輸送至拼接機構進行拼接，實現竹殼塊在拼接機上的快速進料，從而解決人工進料速度慢的問題，大大提高拼接效率。為保證兩竹殼塊的平齊同步輸送，可在第二安裝橫梁Κ12和拼接機構之間的竹殼塊輸送帶Κ31的上方設置第一安裝桿Κ41，第一安裝桿Κ41平行于第一、二安裝橫梁布置，第一安裝桿Κ41上間隔設置壓料條Κ42，壓料條Κ42的一端與第一安裝桿Κ41轉動配合連接，壓料條Κ42的另一端斜向下向靠近拼接機構的一側延伸設置，如圖39所示。通過壓料條Κ42對輸送的竹殼塊進行糾偏和對正，保證每一對竹殼塊平齊的進入拼接機構進行拼接。壓料條Κ42可由塑料片條構成。
[0075]進一步的方案為，如圖43、44、45所示，第二活動安裝座Κ14沿鉛垂方向開設燕尾槽，竹殼塊導料條Κ16安裝在燕尾槽內且與第二活動安裝座Κ14沿鉛垂方向構成滑動導向配合，第二活動安裝座Κ14上還設置有用于調節竹殼塊導料條Κ16上下移動的調節機構，竹殼塊導料條Κ16上與竹殼塊相抵靠側壁面設置為弧形凸面K16a，弧形凸面K16a為竹殼塊導料條K16的側壁面向靠近竹殼滾輪K15的一側凸起形成。調節機構包括沿鉛垂方向布置的調節絲桿K161，調節絲桿K161與第二活動安裝座K14上設置的固定螺母組成絲桿螺母調節機構，調節絲桿K161與竹殼塊導料條K16轉動配合連接。具體的可在竹殼塊導料條K16上設置連接凸塊K16b，連接凸塊K16b上開設裝配孔，裝配孔內安裝用于與調節絲桿K161構成轉動連接配合的裝配軸承。這樣通過轉動調節絲桿K161就可以調節竹殼塊導料條K16的上下移動，以適應不同品種竹子的竹殼塊的供料。
[0076]竹殼塊輸送帶K31上沿其帶寬方向依次間隔設置三塊立狀布置的竹殼塊立板K17，相鄰竹殼塊立板Kl 7之間的區域分別用于設置第一、二儲料部K21、K22。竹殼塊立板K17的設置可以保證竹殼塊碼疊時的對齊，以及避免兩堆竹殼塊之間的干涉，第二安裝橫梁上還間隔設置有第三活動安裝座，第三活動安裝座沿第二安裝橫梁的長度方向與第二安裝橫梁構成滑動導向配合，第三活動安裝座上設置有滾輪安裝座K18，滾輪安裝座K18沿鉛垂方向浮動安裝在第三活動安裝座上，滾輪安裝座K18上沿竹殼塊輸送帶K31的輸送方向間隔設置竹殼輸送滾輪K19，竹殼塊導料條K16位于竹殼滾輪K15和滾輪安裝座K18之間，第一、二、三活動安裝座相對應布置，第一、二、三活動安裝座上分別設置鎖緊組件進行鎖緊。第一、二儲料部K21、K22上堆放的最底層竹殼塊的傾斜角度為2?3° (亦即圖39中的標號Θ)。滾輪安裝座Κ18可以通過第三活動安裝座上設置的導向短桿和導向短桿上套設的壓縮彈簧進行浮動安裝。竹殼輸送滾輪Κ19的設置用于防止被快速抽出的竹殼塊跳起，起到糾偏和扶正的作用。
[0077]第一、二單板橫向拼接機自帶有進料機構，因此沒有進行改進，當然也可采用本發明提供的竹殼塊進料機構進行供料，其上只用設置一個供料部就可以。
[0078]竹殼板材打磨后需要對其表面進行清理，以便于后續的印刷，因此，竹殼打磨裝置和竹殼印刷機NlO之間設置有清潔裝置TlOa，清潔裝置TlOa包括機架Τ，機架T上設置有供竹殼板材通過的輸送通道以及對竹殼板材進行輸送的竹殼板輸送組件，輸送通道內設置隔板，隔板將輸送通道分割成沿輸送方向依次布置的風掃區、吸塵區，風掃區設置對竹殼板材的板面進行吹掃的鼓風組件，鼓風組件的出風口指向竹殼板材的板面，吸塵區設置對竹殼板材的板面進行清潔的吸塵器。這樣就可以對竹殼板材的表面進行快速的清潔。
[0079]當然對于一些后續有特殊印刷要求，還需要對其表面進行改性，這樣就可以采用如圖46所示的技術方案進行實施，亦即竹殼打磨裝置和竹殼印刷機NlO之間設置有清潔淋洗裝置TlOb，清潔淋洗裝置TlOb包括機架T，機架T上設置有供竹殼板材通過的輸送通道以及對竹殼板材進行輸送的竹殼板輸送組件，輸送通道內間隔設置隔板，隔板將輸送通道分割成沿輸送方向依次布置的風掃區T11 a、淋洗區T11 b和干燥區Tllc，風掃區Tll a設置對竹殼板材的板面進行吹掃的鼓風組件T21，鼓風組件的出風口指向竹殼板材的板面，淋洗區Tllb設置向竹殼板材表面噴灑淋洗液的淋洗組件T22，干燥區Tllc設置對竹殼板材進行干燥的干燥組件T23。淋洗液可以為水，或者采用一些表面處理劑配制的改性淋洗液，淋洗區Tl Ib的下側設置有淋洗液收集槽，淋洗液收集槽對淋洗后的淋洗液進行收集并輸送至過濾回收裝置進行回收再利用，干燥區Tl I c下側設置布風板T24，布風板T24為孔板，布風板T24下側設置與循環風裝置相連接的抽風口。對竹殼板材表面進行不同處理就采用不同的表面處理劑配制成淋洗液，實現最佳的印刷需求。
