一種防滑竹木復合板的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及復合材料技術領域，具體涉及一種防滑竹木復合板的制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟的快速發展木材供需矛盾日益突出，特別是大經級、優質木材資源匱乏。目前木質人造板及其它木材產品的生產原料以速生工業用材為主，速生工業用材材質疏松、密度低、強度低。而竹材生長速度快、繁殖能力強、周期短、產量高、資源豐富，且竹材具有較強的縱向韌性、較高的硬度、彎曲強度，因此以竹代木是緩解木材供需矛盾的重要措施，也是一種優質的替代原材料。單純對竹材進行加工的方法有很多，專利號為99117809.2的中國發明專利公開了一種竹材重組強化成型材的方法，其將毛竹劈成竹絲，經干燥后浸膠裝模，再經高壓壓制并固化成型。此方法提高了對竹材的利用率，型材的穩定性好，但存在以下缺陷:1)原料一般都為全竹，取材過于單一，原料供應較緊張；2)毛竹做成竹絲時會產生大量的廢料，包括粉塵、顆粒、斷片和斷絲，降低了原料的利用率；3)拉絲法處理竹材，使竹材的纖維結構受到了較大程度的破壞，重組過程中要使用較多量的膠，成本高且加大了型材的密度(比重)。此外，木地板和竹地板還存在一個很大的安全隱患就是不防滑，尤其是有小孩的家庭，小孩的隨地小便更容易讓人滑倒。

【發明內容】

[0003](一)解決的技術問題
[0004]針對現有技術的不足，本發明提供一種防滑竹木復合板的制造方法。本發明使材料的利用率更高，取材更廣泛，利用竹木材質的特點避免在壓制時破壞材料的纖維結構；此夕卜，在竹木復合板表面涂覆防滑漆可以起到很好的防滑作用。
[0005]( 二)技術方案
[0006]為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現:
[0007]—種防滑竹木復合板的制造方法，包括以下步驟:
[0008](1)選料:竹材可選用毛竹、雜竹、小口徑竹或竹材加工后的邊角料，木材可選用楊樹、柳樹或木材經加工后的邊角料；
[0009](2)干燥:將上述原料干燥至含水率為9 %?11 % ;
[0010](3)碾壓:將經步驟(2)后的竹材去青、木材去皮，經機械碾壓成竹質和木質坯片;
[0011](4)再次干燥:將經步驟(3)后的竹質和木質坯片干燥至含水率為7%?12% ;
[0012](5)坯片的復合:對竹質坯片、木質坯片進行施膠、熱壓、冷卻得竹木復合板材；
[0013](6)養生:將竹木復合板材養生3?7天；
[0014](7)涂防滑漆:在竹木復合板表面涂覆防滑漆。
[0015]優選的，所述步驟(2)為:先將原料放在天然干燥場地，氣干至含水率35%時，送入干燥窯進行強制干燥，控制干燥窯中的濕度為70%?90%，時間為5?6天，控制第一天的溫度為50°C?60°C，并保持每日升溫10°C的升溫速度，直至溫度達到100°C，使含水率降低至9%?11%。
[0016]優選的，所述步驟(4)為:經機械碾壓后的竹質和木質坯片放入調溫調濕房中，控制溫度為30 °C?45°C，濕度為70 %?90 %，使含水率調整為7 %?12 %。
[0017]優選的，所述步驟(5)的施膠過程采用的粘膠劑為耐水膠，該耐水膠選用改性酚醛或水溶性聚氨酯。
[0018]優選的，所述步驟(5)的熱壓過程為:
[0019]①加熱預壓階段:將加熱板與物料表面接觸，保持壓力為lmpa?1.5mpa，溫度為90。。?100°C，時間為 2min ?3min ；
[0020]②壓實階段:加大壓力，使壓力為3mpa?5mpa，溫度升高至120°C?140°C，時間為 5min ?lOmin ；
[0021]③定型階段:降低壓力，使壓力為1.5mpa?2mpa，溫度為80°C?100°C，時間為2min ?6min0
[0022]優選的，所述步驟(7)的防滑漆的組成成分為:直鏈烷基芳基磺酸鹽35份，酚醛樹脂15份，烷基酚聚氧乙烯醇硫酸酯鈉鹽60份，氯化鈉1份，松香3份，乙醇3份，硅酸鈉2份，鈦白粉2份。
[0023]優選的，所述竹木復合板材由三層復合而成，上、下表面層為竹質坯層，芯層為木質坯層。
[0024](三)有益效果
[0025]本發明提供了一種防滑竹木復合板的制造方法，具有以下有益效果:
[0026]1、原材料的可持續性:竹子雖然生長周期短、成材快，但是相比木材資源而言所占的份額較少，如果過度開發，很可能造成竹材退化，這就要求有計劃的利用好有限的竹材資源和木材資源；竹木復合板的三層結構，兩個表面層采用竹質坯層，芯層采用木質坯層，這利于實現原材料的可持續發展；
[0027]2、結構科學合理:將強度大、硬度高的竹材作為表面材料，用速生木材作為芯層材料，有效地增強了系統內應力變化的自身調節能力，在很大程度上克服了單一竹板和實木板尺寸不穩定、易變形等問題，基本上不破壞原料固有的纖維結構，使材料間的膠合面小，用膠量少；
[0028]3、安全系數提高:在竹木復合板表面涂覆防滑漆可以起到很好的防滑作用，且此防滑漆無有害成分，綠色又安全。
【具體實施方式】
[0029]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0030]實施例1:
[0031]—種防滑竹木復合板的制造方法，包括以下步驟:
[0032](1)選料:竹材可選用毛竹、雜竹、小口徑竹或竹材加工后的邊角料，木材可選用楊樹、柳樹或木材經加工后的邊角料；
[0033](2)干燥:先將原料放在天然干燥場地，氣干至含水率35%時，送入干燥窯進行強制干燥，控制干燥窯中的濕度為80%，時間為5?6天，控制第一天的溫度為50°C?60°C，并保持每日升溫10°C的升溫速度，直至溫度達到100°C，使含水率降低至10% ;
[0034](3)碾壓:將經步驟(2)后的竹材去青、木材去皮，經機械碾壓成竹質和木質坯片;
[0035](4)再次干燥:經機械碾壓后的竹質和木質坯片放入調溫調濕房中，控制溫度為30°C?45°C，濕度為80%，使含水率調整為10% ；
[0036](5)坯片的復合:先對竹質坯片、木質坯片進行改性酚醛施膠，隨后進行熱壓處理:①加熱預壓階段:將加熱板與物料表面接觸，保持壓力為lmpa?L 5mpa，溫度為90°C?100°C，時間為2min?3min ;②壓實階段:加大壓力，使壓力為3mpa?5mpa，溫度升高至120°C?140°C，時間為5min?lOmin ;③定型階段:降低壓力，使壓力為1.5mpa?2mpa，溫度