專利名稱：三聚氰胺木皮貼木質板材的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種木質板材的制備方法，具體地說，涉及是一種三聚氰胺木皮貼木質板材的制備方法。
背景技術：
大芯板(俗稱細木工板、木工板)是具有實木板芯的膠合板，它將原木切割成條， 拼接成芯，外貼面材加工而成，其豎向(以芯板材走向區分)抗彎壓強度差，但橫向抗彎壓強度較高。面材按層數可分為三合板、五合板等，按樹種可分為柳桉，櫸木、柚木等，質量好的細木工板面板表面平整光滑，不易翹曲變形，并可根據表面砂光情況將板材分為一面光和兩面光兩類型，兩面光的板材可用做家具面板、門窗套框等要害部位的裝飾材料。多層板，又叫三夾板和三合板，層數不同叫法不同。現在家裝中使用的主要是飾面三夾板，即在工廠中已經將非常薄的實木飾面貼在三夾板上。飾面三夾板使用方便，價格也便宜。現有技術中，木質板材有采用貼木皮進行生產的，但生產工藝復雜，還需要進行后續油漆步驟，不利于環保，耐磨性也不好。飾面板具有各種木材的自然紋理和色澤，廣泛應用于家庭及公共空間的面層裝飾。傳統的三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面刨花板，就是將帶有不同顏色或紋理的紙放入三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸泡，然后干燥固化，將其鋪裝在刨花板表面，經熱壓而成的裝飾板，該板雖然價格便宜，但是不耐潮濕、壽命低。近幾年有些廠家把三聚氰胺浸漬紙貼在多層板或大芯板(細木工板)上，但比較時，印刷出來的木紋紙能夠被較容易區分出來，不夠美觀。經檢索發現，中國專利申請號200910098824. 6，申請日2009-05_15，發明名稱 免漆耐磨飾面板及其制備工藝，該專利自述為“免漆耐磨飾面板，包括有基材層，基材層的一面貼合有第一表面層，第一表面層為第一膠膜坯紙，第一膠膜坯紙噴涂有干燥固化的第一氧化鋁層構成第一膠膜紙。免漆耐磨飾面板制備工藝，包括表而層制作步驟選用系列花色、系列生態自然的木紋色及素色的裝飾紙，選用三聚氰胺樹脂膠或三聚氰胺改性脲醛樹脂作為膠粘劑，裝飾紙經膠粘劑浸泡后形成膠膜坯紙，膠膜坯紙外面噴涂氧化鋁形成表面層形成膠膜紙；基材選定步驟選定膠合板或木工板；配坯貼合步驟將膠膜紙內面對接貼合所選定的膠合板一面；或分別將兩張膠膜紙內面對接貼合所選定的膠合板兩面，形成配坯飾面板；高溫壓貼步驟；修邊裝飾步驟。”但是，還是存在上述的問題，不夠美觀。

發明內容
本發明的目的在于解決現有技術中的上述不足，提供一種三聚氰胺木皮貼木質板材的制備方法，可以保持實木表面條紋，減少環境中甲醛的污染，且不易脫落，耐磨強度高。為實現上述的目的，本發明提供了一種三聚氰胺木皮貼木質板材的制備方法，所述板材包括木質板材基材，所述木質板材基材的上、下表面對稱粘結有三聚氰胺木皮貼，所述三聚氰胺木皮貼是指經三聚氰胺浸漬的帶有不同顏色或紋理的實木木皮，其特征在于，制備方法包括如下步驟將實木木皮浸漬到無色透明的三聚氰胺樹脂中，通過浸漬使三聚氰胺膠料均勻地滲透到實木木皮中去，然后將實木木皮進行干燥，排除水分及溶劑揮發，再進行加熱加壓或者采用冷-熱-冷的熱壓工藝進行加壓貼合到木質板材基材上而得。優選地，所述干燥后，實木木皮用塑料薄膜密封放在恒溫恒濕環境中保存，溫度為 20攝氏度，濕度為50-60%。優選地，所述加熱加壓是在熱壓機中進行加熱加壓，加熱溫度為135-150攝氏度， 使用壓力6-8MPa。優選地，所述冷-熱-冷的熱壓工藝進行加壓，即板坯進入壓機時熱板溫度低于50 攝氏度，以免樹脂局部固化，然后升溫加壓，在卸壓前先將熱壓溫度降至50攝氏度時降低壓力，張開熱板，使用壓力6-8MPa。優選地，所述三聚氰胺木皮貼，其表面的三聚氰胺是透明的。優選地，所述木質板材基材，其內芯由小木條拼接而成，小木條之間的縫隙小于等于5毫米。優選地，所述木質板材基材，其內芯的小木條之間有鋸齒形的榫口相銜接。優選地，所述木質板材為大芯板或多層板。本發明在現有技術的基礎上，直接用天然木皮代替印刷出的木紋紙，給人以純天然和自然清新的感覺，又避免了單純貼木皮在木質板材上的缺陷，成本也更低，還具備以下優點1，避免了刷油漆，省工省錢；2，板材表面耐刮擦，耐腐蝕，耐磨，耐灼燒；3，板材給消費者以有實木的感覺；4，板材抗變形能力較強，抗裂能力強于實木。