[0080]進一步的，如圖49、50所示，鼓風組件包括排列狀布置的吹風嘴T21，吹風嘴T21斜向下指向竹殼板材進料端的一側布置，吹風嘴T21沿竹殼板材的寬度范圍布置，吹風嘴T21的前方設置有導塵板T221。導塵板T221為尖喙狀，并通過風掃區Tlla設置的引風機將吹掃的灰塵抽除。這樣可以快速的對竹殼板材表面的灰塵進行吹除和收集，便于后續的進一步的清潔處理。
[0081]竹殼后處理單元中除了第一、二單板縱向拼接機的供料機構和清潔裝置TlOa、清潔淋洗裝置TlOb為自主研發，其余各設備均從其他廠家購買然后進行安裝和裝配，對于購買設備的結構，本發明不再詳細敘述。優選組裝成半連續生產線，一者系統成本較低，二者生產效率也很高，可以滿足生產需求。
[0082]竹殼又名桿籜、竹籜、筍殼，去除籜葉(圖20中的b處)的竹殼Zl攤展后的結構示意圖如圖19所示，竹殼Zl與籜環(桿環)相連接的一端稱之為竹殼的首端，竹殼Zl上生長籜葉的一端稱之為竹殼的尾端，竹殼Zl上生長遂毛的表面稱之為竹殼Zl的外表面，竹殼Zl上與筍肉相貼附的表面稱之為竹殼Zl的內表面。從竹筍上自然脫落的竹殼結構如圖20所示，此狀態下，竹殼Zl的邊部al、a2向內表面進行卷收，竹殼Zl攤展裝置就是對圖20中狀態的竹殼進行攤展。
[0083]本發明提供了一種對竹殼進行處理作為生產包裝盒原料的竹殼預處理單元，其如圖21所示，包括依次設置的去除竹殼外表面遂毛的脫毛裝置B10，對脫毛后的竹殼進行浸泡的浸泡槽C10，對浸泡后的竹殼進行蒸煮的蒸煮裝置D10，對蒸煮后的竹殼進行清洗的水洗槽ElO，對清洗后的竹殼進行晾干降低含水率的晾干架FlO，對晾干后的竹殼進行攤展的攤展裝置A10，對攤展后的竹殼進行碼疊壓整的壓整機G10。上述提供的技術方案，其可以實現對竹殼的可靠處理，制得的竹殼性能優異，將其作為生產(茶葉、紅酒、食品、禮品)包裝盒、一次性包裝盒(如飯盒)、保健鞋鞋底、工藝扇的扇面、竹殼畫等工藝品的生產原料，其具有環保型、易于分解的性能，對提高農林經濟效益具有重大意義。
[0084]蒸煮裝置D10和水洗槽E10之間設置對竹殼上的蒸煮液進行回收的脫液架或脫液
目.ο
[0085]具體的方案為:
[0086]脫毛裝置BlO的結構如圖22、23、24所示，包括機架B(圖22中標號Bll)和機架B上傾斜狀布置的脫毛滾筒B12，脫毛滾筒B12的兩端分別開設進料口和出料口，脫毛滾筒B12內壁面上設置有凸筋BI 21，凸筋BI 21的長度方向與脫毛滾筒B12的長度方向相一致，凸筋B121在脫毛滾筒B12的內壁上沿脫毛滾筒B12的長度方向呈層狀布置，(每一層凸筋B121沿脫毛滾筒B12的周向均勻間隔設置)，相鄰層的凸筋B121呈間隔交錯狀布置，脫毛滾筒B12與驅動機構E相連接。凸筋B121的截面為半圓形。脫毛滾筒B12的傾斜角度為2?5°。操作時將脫水晾干的竹殼從脫毛滾筒B12較高端的進料口送入脫毛滾筒B12內，竹殼的外表面與滾筒內壁面以及相互之間進行摩擦，從而對竹殼外表面上的遂毛進行快速的脫除，同時也對竹殼裸露的外表面進行初步的打磨處理，相對于傳統的用毛刷刷除效率被大大的提高，脫除遂毛的竹殼送入浸泡槽ClO內進行浸泡，提高含水率為后續的蒸煮作準備。
[0087]蒸煮裝置DlO的結構如圖25、26、27、28所示，包括蒸煮桶Dll和蒸煮桶Dll上方設置的環形導軌D31，蒸煮桶Dll內設置有網孔隔板D12，網孔隔板D12上部的蒸煮桶Dll桶腔用于對竹殼進行蒸煮，網孔隔板D12下側設置有加熱組件B(圖22中標號D13)，環形導軌D31上設置有移動小車D32，移動小車D32上設置有卷揚機D33，卷揚機D33與盛裝竹殼的欄框相連接，欄框由各框體D21拼接組成，框體D21包括框底、框蓋以及圓形的側框壁，框底的一端與側框壁鉸接連接，側框壁的底部設置栓扣，栓扣內插入插栓D213對框底進行鎖緊，側框壁頂部外周均勻間隔設置連接鉤D211，側框壁底部外周均勻間隔設置連接扣D212，連接鉤D211和連接扣D212相對應布置，相鄰的框體D21通過連接鉤D211、連接扣D212進行鎖緊連接，框體D21內設置隔欄D214進行分隔，卷揚機D33對欄框進行起吊。框體D21的高度與竹殼的長度相一致，竹殼立狀排放在框體D21內。這樣竹殼放置在欄框內，通過卷揚機D33將欄框吊起落至蒸煮桶Dll內進行蒸煮，蒸煮結束后通過起吊機構再將欄框吊起。多個框體拼接的欄框一次可以實現對竹殼的多層堆放，增加單次竹殼蒸煮的處理量。竹殼蒸煮后打開框體底部的框底即可將竹殼卸載至水洗槽內，操作快速方便。
