專利名稱：筷子制造裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及制造如利久筷和元祿筷等筷子(用時劈為兩只的)的裝置，尤其涉及其特征為將加工成一定尺寸的筷材，無間斷地連續送入回轉切削刀，進行切削加工制成筷子的裝置。
利久筷及元祿筷等的筷子為將予先車成適當尺寸的一根筷材切削加工成所定的形狀，制成的一雙筷子，特別是，使筷子頭部形成連接，使用時，將該頭部連接部分劈離使用的一次性(用可棄)筷子。
圖8A、B所示為元祿筷10及利久筷20的一個例子。元祿筷10是筷頭部分最寬，由其筷頭端部向其筷前端部逐漸變窄，在其中心線上，離筷頭端部20～30mm起開有中斷處12，該部分被分割成二根。在木筷的左右兩側面及中斷處的棱角上皆作了倒角加工。
圖8之B所示為利久筷20的一個例子。這種筷子，其中部最寬，由其中部向筷頭端和筷前端逐漸變窄，在筷的中心線上的筷頭端部留有20～30mm以外，其它部分均開有中斷處12，該部分被分割成二根。而且，與元祿筷同樣，在該木筷的左右兩個側面及中斷處面的棱角上皆作了倒角加工。
筷子的制造裝置上，按順序裝設有下段切削刀、上段切削刀、側面刃銑刀及切割中斷部割斷刀，從而可自動地對送進裝置內的筷材進行切削加工。已有的制筷裝置，因是將筷材隔開一定的間隔斷續地送入切削機的，在每次送入筷材時，均會產生空等時間，因此其操作效率低。
本發明的目的是，提供一種工作效率高的筷子制造裝置，所述的裝置可將筷材不間斷地、連續地送入其中。
本發明有關的木筷制造裝置由以下設備組成包括筷材供料斗和給料段的送料設備;包括第1送料輥組、第2送料輥組及導軌組的送進設備;及包括下段切削刀、上段切削刀、側面刃銑刀及中斷處切割刀的精加工設備。本發明的裝置按如下順序設置筷材供給料斗和由曲柄機構驅動作往返運動的送料段，第1送輥組，第2送料輥組，下段切削刀，上段切削刀，側面刃銑刀以及中斷處切削刀。本發明的裝置通過送料段將由筷材供給料斗斷續供給的筷材送至第1送料輥組，然后，再將此筷材由第2送料輥組送入至下段切削刀，在此，首先對其(筷材)下面進行切削，加工成平滑的同時，在其中心線部位上切制成一V形溝槽，接著，對此筷材的上面由上段切削刀進行切削，將其加工成所定的厚度的同時，在其上部中心線上也切制一V形槽。
然后，由左、右二側面刃銑刀將該筷材的兩個側面進行切削，加工成所定的幅寬。同時，切削筷材的棱角進行倒角處理，最后，由中斷部切割刀開出中斷部。
第2送輥組的輥筒其外周長度作成與筷材的長度相同，與送料機構的曲柄軸作同一旋轉，送料段每作一往返運動，該輥筒旋轉一周，送出相當于該長度的筷材的同時，使其直徑比第2送輥組的輥筒長數mm，以便將由送料機構斷續地送至第1送輥組的筷材，連續地送入第2送料輥。
使側面刃銑刀的凸輪軸和中斷部切割刀的凸輪軸與送料機構的曲柄軸作同步回轉，以使每當筷材到達側面刃銑刀和中斷部切割刀的所定位置時，分別，反復作所定的動作，藉此達到上述目的。
實施例以下，根據圖示實施例，具體說明本發明。
首先，就筷材A進行說明，筷材A的幅寬與產品木筷的相同，或稍寬于產品筷子，其厚度與產品筷子相同，或可稍厚于產品木筷;且，筷材A可使用其長度已粗加工成與產品筷子的長度相同尺寸的板狀材，用杉木，白樺樹木，竹料等時其切削面漂亮，且可沿其縱向作平行切割的材料。
