專利名稱：竹粒快速成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于加工竹子的機械，尤其是條形竹粒的成型機械。
目前，市場上串制竹粒墊的竹粒，各個表面的加工包括竹青面的刮削、竹黃及兩側面削平、兩端曲面成型及長向四條棱的倒角，是用多道工序、多臺機械設備加工完成的。例如從臺灣引進的竹粒加工設備，是一個加工機組。它是先將竹子鋸成圓筒，用手工破成竹條后，喂入四面削平機加工出竹粒長向四個表面，經手工排料、推料，在切斷機上切成定長，再經手工推料在刨弧機上刨出竹粒兩端的圓弧面。因此生產效率低，質量不夠穩定。
本實用新型的目的是設計一種一次送料，完成竹粒所有表面成型加工的快速成型機械。
本實用新型的目的是這樣實現的由電機，曲柄連桿機構，在側面設有沖頭的上面設有大斜塊、小斜塊的滑枕及其導向座組成驅動裝置；由固定在沖頭前面機架臺板上的上面和側面的一個長向削平刀和下面的削竹青刀組成長向成型裝置；在沖頭前端與長向成型裝置之間的機架臺板上設置了一個由破條刀、內定位導向板組成的破條裝置；在長向成型裝置后面設置了由杠桿式的壓料桿及其控制的其下端對準臺板上排料槽的壓料板，壓料板的導柱，設置在排料槽出口處的端頭成型刀，杠桿式的單向擺桿，在臺板的排料槽上設置了拉料叉，它的封閉端與臺板之間有彈簧，其叉口對準長向削平刀，叉內一側設有彈性爪，連接單向擺桿和拉料叉的拉料帶、滾輪組成端頭成型裝置。
本實用新型具有工作效率高、價格低、占地少、能耗省、成型質量好、成品率高等優點。適合竹粒專業生產廠家和個體戶使用。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型的結構剖視示意圖。
圖2是
圖1的俯視示意圖。
參照
圖1、圖2，驅動裝置電機，曲柄連桿機構的連桿一端連接在機架上，另一端與滑枕3連接，滑枕3上面設有大斜塊10、小斜塊15，滑枕3兩側面各設有一個沖頭4，滑枕3由兩個固定在機架臺板23上的導向座1、2導向。機架包括機座和臺板23。破條裝置在臺板23上，于沖頭4的內側前設置了內定位導向板5，外側前依次設置了破條刀27、外導向板26，沖頭4前面設置了帶彈簧6的壓料輪7。長向成型裝置在破條裝置后面的臺板23上，設置了一個上表面和兩側表面的長向削平刀8及其下面的削竹青刀22。端頭成型裝置在長向削平刀8后面臺板23上的導槽24內，設置了一個拉料叉19，拉料叉19內側之間的寬度與臺板23的排料槽寬度對齊，其叉口對準長向削平刀8，在拉料叉19的內側一邊設有彈性爪25。在大斜塊10和拉料叉19的上面設置了一個具有導柱11的壓料板12，其下端對準臺板23的排料槽，其上端與杠桿式的壓料桿9連接，壓料桿9的另一端設有滾輪，滾輪可在滑枕3和大斜塊10上滾動。導柱11和壓料桿9的中間支承固定在臺板23上。臺板23的排料槽出口處設置了端頭成型刀20、21，它們之間的距離可調節，是改變端頭成型刀20、21固定支架之間的距離實現的。在排料槽遠離長向削平刀8的一端的臺板23上設置了一個定位塊13。在小斜塊15和拉料叉19的上面設置了一個單向擺桿14，其中間支承與臺板23連接。單向擺桿14有大擺臂和通過銷釘連接的小擺臂，小擺臂能向下折轉，其臂端設有滾輪，可在滑枕3和小斜塊上滾動。單向擺桿14的大擺臂端與拉料叉19的封閉端之間，通過一個滾輪17由拉料帶16連接。拉料叉19的封閉端與臺板23之還設有一個拉力彈簧18。
在滑枕3上可設置1～4個沖頭4，即在滑枕3的兩頭各設置一對沖頭4，這就可在機架臺板23上設置1～4個加工竹粒的機頭。