[0088]蒸煮桶Dll的旁側可設置一個脫液架D41，如圖31、32所示，脫液架D41的下側設置蒸煮液收集槽D42，脫液架D41包括用于撐托欄框的脫水支撐臺D411和底座D413，脫水支撐臺D411的四周分別設置支撐桿D412，支撐桿D412的上端設置有安裝套D414，安裝套D414通過安裝組件空套安裝在支撐桿D412的上端，安裝套D414的內徑大于支撐桿D412頂端的外徑，脫水支撐臺D411的四周分別與安裝套D414相固接，支撐桿D412的下端通過萬向節D415與底座D413相連接，脫水支撐臺D411與驅動其進行往復擺動的驅動機構F相連接，驅動機構F包括脫水支撐臺D411下側設置的電機F (標號D416)和轉盤F (標號D417)，電機F驅動轉盤F繞其主軸D4171在水平面內轉動，轉盤F的主軸D4171位于盤面中心位置處，轉盤F的副軸D4172與主軸D4171間隔一段距離設置，脫水支撐臺D411與副軸D4172轉動配合連接。通過脫液架的擺動驅動，其可以實現竹殼的快速脫液，實現對蒸煮液的回收利用。
[0089]脫水支撐臺D411的支撐面的周邊設置導液凹槽D419，脫水支撐臺D411的中部設置用于固定欄框的欄框固定件D418。通過導液凹槽D419的設置，可對蒸煮液進行集中導流流至蒸煮液收集槽D42內，實現蒸煮液的收集和避免對下部電機F的影響。用于安裝安裝套的安裝組件包括安裝套D414上、下側分別設置的套設在支撐桿上的上固定件、下固定件，上固定件和下固定件分別通過預緊螺母固定在支撐桿上，上固定件與安裝套之間設置橡膠緩沖墊，下固定件與安裝套之間設置橡膠緩沖墊，從而保證電機F驅動脫水支撐臺D411進行擺動，使得竹殼上的蒸煮液快速脫除。
[0090]當然，也可采用如下方案進行實施對蒸煮液進行回收利用，蒸煮桶Dll的旁側設置一脫液裝置，脫液裝置包括內筒、外筒，內筒轉動固定在外筒內，驅動機構G驅使內筒進行轉動，內筒的桶壁均勻開設網孔，內筒的內直徑與框體D21的外直徑相吻合。
[0091 ]這樣蒸煮后的欄框在脫液架D41上振動瀝干或者在脫液裝置內離心脫液，對蒸煮液進行快速的回收，使得竹殼可以快速的進行后續的漂洗操作。漂洗后的竹殼放置在晾干架FlO上進行晾干脫水，為后續的攤展做準備。晾干架FlO包括機架F(圖29、30中的Fll)，機架F上設置有臺階狀布置的支撐臺面F111，支撐臺面Flll上設置有集水件，集水件為彎折的板體A構成，板體A包括第一板體部Fl 2和第一板體部Fl 2外側邊部(外側邊部為靠近高度較低的臺階的一側或者外側邊部為遠離支撐階面F112的一側)斜向上彎折延伸設置的第二板體部F13，第一板體部F12呈傾斜狀布置，第一板體部F12外側邊部的高度大于第一板體部F12內側邊部的高度。這樣漂洗后的竹殼可以在晾干架FlO上快速晾干，提高竹殼的加工效率。上述結構的板體A可以在竹殼傾斜狀堆放時對竹殼的底端進行抵靠，防止竹殼從晾干架上滑落，實現竹殼的快速晾干脫水。同時可以對脫落的水流進行導流，避免上層水落至下層竹殼上。
[0092]壓整機與液壓機相類似，包括支撐捆狀竹殼的支撐臺，支撐臺的上方設置壓整板，壓整板與驅動其上下進行移動的液壓驅動機構相連接。驅動機構E、F、G可為電機驅動機構或者其他常用的驅動機構。
[0093]采用上述方案可對竹殼進行快速的處理，使得對自然脫落的竹殼進行快速初加工，為后續的竹殼利用提供方便。
[0094]竹殼攤展裝置如圖1?18所示，攤展裝置用于對竹殼進行攤展，包括機架A和機架A上設置的送料機構，送料機構包括用于輸送竹殼的竹殼輸送帶AU，竹殼輸送帶All與驅動機構A相連接，竹殼輸送帶AU的進料端設置有用于向竹殼輸送帶AU推送竹殼的竹殼送料槽A21，竹殼送料槽A21的槽長方向與竹殼輸送帶AU的輸送方向相一致，竹殼送料槽A21的槽底內表面與竹殼輸送帶All的上層帶體的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽A21的兩槽壁向竹殼輸送帶Al I的內側延伸設置導向延伸段A211，如圖14所示，竹殼輸送帶Al I的上方設置對竹殼進行攤展的攤展機構以及對攤展后的竹殼進行燙壓定型的燙壓機構。通過攤展機構對竹殼進行攤展并臨時維持竹殼的攤展狀態。然后通過燙壓機構進行熨燙，對其進行定型，這樣圖20中的竹殼就被攤展，以用于后續的加工。
[0095]在本發明中，對竹殼進行攤展的攤展機構設計尤為重要，不僅需要將卷繞的竹殼邊部al、a2攤開，還要對攤開的邊部al、a2進行維持，以防止其再次卷繞。因此本發明采用如圖1、2、3、4、5、6中所不的技術方案進行實施。