如

圖1、2所清楚顯示那樣，木筷制造裝置由包括筷材供給料斗13和送料段14的筷材A的送料設備1，包括第1送料輥組15、第2送料輥組16及導軌組17的送入設備2，包括下段切削刀61、上段切削刀62、側面刃銑刀71及中斷部切割刀81的精加工設備3構成。
筷材供料漏斗13如圖1、3所示，其后板21以45～60度左右的角度向上傾料，使筷材A可沿此板面滑落。在筷材供料漏斗的底部安裝有圖中所示順鐘向回轉的上攏棘輪22，該上攏棘輪22與后板21之間的間距略比筷材A的厚度寬，在后板21的該處部分與攏上棘輪22間形成的間隙成為筷材A的落出口。在該攏上棘輪22的外周上形成數個攏上棘爪23，該棘爪通過轉動，而在供料漏斗13內，對于與棘爪23接觸的筷材A給以向上的沖擊力。因此，在筷材A產生上浮的傾向，筷材處于一種流動狀態，從總體來說，形成圖中反時針方向的旋轉流動。由于該筷材供料斗13的后板21向上傾斜，又由于上述的旋轉流動，使接近于后板21位置上的筷材產生向下方移動的傾向，因此與后板21接觸的筷材即沿此板面滑下。
因為該筷材A中，其下面與后板21接觸的筷材不會被攏上棘輪的棘爪23上刮，而是從后板21與攏上棘輪棘爪23之間通過，因此處于該狀態的筷材A即順序地從落出口落出。筷材A由從后板21延長至下方而形成的滑板24被引導至其下緣，到達沿此滑板所設的導軌32后停止。
送料段14，如圖1所示，有空隙地嵌于導軌32上，并通過曲柄機構連接至曲柄軸33上，由驅動曲柄軸33，使滑板24下緣的、筷材A停止的位置作往復運動，使到達料斗下緣的筷材A向著第1送輥組送出。另外，在此實施例中，由將筒管和園棒互相套合形成可伸縮自如的伸縮管34，及螺旋彈簧35而構成曲柄套管，當筷材A在滑板24下緣因處于正常的姿勢位置而不停止，或彎曲著等而發生障礙時，該曲柄套管即可伸長以吸收其不妥之處。
第1送輥組15由送料輥41和壓輥42組成，由該二輥挾持筷材A將其送入第2送料輥組16。
在此實施例中，送料輥41設于曲柄軸33上，與曲柄軸33作同一回轉，另外，其外周長比筷材自身的長度長，該長出的長度僅相當于由送料段14重新送出的筷材A到達第一送料輥組15時，筷材A的前端與先前已送到的筷材A的后端之間產生的間隔的長度，當新送出的筷材A到達第2送料輥組16時，便能接上先前已送來的筷材A，而使之能連續進行。
第2送料輥組16由送料輥43和壓輥44組成，該二輥夾持筷材A向著導軌組17送出。
每當曲柄軸33轉一周，送料輥43旋轉一周。又，其外周長與筷材A的長度相同，每當該輥轉一周，換言之，即每當從送料段14送出一根新的筷材A，該送料輥便能送出僅相當于其外周長的筷材。
導軌組17由下導軌52和壓緊導軌52組成，該二導軌將從第2送料輥組16送出的筷材A上下挾持，并保持該挾持狀態，使筷材作直線運行。
下導軌51從離起始端200～300mm左右處有一缺口，在該缺口處設有下段切削刀61，在對筷材A的下部分進行切削，作平滑加工的同時，在其中心線上切制成深約1～2mm的V形槽。
另一方面，壓緊導軌52在離上述缺口若干距離處形成一缺口，在其缺口處設有上段切削刀62，對筷材A的上面部分切削，將其加工到所定厚度，精加工成平滑的同時，在其中心線上切削成深約1～2mm的V形槽。