工作過程如下電機帶動曲柄連桿機構，使滑枕3及固定在滑枕3上的沖頭4、大斜塊10、小斜塊15一起在導向座1、2控制的方向往復運動。當定長半圓竹爿28的竹青表面與臺板23的上平面貼緊后，從沖頭4前端與破條刀27之間送入，與內定位導向板5側面貼緊時，作直線往復運動的沖頭4將定長半圓竹爿28向前推動，經破條刀27切下一塊一定寬度的竹粒坯條，竹粒坯條經沖頭4的繼續推動，從內定位導向板5、外導向板26之間和壓料輪7下方通過，進入長向削平刀8和削竹青刀22之間，沖頭4的前端推到長向削平刀8的刀口前停止，然后隨滑枕3后退到起點原位。接著進行第二次推料，工作過程同前。第一顆竹粒在第二顆竹粒坯條的推動下，經過長向削平刀8和下面削竹青刀22時，長向削平刀8削平了該竹粒的竹簧面和二個側面的同時，削去了竹簧面兩邊的二條長向棱角，削竹青刀22削去了竹青表面層和竹青面兩邊的二條長向棱角。在第二顆竹粒坯條繼續向前推動下，第一顆竹粒進入拉料叉19，被彈性爪25夾在拉料叉19上。當沖頭4第三次推料終止時，第一顆竹粒已被第二顆竹粒推到壓料板12的下方，第二顆竹粒又被彈性爪25夾在拉料叉19上，滑枕3開始復位運動。這時單向擺桿14的滾輪在滑枕3上開始滾上小斜塊15，單向擺桿14另一端的拉料帶16通過滾輪17拉動拉料叉19，使其與滑枕3作相反方向的運動，被彈性爪25夾住的第二顆竹粒頂著已推到壓料板12下方的第一顆竹粒，隨拉料叉19一起向前移動，直到第一顆竹粒頂緊定位塊13時，擺桿14的滾輪通過小斜塊15，同時拉料叉19在拉力彈簧18的作用下復位等待下一次拉料。在拉料叉19復位后，大斜塊10頂起壓料桿9的滾輪，使壓料板12沿導柱11向下移動，將已經定位在壓料板12下方的第一顆竹粒壓入臺板23的排料槽。竹粒經排料槽壓出時，即被壓入一對端頭成型刀20、21。在第四次推料時，壓料桿9的滾輪即從大斜塊10的高處向低處滾動，使壓料板12回到排料槽上面，讓第二顆竹粒推進來。在第五次推料開始前，第二顆竹粒被壓入端頭成型刀20、21，而將第一顆竹粒從端頭成型刀20、21中壓出，就切出竹粒兩端的形狀，此形狀與端頭成型刀20、21的刀口形狀相同。至此第一顆竹粒已成型加工完畢。以后滑枕3每往復運動一次，就完成一顆竹粒的成型加工。滑枕3另一側的機頭工作過程與上述工作過程完全相同。
權利要求1.一種竹粒快速成型機，包括機架、驅動裝置、長向成型裝置，本實用新型的特征在于所述驅動裝置是由電機、曲柄連桿機構、設有沖頭[4]、大斜塊[10]、小斜塊[15]的滑枕[3]及其導向座[1、2]組成；所述長向成型裝置是由固定在沖頭[4]前面臺板[23]上的長向削平刀[8]和削竹青刀[22]組成；在沖頭[4]前端與長向成型裝置之間的臺板[23]上，設置了由破條刀[27]、內定位導向板[5]組成的破條裝置；在長向成型裝置后面設置了由壓料桿[9]及其控制的其下端對準臺板[23]上排料槽的壓料板[12]、導柱[11]、單向擺桿[14]、設置在排料槽上的，其封閉端與臺板[23]之間有彈簧[18]的，其叉口對準長向削平刀[8]的拉料叉[19]及其內側一邊的彈性爪[25]、通過滾輪[17]連接單向擺桿[14]大擺臂和拉料叉[19]的拉料帶[16]、端頭成型刀[20、21]組成端頭成型裝置。
2.根據權利要求1所述的竹粒快速成型機，其特征在于所述排料槽遠離長向削平刀〔8〕的一端的臺板〔23〕上設置了一個定位塊〔13〕。
3.根據權利要求1或2所述的竹粒快速成型機，其特征在于所述端頭成型刀〔20〕和端頭成型刀〔21〕之間的距離可調節。
4.根據權利要求1或2所述的竹粒快速成型機，其特征在于所述滑枕〔3〕可設置1～4個沖頭〔4〕，在臺板〔23〕上裝設1～4個成型機頭。
5.根據權利要求3所述的竹料快速成型機，其特征在于所述滑枕〔3〕可設置1～4個沖頭〔4〕，在臺板〔23〕上裝設1～4個成型機頭。
專利摘要一種竹粒快速成型機，由機架及裝于其上的驅動裝置、破條裝置、長向成型裝置、端頭成型裝置組成。在整個加工過程中，是水平推料、垂直壓料、料動刀不動，一次推料完成竹粒全部表面加工。加工的竹粒長度可調節。一臺成型機可設置對稱的成型機頭，具有生產效率高、成本低、占地少、能耗省、成型質量好、成品率高、操作簡便、耐磨好修等優點，適合生產竹粒的專業廠家和個體專業戶使用。
文檔編號B27M3/00GK2113867SQ9123230
公開日1992年8月26日 申請日期1991年12月13日 優先權日1991年12月13日
發明者吳榮章, 馬齊鈴 申請人:吳榮章