本發明涉及(ji)人造板(ban)(ban)材料制造工藝技術領(ling)域(yu)，具體涉及(ji)一種利用薄(bo)木、單板(ban)(ban)、木片、旋切(qie)芯材等次(ci)加工木材或竹(zhu)材制作重組(zu)人造板(ban)(ban)材的工藝。

背景技術：

重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)組(zu)木(mu)(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)是(shi)人造板材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)或人造木(mu)(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)的(de)(de)(de)一(yi)種，是(shi)隨(sui)著實木(mu)(mu)(mu)(mu)資源的(de)(de)(de)緊張和(he)對木(mu)(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)資源高效(xiao)應用的(de)(de)(de)要求應運而(er)生的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品。重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)組(zu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)分(fen)為重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)組(zu)木(mu)(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)和(he)重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)組(zu)竹(zhu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)，重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)組(zu)木(mu)(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)以(yi)薄木(mu)(mu)(mu)(mu)、破損單(dan)板、木(mu)(mu)(mu)(mu)片、旋切剩(sheng)余料(liao)等次(ci)加工(gong)(gong)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)為原(yuan)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)，重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)組(zu)竹(zhu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)由竹(zhu)絲(si)為原(yuan)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)；將原(yuan)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)后(hou)，整(zheng)理(li)(li)成(cheng)(cheng)束、并浸漬膠(jiao)黏劑，隨(sui)后(hou)在(zai)(zai)模具(ju)中(zhong)(zhong)壓制(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)型(xing)，得到重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)組(zu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)。然而(er)上述工(gong)(gong)藝制(zhi)(zhi)得的(de)(de)(de)重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)組(zu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)膠(jiao)合(he)強度(du)低，其主(zhu)要原(yuan)因在(zai)(zai)于干(gan)(gan)(gan)燥(zao)后(hou)的(de)(de)(de)原(yuan)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)膠(jiao)合(he)性差，浸膠(jiao)量不足(zu)，導致(zhi)壓制(zhi)(zhi)后(hou)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品膠(jiao)合(he)強度(du)低。為解決上述技術問題(ti)，中(zhong)(zhong)國專利(li)200810062058.3公開了一(yi)種利(li)用次(ci)加工(gong)(gong)木(mu)(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)生產(chan)(chan)重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)組(zu)模塊(kuai)木(mu)(mu)(mu)(mu)料(liao)的(de)(de)(de)方法(fa)，包括以(yi)下步驟：a.在(zai)(zai)蒸(zheng)(zheng)汽氣壓為1~1.5MPa、溫(wen)度(du)為130~145℃的(de)(de)(de)條(tiao)件下用高溫(wen)蒸(zheng)(zheng)汽對次(ci)加工(gong)(gong)木(mu)(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)進行處理(li)(li)，處理(li)(li)時(shi)間為1~4小時(shi)；或用雙(shuang)氧水或燒堿(jian)對次(ci)加工(gong)(gong)木(mu)(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)蒸(zheng)(zheng)煮1~2小時(shi)進行脫脂處理(li)(li)；b.將經步驟a處理(li)(li)后(hou)的(de)(de)(de)木(mu)(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)加熱烘(hong)干(gan)(gan)(gan)，使其水分(fen)含量降(jiang)至10%以(yi)下；c.把烘(hong)干(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)木(mu)(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)浸入樹(shu)脂溶液中(zhong)(zhong)，浸泡3~15分(fen)鐘；d.在(zai)(zai)30~55℃下烘(hong)干(gan)(gan)(gan)浸泡樹(shu)脂后(hou)的(de)(de)(de)木(mu)(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)，使木(mu)(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)水分(fen)含量降(jiang)至12~18%；d.對烘(hong)干(gan)(gan)(gan)后(hou)的(de)(de)(de)木(mu)(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)進行整(zheng)理(li)(li)后(hou)用液壓機(ji)壓制(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)型(xing)，壓力控制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)13~23MPa；f.將壓制(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)型(xing)后(hou)的(de)(de)(de)半成(cheng)(cheng)品在(zai)(zai)110~155℃高溫(wen)固(gu)化，使樹(shu)脂固(gu)結，固(gu)結時(shi)間10~16小時(shi)，得到重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)組(zu)模塊(kuai)木(mu)(mu)(mu)(mu)料(liao)成(cheng)(cheng)品。