這樣即在上、下二V形槽的基礎上，在筷材A上再開一中斷處12(圖8)。
另外，在下導軌51的比設有下段切削刀61的地方更下游側部位的上側部位的中心線上形成有反V(∧)形狀的突條。由此，在筷材A的下側部位上切成的溝槽與此突條嵌合，使筷材A不發生左右滑動地在導軌組17的中心部運行。
如圖1、2、4、5所示，在離上段切削刀62約200～300mm左右的位置處，在筷材A行進軌道兩側設有側面刃銑刀71、71，可將筷材A的側面銑削成所定的形狀，同時對其棱角進行倒角加工。側面刃銑刀71、71受到左右一對的軸承塊73、73的支承，該對支承塊可自由滑動地配合于與導軌組17的縱長方向成垂直而設的導軌72上。軸承塊73、73隨著滑動作橫向移動。
在軸承塊73、73的互為對向位置上，裝設有導輪74、74，這樣，使導輪74、74可隨著它的滑動而在同一直線軌道上移動。
在軸承塊73、73之間，設有(未圖示)經壓縮后的彈簧圈，該二軸承塊都被賦予了欲向中間部位移動的力。另外，在機體上的、導輪74和74的移動軌道的中間位置處設有一圓盤狀凸輪75，使導輪74和74總能接觸到其左右二側面。由此而規定了側面刃銑刀71和71的位置。
凸輪75為左右對稱形，其在與導輪74和74接觸的圓周上的一部分最厚，而向著與該部分隔開180度的部分，凸輪漸次變薄，特別是，其最厚部分與最薄部分的厚度差和產品木筷幅寬的最寬部分與最窄部分的寬薄之差相同;并且，當導輪74、74接觸到最厚部分時，側面刃銑刀71、71的刀刃間之間距也與產品木筷的最寬部分的幅寬相同，筷材A也就形成了能切削成所述幅寬的厚度;并被調節成當筷材A的應以最寬幅度進行切削的位置，到達側面刃銑刀71、71時，使導輪74、74與該最厚部分相接觸。
如圖1、2、6、7所示，在離側面刃銑刀71、71若干距離處的導軌51作成缺口，在此部分設有一中斷部切割刀81，以能在筷材A的中心開出中斷部12。中斷部比割刀81的軸承塊82可自由滑動地配合于豎式導軌83上，裝設于該軸承塊上的導輪84與凸輪85接觸，并隨該凸輪85的回轉作升降運動。
圖2所示為制造利久筷時的曲柄軸33、送料輥43、凸輪75及凸輪85的動力傳遞機構，在各自的回轉軸上分別裝有同一直徑的鏈輪33S、43S、75S、85S，由鏈條91連接于驅動馬達92上，并都以同樣的速度作回轉。
此時，每當各筷材A的中心部分到達側面刃銑刀71、71時，導輪74、74與凸輪75的最厚部位接觸，而離各筷材A的前端約20～30mm左右的位置到達中斷處切割刀81時，導輪84接觸凸輪85的大直徑部位，使中斷處切割刀81上升。
在以此裝置制造元祿筷時，凸輪75和凸輪85上裝設有直徑為曲柄軸33和送料輥43的鏈輪33S，43S的二倍直徑的鏈輪75S、85S。這樣，在曲柄軸33和送料輥43回轉二周時間內，凸輪75和凸輪85即回轉一周。
這時，側面刃銑刀和中斷處切割刀具是將二根筷材A作為一個單位進行工作的，當前面的筷材A的前端部分到達側面刃銑刀71、71時，導輪74、74與凸輪75的最厚部位接觸，當該筷材的后端和下一根筷材A的前端部分到達側面刃銑刀71、71時，凸輪最薄部位轉到與導輪74、74的接觸位置。而且，離先前的筷材A的前端約20～30mm左右的位置到達中斷處切割刀81時，則導輪84接觸到凸輪85的大直徑部位，開始切割中斷處，而當離下一根筷材A的后端20～30mm左右前的位置到達中斷處切割刀81時，則導輪84接觸到凸輪85的小直徑部位，中斷處的切割結束。
