專利名稱：木料榫頭自動加工機的回轉夾緊塊履帶的制作方法
技術領域：
本發明涉及木材加工設備領域，尤其是木料榫頭自動加工機的回轉夾緊塊履帶。
背景技術：
木質鏡框、畫框等邊框的木料需要在端面加工出45度的斜面與對插配合的榫頭， 目前采用榫頭加工機，利用加工鋸片對木料端部進行切削，通過靈活組合多層鋸片，可以獲得不同的榫頭形式，這種專用設備的加工速度快，但是目前的榫頭加工機只能采用人工將木料放置在靠近鋸片的前部并手工推送，產量受限于送料速度，而且人手非常接近于高速旋轉的鋸片，長期工作后容易操作疲勞而導致安全事故。

發明內容
本申請人針對上述現有木料榫頭加工需要人工上料操作，效率較低且存在安全隱患等缺點，提供一種結構合理的木料榫頭自動加工機的回轉夾緊塊履帶，從而可以牢固穩定的夾持木料，安全高效的進行生產。本發明所采用的技術方案如下
一種木料榫頭自動加工機的回轉夾緊塊履帶，設置在機架上并利用驅動電機與鏈條進行驅動，由若干組與輸送方向成45度夾角排布的動塊與定塊組成；所述定塊側部設置有鏈條，動塊可滑移的設置在定塊上。其進一步特征在于在動塊的反面設置有弧形槽，在定塊的反面支架上通過樞軸樞接有同軸同轉的撥塊與撥銷，撥塊的兩翼凸出于支架的兩側；撥銷在弧形槽內轉動時促使動塊前后滑移。本發明的有益效果如下
本發明利用動塊與定塊的相對運動對木料進行夾緊與放松，通過在夾緊點前設置有豎向壓緊帶與推緊彈性架，使木料在夾緊前被準確定位與限位。本發明的結構簡單緊湊，夾緊效果非常穩定，產品的加工精度與一致性得到了可靠的保證。


圖1為使用本發明的木料榫頭自動加工機的立體圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1中的A部放大圖。圖4為本發明的定、動夾持塊反面的正視圖，松開狀態。圖5同圖4，為夾緊狀態。圖6為推緊彈性架的主視圖。
具體實施例方式下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式
。
如圖1所示，木料榫頭自動加工機的機架1邊側設置有電動機7及其驅動的鋸片 8，根據需要切割出的榫頭類型可以靈活選擇并組合各種鋸片8 ；在機架1上設置有本發明所述的回轉夾緊塊履帶2，回轉夾緊塊履帶2兩側設置有鏈條6，通過驅動電機與減速機進行驅動，在機架1的內部與頂部孔槽之間回轉。在機架1的頂面中部，位于回轉夾緊塊履帶 2兩側，分別設置有豎向壓緊帶3與推緊彈性架4，其中豎向壓緊帶3設置在靠近鋸片8的一側，而推緊彈性架4設置在機架1頂面的另一側。如圖3所示，本發明的回轉夾緊塊履帶2由若干組實現左右夾緊功能的動塊2-2 與定塊2-1組成，動塊2-2與定塊2-1與輸送方向形成45度夾角，在定塊2_1兩側設置有鏈條6，鏈條6通過驅動電機與減速機進行驅動；動塊2-2可滑移的設置在定塊2-1上，可以前后滑動一段距離，從而夾緊或者放松木條5，動塊2-2 —側設置有橡膠條2-3。如圖4所示，在動塊2-2的反面設置有弧形槽2-5，在定塊2-1的反面支架2-8上通過樞軸2_4樞接有撥塊2-6與撥銷2-7，撥塊2-6的兩翼凸出于支架2-8的兩側，并與機架上設置的撥桿相接觸；撥銷2-7與撥塊2-6同時轉動，并在弧形槽2-5內轉動，以促使動塊2-2前后滑移。如圖1所示，在機架1上位于回轉夾緊塊履帶2反面，分別在I、III處設置有圓柱銷的復位撥桿，而在II處設置有推緊撥桿，當履帶2回轉時，撥桿接觸撥塊2-6的側翼，并推動撥塊2-6圍繞樞軸2-4轉動，使撥銷2-7在弧形槽2-5內轉動，并驅動動塊2_2前后滑移放松或者夾緊木條5，參見圖5。