一種木纖維異形件疊層熱固化方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于木質材料深加工技術領域，尤其涉及一種木纖維異形件的制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會進步，人們生活水平的不斷提高，對高檔木質家具的消費需求也不斷增加。傳統實木家具以其優美的視覺、舒適的觸感，在高端家居消費中占有絕對優勢。但實木家具存在如下問題:(I)木材資源匱乏，傳統實木家具需要耗費大量原木材料，我國目前正面臨木材資源短缺現象；(2)原木利用率低，實木家具的原木利用率僅約35%，進一步加劇了木材資源的大量消耗與浪費；(3)生產效率低，傳統實木家具生產工藝較復雜，目前的生產設備不能滿足高效率生產的需求，尤其是高端的歐式家具制造，需要通過人工雕刻來完成。一方面增加了人工成本，另一方面導致制造周期延長。因此，上述傳統家具行業中存在的木材資源匱乏、制造技術落后、生產效益低下、勞動成本高等問題，使傳統實木家具難以進入普遍尋常百姓家。木纖維是采用伐剩小徑級枝椏材、木材加工剩余物或其他非木質植物纖維原料，按照纖維分離工藝和設備的要求，通過剝皮、削片、篩選、清洗等處理，經熱磨解纖制得。現有的木纖維異形模壓技術是將具有雕刻花紋的家具部件，利用木纖維原材料、膠黏劑在壓力、溫度、時間的作用下模壓得到家具。由于木纖維不具備流動填充性，自由堆積密度低、成型壓縮比大(約50:1)等特點，因此花紋起伏處成型密度較低，硬度及表面質量無法滿足要求。

【發明內容】

[0003]本發明針對現有技術中的不足，提供了一種木纖維異形件疊層熱固化方法，本方法將木纖維預壓件的表層花紋和背層形體獨立鋪裝，單獨進行冷壓成型，然后再進行一次熱壓成型，這樣減少了表層花紋的冷壓厚度以及木纖維用量，降低了壓縮難度，提高表層花紋冷壓質量，使得表層花紋處被壓縮后的密度與硬度符合要求，使得表層花紋清晰，具有層次感。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決，一種木纖維異形件疊層熱固化方法，包含以下幾個步驟:A):把木纖維原料送入熱風干燥管道內通過熱空氣進行干燥，干燥溫度在90°C?160°C之間，干燥完后控制所述木纖維原料的含水率在4%?12%之間；B):把家具件成品分成表層和背層兩部分，所述的表層上帶有所述家具件的立體花紋，同時根據所述表層和所述背層的目標密度以及目標體積，稱取定量的干燥完的表層木纖維原料質量分和背層木纖維原料；C):把所述表層木纖維原料質量分放入對應模具中進行冷壓，冷壓過程中木纖維所承受的壓力在lOkg/cm2?60kg/cm2之間，加壓時間在2min-25min之間，冷壓完成后取出壓制好的表層預壓件；D):把所述背層木纖維原料質量分放入對應模具中進行冷壓，冷壓過程中木纖維所承受的壓力在5kg/cm2?35kg/cm2之間，加壓時間在I min _12min之間，冷壓完成后取出壓制好的背層預壓件；E):將所述的表層預壓件和所述的背層預壓件通過膠黏劑黏合形成毛坯預壓件，其中所述的背層預壓位于所述毛坯預壓件上方，所述的表層預壓件的位于毛坯預壓件下方；F):將所述的毛坯預壓件放入對應模具中進行熱壓，熱壓溫度在105°C?160°C之間，木纖維所承受的熱壓壓力在20kg/cm2?100kg/cm2之間，熱壓時間在2 min?26min之間，熱壓完后得到木纖維模壓制品。
[0005]上述技術方案中，優選的，所述步驟A中干燥溫度為150°C，干燥完后控制所述木纖維原料的水率為8%。
[0006]上述技術方案中，優選的，所述步驟C中，所述表層木纖維原料質量分被進行冷壓時，木纖維所承受的壓力為30kg/cm2，加壓時間為15min。
[0007]上述技術方案中，優選的，所述步驟D中，所述背層木纖維原料質量分被進行冷壓時，木纖維所承受的壓力為20kg/cm2，加壓時間為8min。
[0008]上述技術方案中，優選的，所述步驟F中，所述的毛坯預壓件被進行熱壓時，熱壓溫度為120°C，木纖維所承受的熱壓壓力為80kg/cm2，熱壓時間為12min。
[0009]上述技術方案中，優選的，所述的步驟E中，所述的膠黏劑為改性脲醛樹脂膠黏劑、酚醛樹脂膠黏劑、三聚氰胺樹脂膠黏劑中的一種或幾種。
[0010]上述技術方案中，優選的，所述的步驟B中，可以根據所述家具件的厚度分成若干個所述的背層與一個所述的表層。
[0011]本發明方法是一種利用木纖維制造異形家具件的方法，并且讓木纖維家具件具有可以比擬實木家具件的硬度與花紋表現力。在木纖維的實際生產中，木纖維自由堆積密度低，沒有任何流動性，木纖維原材料經干燥、施膠、計量后，一次鋪裝冷壓成毛坯，然后將其放入模具熱壓成型。但是這樣制造出來的木纖維家具上立體感較強的雕刻花紋處密度較差，強度和硬度也不符合要求，受潮之后更容易出現形變。為此本發明把家具件成品分成表層和背層兩部分，單獨對這兩部分進行冷壓工作，由于分成了兩部分，每部分的厚度都大為減少，降低了冷壓的難度，尤其是具有花紋的表層被冷壓后立體感強烈的雕刻花紋處的密度和硬度達到了所希望的標準。在冷壓的過程中，無論家具件的厚度為多少，表層的厚度可以始終保持在2mm~12mm之間，家具件其余的厚度可以若干個背層分解。冷壓完成后通過膠黏劑把表層和背層黏起來，然后再進行熱壓，熱壓用于改善木纖維家具件的力學性能，增加硬度和內部粘度，以及使得膠黏劑固化，熱壓完成后就形成了最后的木纖維模壓制品。木纖維模壓制品通過本方法表面花紋成型質量高；整體質量和硬度以及花紋表現力不遜于實木雕刻成型的家具件，但在成本上則遠遠低于實木件。
[0012]本方法將木纖維預壓件的表層花紋和背層形體獨立鋪裝，單獨進行冷壓成型，然后再進行一次熱壓成型，這樣減少了表層花紋的冷壓厚度以及木纖維用量，降低了壓縮難度，提高表層花紋冷壓質量，使得表層花紋處被壓縮后的密度與硬度符合要求，使得表層花紋清晰，具有層次感。
【具體實施方式】
[0013]下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述。
[0014]實施例1:一種木纖維異形件疊層熱固化方法，包含以下幾個步驟:A):把木纖維原料送入熱風干燥管道內通過熱空氣進行干燥，干燥溫度90°C，干燥完后控制所述木纖維原料的水率4% ;B):把家具件成品分成表層和背層兩部分，所述的表層上帶有所述家具件的立體花紋，同時根據所述表層和所述背層的目標密度以及目標體積，稱取定量的干燥完的表層木纖維原料質量分和背層木纖維原料；c):把所述表層木纖維原料質量分放入對應模具中進行冷壓，冷壓過程中木纖維所承受的壓力10kg/Cm2，加壓時間2min，冷壓完成后取出壓制好的表層預壓件；D