如以上所詳述的本發明有關的筷子制造裝置，按如下順序設置了筷材供料斗，由曲柄機構驅動作往返運動的送料段，第1送料輥，第2送料輥，下段切削刀，上段切削刀，側面刃銑刀，及中斷處切削刀，以一連串的操作加工筷材;特別是，第1送料輥其直徑作成比第2送料輥的直徑長數mm，因此由送料機構被斷續地送入第1送料輥的筷材A即可連續地被送入第2送料輥，消除了時間上的浪費，可顯著地提高工作效率。
圖1為筷子制造裝置的正面圖。
圖2為圖1的后視圖。
圖3為筷材供料斗的縱截面的側示圖。
圖4為側面刃銑刀的部分縱截面的正示圖。
圖5為同上的側示圖。
圖6為中斷處切割刀的部分平面圖。
圖7為同上的縱截面正示圖。
圖8為已有的木筷斜視圖。
圖中，1為送料設備，2為送入設備，3為精加工設備，13為筷材供料斗，14為送料段，15為第1送料輥組，16為第2送料輥組，17為導軌組，21為后板，24為滑板，34為伸縮筒管，35為螺旋彈簧，41、43為送料輥，42、44為壓緊輥，51為下導軌，52為壓緊導軌，61為下段切削刀，62為上段切削刀，71為側面刃銑刀，72為導軌，73為軸承塊，74為導軌，75為凸輪，81為中斷處切割刀，82為軸承塊，83為導軌，85為凸輪，84為導軟，91為鏈條，92為驅動馬達。
權利要求
1.一種由以下設備組成的木筷制造裝置；包括筷材供料斗和送料段的筷材送料設備；包括第1送料輥組，第2送料輥組，及導軌組的送入設備；包括下段切削刀，上段切削刀，側面刃銑刀及中斷處切割刀的精加工設備；其特征在于，順序設置筷材供料斗，由曲柄機構作往返運動的送料段，第1送料輥組，第2送料輥組，下段切削刀，上段切削刀，側面刃銑刀，及中斷處切割刀，使第2送料輥組的輥筒外周長與筷材A的長度相同，使第1送料輥組的輥筒直徑比第2送料輥組輥筒的直徑長數mm，且，使第1送料輥組和第2送料輥組的轉軸與曲柄軸作同樣旋轉，同時，使側面刃銑刀的凸輪軸和中斷處切割刀的凸輪軸以與曲柄軸相同、或為其二分之一的速度回轉，將從筷材供料斗斷續供給的筷材由送料段送到第1送料輥組，再將此筷材從第2送料輥組送入到下段切削刀；首先對該筷材下側部分進行切削精加工成平滑的同時，在其中心線上切制成V形溝槽；再以上段切削刀對此筷材的上側部分進行切削，將其加工成所定的厚度，同時，在其中心線上切制成V形溝槽；接著，由左右二側的側面刃銑刀對筷材的兩則面進行切削，將其加工成所定的幅寬；同時，對筷材的棱角進行切削，作倒角處理；最后，由中斷處切割刀將筷材開出中斷處。
全文摘要
一種由包括筷材供料斗和送料段的筷材送料設備，包括第1、2送料輥組和導軌組的送入設備，包括下、上切削刀，側面刃銑刀及切割縫刀具組成，及與此順序設置的筷子制造裝置。其中，第2送料輥組的輥筒外周長與筷長度相同，第1送料輥組的輥筒直徑較第2組的稍長數毫米，且，第1、2送料輥組與曲柄軸同步回轉，而側銑刀和切割縫刀具的凸輪軸與曲柄同軸，轉速為其一半，本裝置可連續、高效地制造木筷。
文檔編號B27M3/24GK1075112SQ9210072
公開日1993年8月11日 申請日期1992年2月1日 優先權日1992年2月1日
發明者新村要吉 申請人:新研制機株式會社