機架A上安裝有竹殼導向板A41，竹殼導向板A41位于竹殼輸送帶All的上方且與竹殼送料槽A21順延布置，竹殼導向板A41的寬度小于竹殼送料槽A21的槽寬，(竹殼導向板A41的前端延伸至竹殼送料槽A21內，前端是指沿竹殼輸送方向的前端)，竹殼導向板A41 (沿其身長方向)的兩邊部分別向其本體內開設第一、二空缺部A421、A422;攤展機構包括第一、二攤展單元A31、A32，第一、二攤展單元A31、A32相同且分別位于竹殼導向板A41的兩外側，第一攤展單元A31包括第一安裝支架，第一安裝支架沿竹殼送料槽A21的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第一安裝支架上設置有第一攤展子單元，第一攤展子單元包括第一安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第一撥桿A311和竹殼導向板A41上設置的第一收線器A351，第一撥桿A311的底端高度與竹殼導向板A41的下板面高度相一致，第一撥桿A311的底端與第一收線器A351上的線繩相連接;第二攤展單元A32包括第二安裝支架，第二安裝支架沿竹殼送料槽A21的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第二安裝支架上設置有第二攤展子單元，第二攤展子單元包括第二安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第二撥桿A321和竹殼導向板A41上設置的第二收線器A352，第二撥桿A321的底端高度與竹殼導向板A41的下板面高度相一致，第二撥桿A321的底端與第二收線器A352上的線繩相連接；第一、二攤展子單元相對應布置，第一、二安裝支架與驅動機構B相連接，驅動機構B調節第一、二安裝支架沿竹殼送料槽A21的槽寬方向移動;燙壓機構包括竹殼輸送帶AU上方設置的燙壓板A51(燙壓板位于竹殼導向板的上側)，燙壓板A51沿鉛垂方向滑動安裝在機架A上，燙壓板A51與驅動機構C相連接，驅動機構C驅使燙壓板A51上下移動;燙壓板A51的下表面上與竹殼導向板A41相對應的部位開設有用于容置竹殼導向板A41的凹缺部A5102;第一、二攤展單元A31、A32處于兩種狀態，其一為:第一撥桿A311的下端位于第一空缺部A421內，第二撥桿A321的下端位于第二空缺部A422內，操作人員向竹殼送料槽A21內推送竹殼進行進料的預備位，其二為:驅動機構B調節第一、二撥桿A31UA321向遠離竹殼導向板A41—側進行移動對竹殼進行攤展的攤展位;燙壓板A51處于兩種狀態，其一為:第一、二攤展單元A31、A32處于預備位時，燙壓板A51位于第一、二攤展單元A31、A32上方的避讓位，其二為:第一、二攤展單元A31、A32對竹殼進行攤展后，驅動機構C驅使燙壓板A51下行對竹殼進行燙壓定型的工作位。操作時，操作人員將圖20中的竹殼(萚葉已經先進行去除)從竹殼送料槽A21內推送至竹殼輸送帶Al I上，竹殼的首端先插入竹殼送料槽A21內。被輸送的竹殼會包裹在竹殼導向板A41上，竹殼卷繞的邊部貼靠在竹殼導向板A41的兩側邊部，竹殼輸送到位后，竹殼輸送帶All停止輸送，驅動機構B驅使第一、二攤展單元A31、A32分別向遠離竹殼導向板A41一側進行移動，第一、二撥桿A311、A321就會推動卷繞的邊部進行開卷攤展，同時隨著第一、二撥桿A311、A321移動，第一、二收線器A45UA452上放卷的線繩會對攤展后的竹殼進行壓覆固定，實現竹殼的快速攤展和臨時定型。竹殼被完全展開后。驅動機構C驅使燙壓板A51下行至工作位對竹殼進行熨燙定型。熨燙定型結束后，驅使燙壓板A51上行至避讓位，竹殼輸送帶AU恢復輸送將攤展定型后的竹殼進行卸載，然后驅動機構B驅使第一、二攤展單元A31、A32恢復至預備位為下一個竹殼的攤展作準備。優選將竹殼導向板A41的厚度設置為3?5cm0
[0096]竹殼導向板A41位于竹殼輸送帶All的上方且兩者之間的間距為dl，竹殼的厚度為d2，dl>d2。優選設置dl = (1.2?2)Xd2。竹殼導向板A41靠近竹殼送料槽A21的一端設置尖錐狀，這樣使得竹殼更容易包裹在竹殼導向板A41上，提高竹殼進料速率。第一、二收線器A451、A452為常用的自動收線器，其可以隨著第一、二安裝支架的移動自動進行收線和放線，對竹殼攤展后的狀態進行可靠的維持。另外，第一、二收線器A45UA452包括轉動固定在竹殼導向板A41上的用于繞設線繩的卷筒，卷筒上安裝有使其自動收卷線繩的扭簧。
[0097]更進一步的方案為:如圖7、8、9、10、11、12、13所示，竹殼導向板A41遠離竹殼送料槽A21的端部設置收線器安裝板A44，收線器安裝板A44沿竹殼導向板A41的長度方向間隔設置，收線器安裝板A44和第一、二空缺部A42UA422分置于阻擋塊A43的兩外側，收線器安裝板A44的長度方向與竹殼導向板A41的長度方向垂直，收線器安裝板A44延伸至竹殼導向板A41外側的兩端部分別安裝第一、二收線器A451、A452，竹殼導向板A41的下板面上開設有各第一、二裝配槽(第一裝配槽的個數與第一收線器A451的個數相一致，第二裝配槽的個數與第二收線器A452的個數相一致，各第一裝配槽的長度方向相