上述技術(shu)方案通(tong)過物理(li)(li)或(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)學的方法對(dui)(dui)次加(jia)工(gong)木材(cai)(cai)(cai)(cai)進(jin)行(xing)(xing)脫脂處(chu)(chu)理(li)(li)，打開了次加(jia)工(gong)木材(cai)(cai)(cai)(cai)的內(nei)部水分通(tong)道(dao)，利于(yu)浸漬時膠黏(nian)劑的吸(xi)收(shou)，得(de)到較大(da)的膠黏(nian)劑浸漬量(liang)，增加(jia)了制得(de)的重組(zu)材(cai)(cai)(cai)(cai)膠合強度。現有(you)的蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)脫脂或(huo)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)熱解處(chu)(chu)理(li)(li)，利用(yong)了真空(kong)(kong)(kong)炭(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)罐(guan)(guan)(guan)或(huo)常(chang)壓炭(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)窯；炭(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)罐(guan)(guan)(guan)內(nei)設置有(you)導熱管(guan)、真空(kong)(kong)(kong)管(guan)和蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)道(dao)，從而(er)(er)在罐(guan)(guan)(guan)內(nei)形成負壓和高溫(wen)，對(dui)(dui)木材(cai)(cai)(cai)(cai)進(jin)行(xing)(xing)真空(kong)(kong)(kong)炭(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)(li)；常(chang)壓炭(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)窯通(tong)過熱板加(jia)熱、并在蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)保護下對(dui)(dui)木材(cai)(cai)(cai)(cai)進(jin)行(xing)(xing)常(chang)壓炭(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)(li)。總所周知，炭(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)罐(guan)(guan)(guan)由于(yu)需要對(dui)(dui)罐(guan)(guan)(guan)內(nei)進(jin)行(xing)(xing)抽(chou)真空(kong)(kong)(kong)、因(yin)而(er)(er)操作(zuo)風(feng)險大(da)，而(er)(er)常(chang)壓炭(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)藝(yi)控制復雜(za)、對(dui)(dui)操作(zuo)人員的技術(shu)要求高。

技術實現要素：

本(ben)發明的(de)(de)(de)技(ji)術目(mu)的(de)(de)(de)在(zai)(zai)于提(ti)供(gong)一(yi)種(zhong)安全的(de)(de)(de)且易于控制的(de)(de)(de)重(zhong)組材制備工藝(yi)，本(ben)發明的(de)(de)(de)技(ji)術目(mu)的(de)(de)(de)是通過(guo)(guo)(guo)以(yi)下技(ji)術方案(an)實現的(de)(de)(de)：一(yi)種(zhong)重(zhong)組材的(de)(de)(de)制備工藝(yi)，包(bao)括在(zai)(zai)熱(re)(re)解窯中進行的(de)(de)(de)熱(re)(re)解步(bu)(bu)驟、浸漬(zi)步(bu)(bu)驟、干(gan)燥步(bu)(bu)驟和(he)壓(ya)制成型步(bu)(bu)驟，所(suo)述(shu)熱(re)(re)解步(bu)(bu)驟包(bao)括升溫過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)和(he)保(bao)溫過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)，所(suo)述(shu)升溫過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)是將溫度升至170~220℃的(de)(de)(de)處理溫度；所(suo)述(shu)升溫過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中伴隨形成風速(su)為(wei)2~10m/s的(de)(de)(de)垂直氣流；所(suo)述(shu)升溫過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)和(he)所(suo)述(shu)保(bao)溫過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中通過(guo)(guo)(guo)自然排氣保(bao)持(chi)窯內處于常壓(ya)狀態，至無排氣時(shi)結束所(suo)述(shu)保(bao)溫過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)。