如圖1所示，在機架1的頂面中部，位于回轉夾緊塊履帶2兩側，分別設置有豎向壓緊帶3與推緊彈性架4，其中豎向壓緊帶3設置在靠近鋸片8的一側，而推緊彈性架4設置在機架1頂面的另一側。如圖6所示，推緊彈性架4的滑移軌道4-1設置在機架1的頂面，支架4-2可以在滑移軌道4-1上前后滑移，到位后用緊固件固定，可以靈活適應不同長度的木料；斜面彈片4-4的一端樞接在支架4-2的側面的轉軸4-3上，另一端后部墊有線彈簧4-5，可以以轉軸4-3為中心彈性偏轉。豎向壓緊帶3在柔性帶正面設置有若干凸臺，左右回轉軸可以進行高度調節，以適應壓緊不同厚度的木條。實際工作時，回轉夾緊塊履帶2在電機帶動下緩速回轉，操作人員在機架1的后方 (即圖1中I的方位)進行手工上料，如圖2所示，將待加工的木料5放在動塊2-2與定塊 2-1之間，由于在I處設置有復位撥桿，因此動塊2-2與定塊2-1之間的距離較大，可以方便的放入木料。木料5跟隨履帶2前進，當木料前部接觸到豎向壓緊帶3的凸臺時，被凸臺作用有豎直方向的壓緊力而豎向壓緊；同時木料的尾端接觸到推緊彈性架4的斜面彈片4-4， 在線彈簧4-5彈性力的作用下，被向前抵緊。此時回轉夾緊塊履帶2背面的撥塊2-6接觸到設置在機架1的II處的推緊撥桿，從而撥銷2-7在弧形槽2-5內轉動，促使動塊2-2向后滑移，并依靠橡膠條2-3將木條夾緊；由于此時木條的豎直方向與長度方向都被牢固的限位，因此為后部進行榫頭的切削實現了準確的定位。夾緊后的木料5繼續跟隨履帶2向前送進，經過高速旋轉的鋸片8，切削出頭部榫頭形狀。履帶2繼續前進，在III處設復位撥桿的作用下，撥銷2-7在弧形槽2-5內轉動復位，從而使動塊2-2離開定塊2-1，木料2被后續木料持續推送至機架1的邊緣落下并被收集。同理可以對木料2的另一端進行開榫作業。以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
權利要求
1.一種木料榫頭自動加工機的回轉夾緊塊履帶，其特征在于設置在機架(1)上并利用驅動電機與鏈條(6)進行驅動，由若干組與輸送方向成45度夾角排布的動塊(2-2)與定塊(2-1)組成；所述定塊(2-1)側部設置有鏈條(6)，動塊(2-2)可滑移的設置在定塊(2-1) 上。
2.按照權利要求1所述的木料榫頭自動加工機的回轉夾緊塊履帶，其特征在于在動塊(2-2)的反面設置有弧形槽(2-5)，在定塊(2-1)的反面支架(2-8)上通過樞軸(2_4)樞接有同軸同轉的撥塊(2-6)與撥銷(2-7)，撥塊(2-6)的兩翼凸出于支架(2-8)的兩側；撥銷(2-7 )在弧形槽(2-5 )內轉動時促使動塊(2-2 )前后滑移。
全文摘要
本發明公開了一種木料榫頭自動加工機的回轉夾緊塊履帶，設置在機架上并利用驅動電機與鏈條進行驅動，由若干組與輸送方向成45度夾角排布的動塊與定塊組成；所述定塊側部設置有鏈條，動塊可滑移的設置在定塊上。本發明利用動塊與定塊的相對運動對木料進行夾緊與放松，通過在夾緊點前設置有豎向壓緊帶與推緊彈性架，使木料在夾緊前被準確定位與限位。本發明的結構簡單緊湊，夾緊效果非常穩定，產品的加工精度與一致性得到了可靠的保證。
文檔編號B27G5/02GK102490222SQ20111040356
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月8日 優先權日2011年12月8日
發明者陳衛宏, 陳祎 申請人:無錫鳳凰畫材有限公司