平行、長度可以相同或不同；各第二裝配槽的長度方向相平行、長度可以相同或不同)，第一、二裝配槽分置于竹殼導向板A41中心線的兩外側，各第一、二裝配槽的槽長方向均與竹殼導向板A41的長度方向相一致，各第一裝配槽的兩端分別安裝導線輪A(圖12中的標號A461)和導線輪B(圖10中的標號A462)，導線輪A與第一收線器A351相對應布置，導向輪B與第一空缺部A421相對應布置，第一撥桿A311和第一收線器A351之間的線繩通過導線輪A、B進行轉向(亦即第一收線器上的線繩繞過導線輪A、B進行轉向后與第一撥桿的底端進行連接)；各第二裝配槽的兩端分別安裝導線輪C(圖12中的標號A463)和導線輪D(圖10中的標號A464)，導線輪C與第二收線器A352相對應布置，導向輪D與第二空缺部A422相對應布置，第二撥桿A321和第二收線器A352之間的線繩通過導線輪進行轉向(亦即第二收線器上的線繩繞過導線輪C、D進行轉向后與第二撥桿的底端進行連接)，線繩A38繞設在導線輪A、B、C、D上實現轉向，導線輪A、B、C、D的軸線與鉛垂方向相平行。由于竹殼導向板A41固定安裝在機架A上，因此需要盡可能的避免其上安裝的第一、二收線器A451、A452對燙壓板A51的影響，因此本發明中通過設置收線器安裝板A44，將第一、二收線器A45UA452安裝在位于燙壓板A51外側的竹殼導向板A41端部，然后通過導線輪A、B、C、D的轉向，使得線繩能夠隨著的第一、二撥桿A311、A321的移動進行拉伸，對其下側攤展的竹殼進行定型，同時這樣可以使得燙壓板A51上凹缺部A5102的尺寸設置的盡可能小，保證竹殼有效的進行燙壓定型。線繩可由細鋼絲構成。
[0098]攤展機構具體可采用如下兩種方案進行實施，用以取得最佳的攤展效果。其一為，如圖9、10、11、12所示:第一攤展子單元沿竹殼輸送帶AU的輸送方向間隔設置2個，第二攤展子單元沿竹殼輸送帶Al I的輸送方向間隔設置2個，第一、二攤展子單元相對應布置。這樣設置2塊收線器安裝板，2個第一收線器、2個第一空缺部。兩第一攤展子單元之間的間距為d32(兩第一撥桿A311之間的間距)，竹殼的平均長度為d4，d32 = (0.5?0.6)Xd4。
[0099]其二為:第一攤展子單元沿竹殼輸送帶AlI的輸送方向間隔設置3個，第二攤展子單元沿竹殼輸送帶Al I的輸送方向間隔設置3個，第一、二攤展子單元相對應布置。這樣設置三塊收線器安裝板，3個第一收線器、3個第一空缺部。相鄰兩第一攤展子單元之間的間距為(131，竹殼的平均長度為(14，(131 = (0.3?0.4)\(14。
[0100]更為詳細的方案為，如圖10、11、12、13所示，竹殼導向板A41的中部向其兩外側分別延伸設置阻擋塊A43，第一、二空缺部A42UA422沿竹殼導向板A41的長度方向分別在竹殼導向板A41的兩側邊部分別間隔設置，第一、二空缺部A42UA422位于阻擋塊A43和竹殼送料槽A21之間的竹殼導向板A41板身上。阻擋塊A43距其相鄰的第一、二空缺部A42UA422之間的間距為d5，d5 = (0.05?0.15)乂(14。通過阻擋塊443對竹殼卷繞的邊部進行阻擋，使得所有輸送的竹殼都能進行可靠的進料，進料后的竹殼都能停在相同的位置，保證后續攤展燙壓定形操作的可靠實施。
[0101]進一步的方案為，如圖15、16、17、18所示，燙壓板A51的下表面上設置有容置線繩的容納槽A5101，容納槽A5101的槽長方向與竹殼輸送帶AU的帶寬方向保持一致，容納槽A5101和線繩A38相對應設置。燙壓板A51內開設成用于容置導熱油的空腔狀，空腔通過導油管A512、輸送栗A511與儲油箱A513組成循環油路，儲油箱A513內設置有電加熱組件，空腔內設置有隔板A54，隔板A54將空腔分隔成迂回狀的供導熱油流動的流道，如圖17所示。可在燙壓板A51的上表面上設置一個導向立柱A52，導向立柱A52上設置與機架A構成滑動導向配合連接的導向槽，導向立柱A52的上端與驅動機構C相連接，實現燙壓板A51的可靠驅動以及對竹殼的燙壓。
[0102]另外，可在竹殼輸送帶All的上層帶體的下側設置有支撐臺板A61，支撐臺板A61在燙壓板A51工作時對上層帶體進行支撐。竹殼輸送帶All可選用特氟龍網格輸送帶。特氟龍網格輸送帶的耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞性好，另外，網格孔可以加速竹殼的脫水，提高竹殼熨燙攤展的效率。
[0103]具體操作時，驅動機構A為電機驅動機構，驅動機構B為氣缸驅動機構，驅動機構C為液壓缸驅動機構。當然各驅動機構也可采用其他的驅動方式或者調節機構進行實施，如絲桿螺母調節機構、渦輪蝸桿調節機構等等。