現(xian)有(you)技(ji)術(shu)，便捷的(de)(de)重(zhong)組工藝(yi)是將原(yuan)(yuan)材(cai)(cai)(cai)干燥(zao)后直接浸(jin)漬膠(jiao)黏劑，再進行(xing)干燥(zao)、整理(li)(li)、壓(ya)制成型(xing)等工序(xu)，而這樣的(de)(de)工藝(yi)得到的(de)(de)重(zhong)組材(cai)(cai)(cai)膠(jiao)合強度不足；為了使(shi)原(yuan)(yuan)材(cai)(cai)(cai)在(zai)(zai)浸(jin)漬膠(jiao)黏劑時浸(jin)膠(jiao)量更大(da)，采(cai)用對原(yuan)(yuan)材(cai)(cai)(cai)進行(xing)熱(re)(re)解處理(li)(li)方式，以(yi)疏通原(yuan)(yuan)材(cai)(cai)(cai)內部水分通道，使(shi)部分膠(jiao)黏劑滲透入原(yuan)(yuan)材(cai)(cai)(cai)內部水分通道中(zhong)，提高(gao)浸(jin)膠(jiao)量，然而現(xian)有(you)的(de)(de)兩(liang)種熱(re)(re)解處理(li)(li)方式存在(zai)(zai)著安全系數(shu)低或工藝(yi)控制復雜(za)的(de)(de)問題(ti)，另外發明人在(zai)(zai)長期實驗和實踐中(zhong)還(huan)發現(xian)，現(xian)有(you)的(de)(de)兩(liang)種熱(re)(re)解處理(li)(li)在(zai)(zai)處理(li)(li)過程中(zhong)，均需要持續噴(pen)蒸以(yi)防止原(yuan)(yuan)材(cai)(cai)(cai)燃燒，因而熱(re)(re)解處理(li)(li)后原(yuan)(yuan)材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)含水率(lv)較高(gao)，如前述引(yin)用專利中(zhong)所示，對熱(re)(re)解處理(li)(li)后的(de)(de)原(yuan)(yuan)材(cai)(cai)(cai)還(huan)需要再進行(xing)干燥(zao)處理(li)(li)，使(shi)原(yuan)(yuan)材(cai)(cai)(cai)含水率(lv)足夠低以(yi)保證浸(jin)膠(jiao)效(xiao)果。

本(ben)技術方案的(de)制備工藝，是(shi)對(dui)片(pian)狀的(de)木(mu)材(cai)次加(jia)工材(cai)或經梳(shu)解(jie)的(de)竹絲進行重組(zu)得到重組(zu)方料，包括以下步驟：

A.熱解步驟，在熱解窯內(nei)對原材進行熱解；

B.浸漬步驟，原材(cai)經過熱解后，含水(shui)率降低、侵填(tian)體和營(ying)養物質被排出、內(nei)部(bu)水(shui)分通道得到(dao)疏通，由此可獲得更好的浸漬效果；

C.干燥步驟；

D.壓制成(cheng)型步驟(zou)，將浸膠并(bing)干(gan)燥后的原材進行整(zheng)理、裝摸(mo)、壓制，得到(dao)重組材方(fang)料。

