余熱回收往復式單板烘干機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種余熱回收往復式單板烘干機。
【背景技術】
[0002]目前，加工細木要板中的單板的單板烘干機一般采用蒸汽法烘干。但是，采用這種方法的烘干機不僅無法回收余熱，而且產出的蒸汽不易排出，這不僅會造成熱量的大量流失浪費，還會因蒸汽附著在單板表面，而帶來單板潮濕，干燥成型慢的問題，直接影響烘干機工作效率和單板的烘干質量。另外，現有的木材烘干機的傳送裝置沿烘干機長度方向單層安裝，占地狹長，空間利用率低，對場地要求高。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種余熱回收往復式單板烘干機，它可及時排除蒸汽提高烘干效率，它也可將蒸汽中的余熱加以回收利用，它還具有多層傳輸結構，可大幅減小對場地的要求，從而，可解決現有技術存在的干燥成型慢，能耗高和對場地要求高的問題。
[0004]本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現:余熱回收往復式單板烘干機，包括支架，支架上由上而下依次安裝預熱室、烘干室和散熱室，預熱室內安裝第一橫向傳送帶和第一限位桿，烘干室內安裝第二橫向傳送帶和第二限位桿，散熱室內安裝第三橫向傳送帶和第三限位桿，第一限位桿位于第一橫向傳送帶上方，第二限位桿位于第二橫向傳送帶上方，第三限位桿位于第三橫向傳送帶上方，第一橫向傳送帶的出料端與第二橫向傳送帶的進料端的外側安裝第一豎向傳送帶，第二橫向傳送帶的出料端與第三橫向傳送帶的進料端的外側安裝第二豎向傳送帶，預熱室上安裝空調裝置，空調裝置的冷凝器的出風口與預熱室內腔相通，空調裝置的蒸發器外周安裝集風罩，集風罩上安裝排氣管和抽氣管，抽氣管的進風口與烘干室或散熱室的內腔相通，烘干室內均安裝一個加熱板，加熱板位于第一橫向傳送帶的上層傳動帶的下方。
[0005]為進一步實現本發明的目的，還可以采用以下技術方案:所述散熱室內安裝數根散熱風管，散熱風管通過鼓風機與外界聯通。所述散熱風管為上下兩排水平排列，上排散熱風管安裝在限位桿上方，下排散熱風管安裝在第一橫向傳送帶的上層傳動帶的下方。所述第一限位桿位于第一橫向傳送帶進料端上方的部分向上彎曲，第一限位桿位于第一橫向傳送帶料口端上方的部分向下彎曲。所述抽氣管或排氣管上安裝風機。
[0006]本發明的優點在于:它裝有排氣管和風機，可將單板內蒸發出的水蒸汽及時排空，以加速單板干燥。它還裝有空調裝置，利用空調裝置吸收水蒸汽中的余熱，再利用余熱對進料機構上的單板進行預熱，既可使進一步單板加速排潮成型，提高工作效率，又可節省熱量，節能減排。它的輸送機構采用多段橫向傳送帶豎向平行排列，在有限的空間內即可完成單板長距離的傳送和干燥，可減小烘干機的占地面積，提高干燥效率。本發明還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優點。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明所述余熱回收往復式單板烘干機的結構示意圖；圖2是圖1的I部放大結構示意圖。
[0008]附圖標記:1第二豎向傳送帶2第一限位桿3抽氣管4空調裝置5預熱室6散熱風管7第一橫向傳送帶8第一豎向傳送帶9加熱板10集風罩11第二限位桿12第三限位桿13排氣管14烘干室15散熱室16第二橫向傳送帶17第三橫向傳送帶。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本發明所述的余熱回收往復式單板烘干機包括支架，支架上由上而下依次安裝預熱室5、烘干室14和散熱室15。預熱室5內安裝第一橫向傳送帶7和第一限位桿2。烘干室14內安裝第二橫向傳送帶16和第二限位桿11。散熱室15內安裝第三橫向傳送帶17和第三限位桿12。第一限位桿2位于第一橫向傳送帶7上方。第二限位桿11位于第二橫向傳送帶16上方。第三限位桿12位于第三橫向傳送帶17上方。第三限位桿12、第二限位桿11和第一限位桿2對單板起導向作用。為進一步提高導向效果，可分別平行設置數根第一限位桿2、第二限位桿11和第三限位桿12。第一橫向傳送帶7的出料端與第二橫向傳送帶16的進料端的外側安裝第一豎向傳送帶8，第二橫向傳送帶16的出料端與第三橫向傳送帶17的進料端的外側安裝第二豎向傳送帶1，預熱室5上安裝空調裝置4，空調裝置4的冷凝器的出風口與預熱室5內腔相通，空調裝置4的蒸發器外周安裝集風罩10，集風罩10上安裝排氣管13和抽氣管3，抽氣管3的進風口與烘干室14或散熱室15的內腔相通，烘干室14內均安裝一個加熱板9，加熱板9位于第一橫向傳送帶7的上層傳動帶的下方。