[0104]其次，機架A上還可以設置控制單元A和對竹殼的輸送到位進行檢測的傳感器A，控制單元A接受傳感器A的信號調控驅動機構A、B、C、的運行狀態。
[0105]當然也可取消在機架A上設置燙壓機構，改為由操作人員直接采用熨斗對攤展后的竹殼進行燙壓，該方式雖然設備成本低一些，但是熨燙時間長，設備的運行效率底，而且線繩會對熨斗的熨燙產生影響。
[0106]采用竹殼攤展裝置對竹殼進行攤展的方法為:
[0107]調節第一、二攤展單元A31、A32處于預備位，燙壓板A51處于避讓位，將竹殼從竹殼送料槽A21內推送至竹殼輸送帶All內，啟動竹殼輸送帶All對竹殼進行輸送，竹殼首端的卷繞端面與阻擋塊A43相抵靠后(此狀態竹殼輸送到位，可以通過傳感器A進行檢測判定，傳感器A為光電傳感器)，竹殼輸送帶All停止輸送，驅動機構B驅動第一、二攤展單元A31、A32向遠離竹殼導向板A41—側進行移動將竹殼卷繞的邊部完全攤展，竹殼完全攤展后，驅動機構C驅使燙壓板A51下行至工作位對竹殼進行燙壓定型，竹殼燙壓定型結束后，驅動機構C驅使燙壓板A51上行恢復至避讓位，驅動機構B驅使第一、二攤展單元A31、A32恢復至預備位，然后驅動機構A驅使竹殼輸送帶All運行將熨燙定型好的竹殼卸載為下一竹殼的進料做準備。
[0108]竹殼進料時的狀態如圖20所示，竹殼的外表面朝下，竹殼的首端先插入竹殼送料槽A21內。
[0109]上述提供的竹殼攤展裝置，可有效的對竹殼進行快速攤展，效率提高5倍以上，且勞動強度被大大降低，也不會出現燙傷手的情形。
[0110]采用上述系統對竹殼進行加工利用的工藝和方法:包括竹殼預處理工序和竹殼后處理工序:
[0111]竹殼預處理工序包括如下操作:
[0112]Sll:對竹殼(裸露的表面)進行脫毛(遂毛)；進一步:脫毛前可先將收集的自然脫落的竹殼自然攤涼，使得竹殼的含水率降至13?15%左右；
[0113]S12:將脫毛后的竹殼在清水中浸泡;浸泡時間可為I?2.5h(優選1.5h)，使得竹殼充分吸水；
[0114]S13:將浸泡后的竹殼進行蒸煮，蒸煮后的竹殼用水清洗;蒸煮可在蒸煮鍋內進行，時間可控制在5?30min(優選8min)，
[0115]S14:將清洗后的竹殼自然晾干，然后對其進行攤展，將攤展后的竹殼碼疊成捆，然后進行壓整;竹殼自然晾干后的含水率降至18?20%左右。
[0116]步驟Sll中脫毛在脫毛裝置BlO中進行，竹殼在脫毛滾筒B12內滯留的時間為10?15s0
[0117]步驟SI2中竹殼倒入浸泡槽ClO中進行浸泡，浸泡槽的槽液為清水。
[0118]步驟S13中竹殼在蒸煮裝置中進行蒸煮。蒸煮所用的蒸煮液可以為市場上常用的用于對稻草、麥秸桿進行處理的軟化劑、殺菌劑、增色劑等等中一種或幾種配伍得到。蒸煮后可以先在脫液架或者脫液裝置內脫除蒸煮，然后再將竹殼在清洗槽中用水進行清洗。
[0119]步驟S14中清洗后竹殼的晾干在晾干架上進行，竹殼的攤展在竹殼攤展裝置AlO中進行。
[0120]竹殼進行攤展前，先剪去竹殼上的籜葉。
[0121]蒸煮的目的是對竹殼進行軟化、增色和殺菌防霉處理。因此可以根據竹殼用于不同生產的原料而選用不同的市場上已經銷售的對天然纖維進行處理的各種試劑配制蒸煮液對竹殼進行蒸煮處理。當然，為了使得蒸煮后竹殼的性能優異，本發明還提供了一種用于竹殼進行蒸煮的復配劑，復配劑由亞甲基二萘磺酸鈉0.8?I重量份、殼聚糖I?2重量份、平平加0.2?0.3重量份、碳酸氫鈉2?3重量份、氫氧化鈉5?8重量份和15?20重量份的水配置得到。蒸煮桶內的蒸煮液可由復配劑和水按照1:4?6的比例(體積比)配制得到，優選按照1: 5的比例配制得到。復配劑的優選比例為亞甲基二萘磺酸鈉I重量份，殼聚糖1.2重量份，平平加0.2重量份，碳酸氫鈉2重量份，氫氧化鈉5重量份和水20重量份。復配劑的優選比例為亞甲基二萘磺酸鈉I重量份，殼聚糖1.2重量份，平平加0.2重量份，碳酸氫鈉2重量份，氫氧化鈉5重量份和水20重量份。上述比例配制的蒸煮液可實現對竹殼的軟化、殺菌、增色(亮色)的處理，提高竹殼的韌性，便于后續的加工利用。當然本領域技術人員也可選用其他能夠對竹殼進行處理的軟化劑、殺菌劑、增色劑等等中的一者或者幾者進行配伍，以實現對竹殼的軟化、亮色和殺菌防霉的處理。
[0122]采用上述方案可對竹殼進行快速的處理，使得對自然脫落的竹殼進行快速初加工，為后續的竹殼利用提供方便。
[0123]竹殼后處理工序:
[0124]S21:將預處理后的竹殼裁切成方形竹殼塊；
[0125]S22:將方形竹殼塊拼接成Yl型竹殼帶材和Y2型竹殼帶材，然后將Yl型竹殼帶材和Y2型竹殼帶材進行(粘接疊碼)復合處理制成竹殼板材；
[0126]S23:對竹殼板材的表面進行打磨處理，在竹殼板材的表面印刷圖文，將印刷圖文后的竹殼板材按照包裝盒的設計進行模切制型制成竹盒板，對竹盒板進行糊盒處理得到成品包裝盒。