其中，步驟A包括以下子步驟：

A1. 裝(zhuang)堆(dui)，將片狀或絲(si)狀的原材固(gu)定成堆(dui)；

A2. 升溫過程，當熱(re)解窯(yao)關閉后(hou)，以熱(re)解窯(yao)中(zhong)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)為(wei)介質，加熱(re)熱(re)解窯(yao)中(zhong)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)，并(bing)通(tong)(tong)過頂風機產生的(de)(de)(de)垂直(zhi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)流使(shi)熱(re)解窯(yao)中(zhong)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)升溫均(jun)勻；熱(re)解窯(yao)中(zhong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)升溫，隨垂直(zhi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)流的(de)(de)(de)帶動(dong)，熱(re)解處理過程中(zhong)原材中(zhong)的(de)(de)(de)水(shui)分干燥后(hou)變(bian)成水(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)并(bing)帶走(zou)原材中(zhong)的(de)(de)(de)內含物(wu)質或營(ying)養物(wu)質；熱(re)解窯(yao)中(zhong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)介質受(shou)熱(re)膨脹、同時水(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)混入(ru)使(shi)熱(re)解窯(yao)中(zhong)混合氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)體(ti)積進一步(bu)膨脹，通(tong)(tong)過設置(zhi)在熱(re)解窯(yao)窯(yao)體(ti)上(shang)的(de)(de)(de)常(chang)開氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)口(kou)將其中(zhong)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)排出（由(you)于熱(re)解窯(yao)內部氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)壓始終(zhong)大于外(wai)部，因而熱(re)解窯(yao)始終(zhong)向外(wai)自然排氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)），以保持熱(re)解窯(yao)內外(wai)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)壓力(li)相(xiang)同；

A3. 保(bao)溫(wen)(wen)過(guo)程(cheng)，保(bao)持(chi)170~220℃的處(chu)理(li)溫(wen)(wen)度，保(bao)持(chi)垂直(zhi)氣流(liu)，保(bao)持(chi)膨(peng)脹氣體的持(chi)續排出，直(zhi)至無氣體排出，此時熱解(jie)窯內與外界的氣體壓力自然(ran)相(xiang)等，關閉氣口(kou)；

A4. 冷卻，隨后出(chu)窯(yao)。

在本技(ji)術(shu)方(fang)案中(zhong)，在熱(re)(re)解(jie)窯內(nei)氣(qi)體(ti)介(jie)質升(sheng)溫和保溫的(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)，完(wan)成(cheng)(cheng)了對(dui)(dui)原(yuan)材的(de)(de)(de)熱(re)(re)解(jie)處(chu)理(li)(li)，打通(tong)了原(yuan)材的(de)(de)(de)內(nei)部(bu)水(shui)(shui)分通(tong)道。原(yuan)材中(zhong)水(shui)(shui)分排(pai)出(chu)產生的(de)(de)(de)水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)不(bu)斷替代熱(re)(re)解(jie)窯中(zhong)的(de)(de)(de)原(yuan)有(you)氣(qi)體(ti)、并形成(cheng)(cheng)混合(he)氣(qi)體(ti)，從而熱(re)(re)解(jie)窯的(de)(de)(de)氣(qi)體(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量隨(sui)著處(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)進(jin)行逐步降低(di)，由此(ci)，熱(re)(re)解(jie)處(chu)理(li)(li)過(guo)程中(zhong)沒有(you)注入水(shui)(shui)蒸(zheng)氣(qi)，因(yin)而熱(re)(re)解(jie)后的(de)(de)(de)原(yuan)材含(han)水(shui)(shui)率低(di)，無(wu)需再次干(gan)燥(zao)；當氣(qi)口處(chu)無(wu)有(you)氣(qi)體(ti)排(pai)出(chu)時(shi)，即熱(re)(re)解(jie)窯內(nei)部(bu)與外部(bu)氣(qi)體(ti)壓(ya)力自然一致時(shi)，可(ke)判斷原(yuan)材中(zhong)沒有(you)水(shui)(shui)分、內(nei)含(han)物質或營(ying)養物質排(pai)出(chu)，即處(chu)理(li)(li)完(wan)成(cheng)(cheng)，工(gong)藝控制簡單，降低(di)了崗位對(dui)(dui)特殊技(ji)術(shu)人員的(de)(de)(de)依(yi)賴性。一個附加的(de)(de)(de)技(ji)術(shu)效果是，低(di)含(han)氧(yang)(yang)量熱(re)(re)解(jie)處(chu)理(li)(li)，使原(yuan)材材色(se)加深，從而在常壓(ya)下處(chu)理(li)(li)得到(dao)深色(se)處(chu)理(li)(li)材，滿(man)足市場對(dui)(dui)深色(se)重組(zu)材方(fang)料的(de)(de)(de)需求。經過(guo)熱(re)(re)解(jie)處(chu)理(li)(li)且具有(you)極低(di)含(han)水(shui)(shui)率的(de)(de)(de)原(yuan)材在浸漬時(shi)可(ke)獲(huo)得更大(da)的(de)(de)(de)浸膠(jiao)量，從而得到(dao)膠(jiao)合(he)強度大(da)的(de)(de)(de)重組(zu)材方(fang)料。