[0010]對單板進行烘干時，將單板放于第一橫向傳送帶7上傳輸，其間空調裝置4對單板進行預熱；當第一橫向傳送帶7將單板輸送至其出料端時，單板在8的引導作用下翻轉進入第二橫向傳送帶16上繼續傳輸，在第二橫向傳送帶16上傳輸的同時，9對單板加熱烘干，使單板內的水分迅速蒸發；單板移至第二橫向傳送帶16的出料端時，會在第二豎向傳送帶I的引導作用下進入第三橫向傳送帶17上傳輸，在第三橫向傳送帶17的傳輸過程中，單板逐漸降溫干燥成型。所述排氣管13或抽氣管3的端部可安裝風機，以加速排空烘干室14和散熱室15內的水蒸汽，水蒸汽最終由排氣管13排出，促使單板加速干燥，同時，水蒸汽中的余會被空調裝置4回收，作為預熱單板的熱源。本發明所述烘干機多段式結構，既保證了單板成型過程中的加熱距離，還節省了占地面積。
[0011]為進一步加速單板干燥，如圖1所示，所述散熱室15內安裝數根散熱風管6。散熱風管6通過鼓風機與外界聯通。散熱風管將外界空氣導入至散熱室15內，使單板快速降溫，達到使單板快速成型的目的。另外，為增加單板受冷面積，所述散熱風管6為上下兩排水平排列，上排散熱風管6安裝在限位桿上方，如圖1所示，下排散熱風管6安裝在第一橫向傳送帶7的上層傳動帶的下方。這種結構使散熱風管集中在單板上下兩面，加速水分蒸發，從而提高了降溫效率。
[0012]如圖1所示，所述第一限位桿2位于第一橫向傳送帶7進料端上方的部分向上彎曲，第一限位桿2位于第一橫向傳送帶7料口端上方的部分向下彎曲。這種結構使單板在第一橫向傳送帶7、第二橫向傳送帶16和第三橫向傳送帶17之間精準傳送，避免單板在豎直移動時脫離傳送帶與限位桿，確保烘干機連續高效生產。
[0013]本發明的技術方案并不限制于本發明所述的實施例的范圍內。本發明未詳盡描述的技術內容均為公知技術。
【主權項】
1.余熱回收往復式單板烘干機，其特征在于:包括支架，支架上由上而下依次安裝預熱室(5)、烘干室(14)和散熱室(15),預熱室(5)內安裝第一橫向傳送帶(7)和第一限位桿(2)，烘干室(14)內安裝第二橫向傳送帶(16)和第二限位桿(11)，散熱室(15)內安裝第三橫向傳送帶(17)和第三限位桿(12),第一限位桿(2)位于第一橫向傳送帶(7)上方,第二限位桿(11)位于第二橫向傳送帶(16)上方,第三限位桿(12)位于第三橫向傳送帶(17)上方，第一橫向傳送帶(7)的出料端與第二橫向傳送帶(16)的進料端的外側安裝第一豎向傳送帶(8)，第二橫向傳送帶(16)的出料端與第三橫向傳送帶(17)的進料端的外側安裝第二豎向傳送帶(1)，預熱室(5)上安裝空調裝置(4)，空調裝置(4)的冷凝器的出風口與預熱室(5)內腔相通，空調裝置(4)的蒸發器外周安裝集風罩(10)，集風罩(10)上安裝排氣管(13)和抽氣管(3)，抽氣管(3)的進風口與烘干室(14)或散熱室(15)的內腔相通，烘干室(14)內均安裝一個加熱板(9)，加熱板(9)位于第一橫向傳送帶(7)的上層傳動帶的下方。
2.根據權利要求1所述的余熱回收往復式單板烘干機，其特征在于:所述散熱室(15)內安裝數根散熱風管(6 )，散熱風管(6 )通過鼓風機與外界聯通。
3.根據權利要求2所述的余熱回收往復式單板烘干機，其特征在于:所述散熱風管(6)為上下兩排水平排列，上排散熱風管(6 )安裝在限位桿上方，下排散熱風管(6 )安裝在第一橫向傳送帶(7)的上層傳動帶的下方。
4.根據權利要求1所述的余熱回收往復式單板烘干機，其特征在于:所述第一限位桿(2)位于第一橫向傳送帶(7)進料端上方的部分向上彎曲，第一限位桿(2)位于第一橫向傳送帶(7)料口端上方的部分向下彎曲。
5.根據權利要求1所述的余熱回收往復式單板烘干機，其特征在于:所述抽氣管(3)或排氣管(13)上安裝風機。
【專利摘要】本發明公開了一種余熱回收往復式單板烘干機，包括支架，支架上由上而下依次安裝預熱室、烘干室和散熱室，預熱室內安裝第一橫向傳送帶和第一限位桿，烘干室內安裝第二橫向傳送帶和第二限位桿，散熱室內安裝第三橫向傳送帶和第三限位桿，第一限位桿位于第一橫向傳送帶上方，第二限位桿位于第二橫向傳送帶上方。它可將單板內蒸發出的水蒸汽及時排空，以加速單板干燥。它還利用空調裝置吸收水蒸汽中的余熱，再利用余熱對進料機構上的單板進行預熱，提高工作效率，又可節省熱量，節能減排。它在有限的空間內即可完成單板長距離的傳送和干燥，可減小烘干機的占地面積，提高干燥效率。本發明還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優點。
【IPC分類】B27N3-18
【公開號】CN104647560
【申請號】CN201310580320
【發明人】黃士苗
【申請人】黃士苗
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月19日