[0127]其中，步驟S22中竹殼板材為3層竹殼帶材或者5層竹殼帶材復合構成。
[0128]步驟S22中，復合處理為熱壓復合處理或者輥壓復合處理。
[0129]步驟S23中，竹殼板材的表面印刷圖文前，先對竹殼板材的表面進行清潔處理。
[0130]步驟S23中，竹盒板進行糊盒處理前先進行裱紙。
[0131]本發明提供的上述技術方案可有效的對竹殼進行回收利用用于生產包裝盒，如用于生產高檔首飾包裝盒、字畫包裝盒、禮品包裝盒、煙酒包裝盒、茶葉包裝盒、食品包裝盒、紙扇包裝盒等等，有效提高農林經濟效應。
[0132]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在獲知本發明中記載內容后，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型飾品包裝盒的生產設備，其特征在于:包括竹殼預處理單元和竹殼后加工單元，竹殼后加工單元包括依序設置的將竹殼預處理單元加工后的竹殼裁切成方形的竹殼塊的第一模切機、將竹殼塊拼接成條帶狀的竹殼帶材的竹殼拼接機組、將拼接后的竹殼帶材疊碼粘接復合制成竹殼板材的竹殼復合裝置、對竹殼板材的表面進行打磨處理的竹殼打磨裝置、在打磨后的竹殼板材表面印刷圖文的竹殼印刷機、按照禮品包裝盒的設計將印刷后的竹殼板材模切成型制成竹盒板的第二模切機以及對模切成型的竹盒板進行糊盒成型的糊盒機； 竹殼預處理單元包依次設置的去除竹殼外表面遂毛的脫毛裝置，對脫毛后的竹殼進行浸泡的浸泡槽，對浸泡后的竹殼進行蒸煮的蒸煮裝置，對蒸煮后的竹殼進行清洗的水洗槽，對清洗后的竹殼進行晾干的晾干架，對晾干后的竹殼進行攤平的攤平裝置，對攤平后的竹殼進行碼疊壓整的壓整機； 晾干架包括機架F，機架F上設置有臺階狀布置的支撐臺面，支撐臺面上設置有集水件，集水件為彎折的板體A構成，板體A包括第一板體部和第一板體部外側邊部斜向上彎折延伸設置的第二板體部，第一板體部呈傾斜狀布置，第一板體部外側邊部的高度大于第一板體部內側邊部的高度； 蒸煮裝置的旁側設置有對蒸煮后的竹殼上蒸煮液進行脫除的脫液架，脫液架的下側設置蒸煮液收集槽，脫液架包括用于撐托欄框的脫水支撐臺和底座，脫水支撐臺的四周分別設置支撐桿，支撐桿的上端設置有安裝套，安裝套通過安裝組件空套安裝在支撐桿的上端，安裝套的內徑大于支撐桿頂端的外徑，脫水支撐臺的四周分別與安裝套相固接，支撐桿的下端通過萬向節與底座相連接，脫水支撐臺與驅動其進行往復擺動的驅動機構F相連接，驅動機構F包括脫水支撐臺下側設置的電機F和轉盤F，電機F驅動轉盤F繞其主軸在水平面內轉動，轉盤F的主軸位于盤面中心位置處，轉盤F的副軸與主軸間隔一段距離設置，脫水支撐臺與副軸轉動配合連接配合； 攤展裝置用于對竹殼進行攤展，攤展裝置包括機架A和機架A上設置的送料機構，送料機構包括用于輸送竹殼的竹殼輸送帶，竹殼輸送帶與驅動機構A相連接，竹殼輸送帶的進料端設置有用于向竹殼輸送帶推送竹殼的竹殼送料槽，竹殼送料槽的槽長方向與竹殼輸送帶的輸送方向相一致，竹殼料槽的槽底內表面與竹殼輸送帶的上層帶體的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽的兩槽壁向竹殼輸送帶的內側延伸設置導向延伸段，竹殼輸送帶的上方設置對竹殼進行攤展的攤展機構以及對攤展后的竹殼進行燙壓定型的燙壓機構;機架A上安裝有竹殼導向板，竹殼導向板位于竹殼輸送帶的上方且與竹殼送料槽順延布置，竹殼導向板的寬度小于竹殼送料槽的槽寬，竹殼導向板的兩邊部分別向其本體內開設第一、二空缺部； 攤展機構包括第一、二攤展單元，第一、二攤展單元相同且分別位于竹殼導向板的兩外偵U，第一攤展單元包括第一安裝支架，第一安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第一安裝支架上設置有第一攤展子單元，第一攤展子單元包括第一安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第一撥桿和竹殼導向板上設置的第一收線器，第一撥桿的底端高度與竹殼導向板的下板面高度相一致，第一撥桿的底端與第一收線器上的線繩相連接;第二攤展單元包括第二安裝支架，第二安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向滑動安裝在機架A上，第二安裝支架上設置有第二攤展子單元，第二攤展子單元包括第二安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第二撥桿和竹殼導向板上設置的第二收線器，第二撥桿的底端高度與竹殼導向板的下板面高度相