作為上述技(ji)術方案的優(you)選(xuan)，供熱源位于所述熱解(jie)窯(yao)(yao)側壁(bi)部；垂直氣流自(zi)熱解(jie)窯(yao)(yao)頂部向熱解(jie)窯(yao)(yao)中部下行至底部、并沿側壁(bi)部上行形成內(nei)循環。

在本(ben)技術方(fang)(fang)案中，由于原(yuan)材(cai)以纖維方(fang)(fang)向與(yu)垂(chui)直(zhi)氣(qi)流(liu)方(fang)(fang)向一致(zhi)的(de)(de)方(fang)(fang)式進行堆垛，因(yin)而對供熱(re)(re)源設(she)置的(de)(de)位置沒有局限，優選(xuan)的(de)(de)，將供熱(re)(re)源設(she)置在熱(re)(re)解(jie)(jie)窯窯體的(de)(de)側壁(bi)(bi)，通過側壁(bi)(bi)向熱(re)(re)解(jie)(jie)窯內部加熱(re)(re)，垂(chui)直(zhi)氣(qi)流(liu)流(liu)經側壁(bi)(bi)后將熱(re)(re)量直(zhi)接帶至原(yuan)材(cai)，提高了熱(re)(re)能的(de)(de)利用(yong)效率。

作為(wei)上述(shu)(shu)技術(shu)方案的(de)優(you)選，所述(shu)(shu)升溫(wen)(wen)(wen)過程是以10~40℃/h的(de)升溫(wen)(wen)(wen)速度進行間隔(ge)升溫(wen)(wen)(wen)至保(bao)溫(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)度，間隔(ge)點分(fen)別為(wei)70~80℃、100~110℃和(he)140~150℃，間隔(ge)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)時間為(wei)20~40min。

作(zuo)為上(shang)(shang)述(shu)技(ji)術(shu)方案(an)(an)的(de)(de)(de)(de)進一步優(you)選(xuan)，所(suo)述(shu)升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)過(guo)程(cheng)是以(yi)(yi)階(jie)梯式升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)至(zhi)(zhi)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，以(yi)(yi)35~40℃/h的(de)(de)(de)(de)升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)度(du)(du)升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)至(zhi)(zhi)75±2℃、保溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)20~30min，以(yi)(yi)25~30℃/h的(de)(de)(de)(de)升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)度(du)(du)升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)至(zhi)(zhi)105±2℃、保溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)20~30min，以(yi)(yi)15~20℃/h的(de)(de)(de)(de)升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)度(du)(du)升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)至(zhi)(zhi)145±2℃、保溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)20~30min，以(yi)(yi)10~15℃/h的(de)(de)(de)(de)升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)度(du)(du)升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)至(zhi)(zhi)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。作(zuo)為上(shang)(shang)述(shu)技(ji)術(shu)方案(an)(an)的(de)(de)(de)(de)優(you)選(xuan)，所(suo)述(shu)升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)過(guo)程(cheng)是以(yi)(yi)10~40℃/h的(de)(de)(de)(de)升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)度(du)(du)進行勻速(su)升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)至(zhi)(zhi)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。

作為上(shang)述技術方(fang)案(an)的進一(yi)步(bu)(bu)優選，所述子步(bu)(bu)驟(zou)A2中，以15~18℃/h的升溫(wen)速度進行勻(yun)速升溫(wen)至保溫(wen)溫(wen)度。

作為(wei)上述(shu)技術方案的優(you)選，所(suo)述(shu)熱解步驟中將原材干燥(zao)至含水(shui)率10%以下(xia)。

作為上述(shu)技術(shu)方(fang)案的進一步優選，所(suo)述(shu)步驟A是將所(suo)述(shu)原(yuan)材(cai)干(gan)燥(zao)至含(han)水率2~5%。

在本技術方(fang)案(an)中，當熱解窯內(nei)外(wai)自然等壓(ya)，原材經過熱解后(hou)，含水率降低(di)至2~5%。

作為上述技(ji)術方案的優選，所述原材以纖(xian)維方向與垂直氣流(liu)方向一致的方式(shi)置于窯內。

現有技(ji)(ji)術(shu)中，如(ru)附圖(tu)3所示，圖(tu)中虛線(xian)表示氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)，氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)采用水平(ping)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)的方(fang)(fang)(fang)式，原(yuan)材(cai)裝窯時的纖維(wei)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)與(yu)水平(ping)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)一(yi)致，水平(ping)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)經層間形成(cheng)循(xun)環(huan)；而在本技(ji)(ji)術(shu)方(fang)(fang)(fang)案中，氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)采用垂直氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)的方(fang)(fang)(fang)式，原(yuan)材(cai)裝窯時的纖維(wei)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)與(yu)垂直氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)一(yi)致，被供熱源加(jia)熱的氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)向(xiang)原(yuan)材(cai)之間，提高(gao)了氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)利用效(xiao)率和熱解處理效(xiao)率。

作為上述(shu)技術方(fang)(fang)案的優選，將所述(shu)原材堆成(cheng)矩(ju)形(xing)方(fang)(fang)堆，多個方(fang)(fang)堆無間(jian)隙地(di)填充(chong)熱解窯的處理空間(jian)。

原材為(wei)片狀材或絲狀材，通過(guo)捆扎或其(qi)他形(xing)(xing)式(shi)固定成(cheng)捆或束、并(bing)堆(dui)成(cheng)矩形(xing)(xing)方(fang)堆(dui)，多個方(fang)堆(dui)密集(ji)排布(bu)和堆(dui)放，以(yi)無間(jian)隙、不(bu)設(she)預留(liu)氣道(dao)的(de)方(fang)式(shi)裝(zhuang)(zhuang)窯(yao)，原材單體之間(jian)自然留(liu)有空隙，該空隙形(xing)(xing)成(cheng)自然的(de)氣流(liu)通道(dao)。從而簡化了裝(zhuang)(zhuang)窯(yao)時的(de)氣道(dao)設(she)計和布(bu)置(zhi)，進一(yi)步簡化了本(ben)技術方(fang)案的(de)制備工藝。另一(yi)個附(fu)加(jia)的(de)技術效果是熱(re)解(jie)窯(yao)的(de)一(yi)次處理量增大(da)，提高了產能。

作為上述技(ji)術方(fang)案的優選，所述冷卻(que)步驟(zou)中，通過向熱解(jie)窯中噴蒸以使熱解(jie)窯中溫度降(jiang)低(di)至100℃以下，隨(sui)后出窯。