一致，第二撥桿的底端與第二收線器上的線繩相連接;第一、二攤展子單元相對應布置，第一、二安裝支架與驅動機構B相連接，驅動機構B調節第一、二安裝支架沿竹殼送料槽的槽寬方向移動;燙壓機構包括竹殼輸送帶上方設置的燙壓板，燙壓板沿鉛垂方向滑動安裝在機架A上，燙壓板與驅動機構C相連接，驅動機構C驅使燙壓板上下移動;燙壓板的下表面上與竹殼導向板相對應的部位開設有用于容置竹殼導向板的凹缺部;第一、二攤展單元處于兩種狀態，其一為:第一撥桿的下端位于第一空缺部內，第二撥桿的下端位于第二空缺部內，操作人員向竹殼送料槽內推送竹殼進行進料的預備位，其二為:驅動機構B調節第一、二撥桿向遠離竹殼導向板一側進行移動對竹殼進行攤展的攤展位;燙壓板處于兩種狀態，其一為:第一、二攤展單元處于預備位時，燙壓板位于第一、二攤展單元上方的避讓位，其二為:第一、二攤展單元對竹殼進行攤展后，驅動機構C驅使燙壓板下行對竹殼進行燙壓定型的工作位。2.根據權利要求1所述的新型飾品包裝盒的生產設備，其特征在于:竹殼拼接機組括用于拼接Yl型竹殼帶材的Yl型竹殼拼接線和用于拼接Y2型竹殼帶材的Y2型竹殼拼接線;拼接組成Yl型竹殼帶材的各竹殼塊的長度方向均與Yl型竹殼帶材的帯長方向相一致，Yl型竹殼帶材由各Yl型竹殼單元節拼接組成，Yl型竹殼單元節為一列竹殼塊拼接構成;拼接組成Y2型竹殼帶材的各竹殼塊的長度方向均與Y2型竹殼帶材的帯長方向相垂直;Y2型竹殼帶材由各Y2型竹殼單元節拼接組成，Y2型竹殼單元節為一列竹殼塊拼接構成;Yl型竹殼拼接線包括將竹殼塊拼接成Yl型竹殼單元節的第一單板縱向拼接機和將Yl型竹殼單元節拼接成Yl型竹殼帶材的第一單板橫向拼接機;Y2型竹殼拼接線包括將竹殼塊拼接成Y2型竹殼單元節的第二單板縱向拼接機和將Y2型竹殼單元節拼接成Y2型竹殼帶材的第二單板橫向拼接機； 第一、二單板縱向拼接機結構相同，第一單板縱向拼接機包括機架K，機架K上設置有用于竹殼塊進行拼接的拼接機構和調控各部件運行狀態的控制組件K，拼接機構的前側設置對待拼接的竹殼塊進行送料的竹殼送料機構，拼接機構的后側設置對拼接好的竹殼塊進行卸載的竹殼卸料機構，竹殼送料機構包括竹殼塊輸送帶進料端上方設置的第一、二安裝橫梁，第一、二安裝橫梁與機架K沿鉛垂方向構成滑動導向配合連接，第一、二安裝橫梁上設置用于儲放竹殼塊的第一、二儲料部，第一、二儲料部沿竹殼塊輸送帶的帶寬方向并列相對設置，第一、二儲料部的結構相同，第一、二安裝橫梁沿竹殼塊輸送帶的輸送方向依次設置，第一、二安裝橫梁的長度方向均與竹殼塊輸送帶的帶寬方向相一致，第一儲料部包括第一安裝橫梁上間隔設置的第一活動安裝座以及第二安裝橫梁上間隔設置的第二活動安裝座，第一活動安裝座沿第一安裝橫梁的長度方向與第一安裝橫梁構成滑動導向配合，第二活動安裝座沿第二安裝橫梁的長度方向與第二安裝橫梁構成滑動導向配合，第一活動安裝座上轉動安裝有竹殼滾輪，第二活動安裝座上設置有立狀布置的竹殼塊導料條，竹殼滾輪與竹殼塊導料條相對應布置，竹殼塊導料條與竹殼塊輸送帶之間的間距與單個竹殼塊的厚度相吻入口 ο3.根據權利要求1所述的新型飾品包裝盒的生產設備，其特征在于:竹殼塊輸送帶上沿其帶寬方向依次間隔設置三塊立狀布置的竹殼塊立板，相鄰竹殼塊立板之間的區域分別用于設置第一、二儲料部。4.根據權利要求1所述的新型飾品包裝盒的生產設備，其特征在于:第二模切機和糊盒機之間設置有對竹盒板進行裱紙的裱紙機。5.根據權利要求1所述的新型飾品包裝盒的生產設備，其特征在于:竹殼復合裝置為木皮復合機。6.根據權利要求1所述的新型飾品包裝盒的生產設備，其特征在于:竹殼打磨裝置為寬帶砂光機。7.根據權利要求1所述的新型飾品包裝盒的生產設備，其特征在于:紙板復合機為三層木皮復合機或者五層木皮復合機。8.根據權利要求1所述的新型飾品包裝盒的生產設備，其特征在于:竹殼板材的一側板面為竹殼的外表面組成，竹殼板的另一側板面為竹殼的內表面組成，圖文印刷在竹殼外表面組成的竹殼板材的板面上。9.根據權利要求1所述的新型飾品包裝盒的生產設備，其特征在于:竹殼導向板的中部向其兩外側分別延伸設置阻擋塊，第一、二空缺部沿竹殼導向板的長度方向分別在竹殼導向板的兩側邊部分別間隔設置，第一、二空缺部位于阻擋塊和竹殼送料槽之間的竹殼導向板板身上。10.根據權利要求1所述的新型飾品包裝盒的生產設備，其特征在于:燙壓板的下表面上設置有容置線繩的容納槽，容納槽的槽長方向與竹殼輸送帶的帶寬方向保持一致，容納槽和線繩相對應設置。
【文檔編號】B27K3/52GK105922410SQ201610545691
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月12日
【發明人】胡劉滿, 其他發明人請求不公開姓名
【申請人】胡劉滿