當熱(re)解窯內(nei)外自(zi)然等壓(ya)后，關閉氣(qi)口，以避(bi)免冷卻后窯內(nei)混合氣(qi)體(ti)體(ti)積(ji)減(jian)小后外部空氣(qi)回(hui)吸引起火災。而通過向(xiang)熱(re)解窯中噴(pen)射水(shui)蒸氣(qi)，在(zai)輔助窯內(nei)混合氣(qi)體(ti)降溫的(de)同時，對窯內(nei)進(jin)行(xing)補壓(ya)、并略微向(xiang)上(shang)調整熱(re)解處(chu)理(li)后的(de)原(yuan)材，保證熱(re)解處(chu)理(li)后的(de)原(yuan)材的(de)力學(xue)強度(du)，利(li)于使(shi)用該原(yuan)材制備的(de)重組材方料的(de)力學(xue)強度(du)。

作為上述技術方案(an)的優選，所述步驟(zou)B中(zhong)，將經過熱(re)解處理的原材(cai)浸漬在膠黏(nian)劑中(zhong)，浸漬壓力為0.1~1MPa，浸漬時(shi)間為3~40min，其(qi)中(zhong)升壓時(shi)間為7~8min。

作(zuo)為上(shang)述(shu)技術方案(an)的進一步優選(xuan)，所述(shu)步驟B中，將經過熱(re)解處理的原(yuan)材浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)在膠黏劑中，浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)壓力為0.5~1MPa，浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)時(shi)間為15~20min，其(qi)中升壓時(shi)間為7~8min。

將熱解處(chu)理后(hou)的(de)原材(cai)置于壓力容器中，在(zai)壓力環境下浸漬膠(jiao)黏劑(ji)，可(ke)提高(gao)浸膠(jiao)量(liang)，進一步保證(zheng)利用本技術方案的(de)重(zhong)組材(cai)制備方法(fa)制備的(de)重(zhong)組材(cai)方料的(de)膠(jiao)合(he)強度(du)。

作為上述技術方案的優選，所(suo)述浸漬步驟(zou)所(suo)用膠黏(nian)劑為酚醛(quan)膠或三(san)聚氰胺改(gai)性酚醛(quan)膠。

綜上所述，本技術方案的一種重組材的制備工藝具有：

（1）工藝控(kong)制簡單，減少(shao)了工藝控(kong)制對專業技術人員的依(yi)賴；

（2）安全(quan)，熱解(jie)處理過程采用(yong)常壓(ya)熱解(jie)，同時通過垂直(zhi)氣流與排氣的配合，無火災(zai)或爆炸的危(wei)險；

（3）產量大、熱解(jie)后(hou)原材材色深(shen)。

附圖說明

圖1是本發明實(shi)施例的工藝流程(cheng)圖；

圖(tu)2是(shi)本發明實施例的供熱源及氣流(liu)循環(huan)示意圖(tu)；

圖3是現(xian)有技術的熱解處理的供熱源及氣(qi)流(liu)循環示意圖。

具體實施方式

下(xia)面結(jie)合(he)附圖以及優(you)選(xuan)的方案對本發明(ming)(ming)做進一步詳細的說(shuo)明(ming)(ming)。

本(ben)(ben)具體實施(shi)例(li)僅(jin)僅(jin)是對(dui)本(ben)(ben)發(fa)明的(de)解釋(shi)，其并(bing)不是對(dui)本(ben)(ben)發(fa)明的(de)限制(zhi)，本(ben)(ben)領域技術人(ren)員(yuan)在閱讀完本(ben)(ben)說明書(shu)后可以根據需(xu)要(yao)對(dui)本(ben)(ben)實施(shi)例(li)做出沒有創造性貢獻的(de)修改，但只要(yao)在本(ben)(ben)發(fa)明的(de)權利要(yao)求范圍內都受到專利法的(de)保護(hu)。

實(shi)施(shi)例1：一種重(zhong)組材(cai)的制備工(gong)(gong)(gong)藝，本實(shi)施(shi)例以處(chu)理(li)2mm厚桉(an)木(mu)片材(cai)為例，得到(dao)桉(an)木(mu)重(zhong)組材(cai)方料，工(gong)(gong)(gong)藝流(liu)程如圖1所(suo)示，工(gong)(gong)(gong)藝參(can)數如表1所(suo)示，

表(biao)(biao)1. 以(yi)2mm厚桉木(mu)片(pian)材為原材制備桉木(mu)重組材方料(liao)的工(gong)藝(yi)參數表(biao)(biao)

如圖(tu)(tu)2所(suo)示，本(ben)實施例的(de)(de)(de)熱(re)(re)解(jie)處理所(suo)采(cai)用的(de)(de)(de)熱(re)(re)解(jie)窯1，在其對稱(cheng)的(de)(de)(de)兩個側壁(bi)內設(she)置有(you)供熱(re)(re)源(yuan)(yuan)2、并在其頂部(bu)設(she)有(you)風機3、氣(qi)(qi)口5和(he)擋(dang)風板(ban)6，鐵質框架4裝載在熱(re)(re)解(jie)窯1內。由于(yu)熱(re)(re)解(jie)窯內氣(qi)(qi)體(ti)膨(peng)脹，氣(qi)(qi)體(ti)始終(zhong)從熱(re)(re)解(jie)窯內流(liu)向(xiang)外部(bu)，擋(dang)風板(ban)6用于(yu)在氣(qi)(qi)口5附(fu)近引導氣(qi)(qi)流(liu)，不會出現氣(qi)(qi)體(ti)倒灌(guan)，熱(re)(re)解(jie)過程中，混合氣(qi)(qi)體(ti)中含氧(yang)量初步(bu)降低、內外氣(qi)(qi)壓一致，因而無起火(huo)安全隱患。供熱(re)(re)源(yuan)(yuan)2嵌設(she)且均(jun)布(bu)在兩個側壁(bi)內部(bu)的(de)(de)(de)熱(re)(re)風管(guan)，通過向(xiang)熱(re)(re)風管(guan)中輸入熱(re)(re)風形(xing)成本(ben)實施例的(de)(de)(de)供熱(re)(re)源(yuan)(yuan)2；風機3置于(yu)熱(re)(re)解(jie)窯1頂部(bu)，風機3啟(qi)動(dong)時向(xiang)窯內吹風，并在窯內形(xing)成垂(chui)直氣(qi)(qi)流(liu)，圖(tu)(tu)中虛線(xian)表示氣(qi)(qi)流(liu)方向(xiang)，垂(chui)直氣(qi)(qi)流(liu)自熱(re)(re)解(jie)窯頂部(bu)向(xiang)熱(re)(re)解(jie)窯中部(bu)下行(xing)至(zhi)底部(bu)、并沿(yan)側壁(bi)部(bu)上行(xing)形(xing)成內循環氣(qi)(qi)流(liu)。經(jing)過熱(re)(re)解(jie)后，原材(cai)的(de)(de)(de)含水率降低至(zhi)2~5%。

實施例(li)2：一種重(zhong)組(zu)材的(de)制備工藝，本(ben)實施例(li)以處理(li)梳解后的(de)竹(zhu)絲為(wei)例(li)，得到竹(zhu)重(zhong)組(zu)材方料，工藝參數如表2所示，

表(biao)2. 以梳(shu)解竹(zhu)絲為原材(cai)制(zhi)備竹(zhu)重組材(cai)方料(liao)的工(gong)藝(yi)參數表(biao)

實施例(li)3：一種重組(zu)材的制備(bei)工藝，本實施例(li)以處(chu)理厚度(du)為(wei)6mm樺木旋切邊(bian)角料為(wei)例(li)，得(de)到樺木重組(zu)材方(fang)料，工藝參數如表3所示，

表(biao)3. 以6mm厚樺木(mu)旋切(qie)邊角料為原材制備(bei)重組材方料的工藝(yi)參(can)數表(biao)