圖1為實施例1中制備的三聚氰胺木皮貼大芯板的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖和實施例對本發明的技術方案作進一步的解釋，但是以下的內容不用于限定本發明的保護范圍。實施例1如圖1所示，本實施例的三聚氰胺木皮貼大芯板，包括大芯板基材1，所述大芯板基材1的上、下表面對稱粘結有三聚氰胺木皮貼2、3，所述三聚氰胺木皮貼2、3是指經三聚氰胺浸漬的帶有不同顏色或紋理的實木木皮，該大芯板的制備方法包括如下步驟將實木木皮浸漬到無色透明的三聚氰胺樹脂中，通過浸漬使三聚氰胺膠料均勻地滲透到實木木皮中去；然后將實木木皮進行干燥，排除水分及溶劑揮發，實木木皮用塑料薄膜密封放在恒溫恒濕環境中保存，溫度約為20攝氏度，濕度為50-60% ；再然后在熱壓機中進行加熱加壓，加熱溫度為135-150攝氏度，使用壓力為 6-8MPa ；
待壓成后，再在縱橫裁邊機上裁邊。本實施例中，所述三聚氰胺木皮貼2、3，其中實木可以是任何一種適合制作大芯板的實木材料，比如柳桉，櫸木、柚木等。本實施例中，所述三聚氰胺木皮貼2、3，其表面的三聚氰胺是透明的，實木的紋理清晰可見，外表美觀。本實施例中，所述大芯板基材1，可以是三層也可以是五層，五層結構包括面板、芯板、板芯、芯板禾P背板。 本實施例中，所述大芯板基材1，其內芯由小木條拼接而成，小木條之間的縫隙等于5毫米。本實施例中，所述大芯板基材1，其內芯的小木條之間，有鋸齒形的榫口相銜接。本實施例的方法直接用天然木皮代替印刷出的木紋紙粘貼在大芯板上，給人以純天然和自然的感覺，又避免了單純貼木皮在木質板材上的缺陷，本實施例的制備方法工藝簡單，可以省略油漆等工序，成本更低。實施例2本實施例的三聚氰胺木皮貼多層板，包括多層板基材，所述多層板基材的上、下表面對稱粘結有三聚氰胺木皮貼，所述三聚氰胺木皮貼是指經三聚氰胺浸漬的帶有不同顏色或紋理的實木木皮，制備該多層板的方法包括如下步驟將實木木皮浸漬到無色透明的三聚氰胺樹脂中，通過浸漬使三聚氰胺膠料均勻地滲透到實木木皮中去；然后將實木木皮進行干燥，實木木皮用塑料薄膜密封放在恒溫恒濕環境中保存， 溫度約為20攝氏度，濕度為50-60% ；然后在熱壓機中采用冷-熱-冷的熱壓工藝進行加壓貼合，即板坯進入壓機時熱板溫度低于50攝氏度，以免樹脂局部固化，然后升溫加壓，在卸壓前先要將熱壓溫度降下來，降至50攝氏度時才能降低壓力，張開熱板，使用壓力為6-8MPa ；待壓成后，再在縱橫裁邊機上裁邊。本實施例中，所述三聚氰胺木皮貼，其表面的三聚氰胺是透明的，實木的紋理清晰可見，外表美觀。本實施例中，所述多層板基材，可以是三層或五層，每層厚度一致，可以采用現有市場上通用的規格尺寸。本實施例中，所述實木木皮的厚度可以在0. 3 0. 5mm。本實施例中，所述三聚氰胺浸漬量可以是180g/平方米。本實施例的方法直接用天然木皮代替印刷出的木紋紙粘貼在大芯板上，給人以純天然和自然的感覺，又避免了單純貼木皮在木質板材上的缺陷，本實施例的制備方法工藝簡單，可以省略油漆等工序，成本更低。
權利要求
1.一種三聚氰胺木皮貼木質板材的制備方法，所述板材包括木質板材基材，所述木質板材基材的上、下表面對稱粘結有三聚氰胺木皮貼，所述三聚氰胺木皮貼是指經三聚氰胺浸漬的帶有不同顏色或紋理的實木木皮，其特征在于，制備方法包括如下步驟將實木木皮浸漬到無色透明的三聚氰胺樹脂中，通過浸漬使三聚氰胺膠料均勻地滲透到實木木皮中去，然后將實木木皮進行干燥，排除水分及溶劑揮發，再進行加熱加壓或者采用冷-熱-冷的熱壓工藝進行加壓貼合到木質板材基材上而得。
2.根據權利要求1所述的三聚氰胺木皮貼木質板材的制備方法，其特征在于，所述干燥后，實木木皮用塑料薄膜密封放在恒溫恒濕環境中保存，溫度為20攝氏度，濕度為 50-60%。
3.根據權利要求1所述的三聚氰胺木皮貼木質板材的制備方法，其特征在于，所述加熱加壓是在熱壓機中進行加熱加壓，加熱溫度為135-150攝氏度，使用壓力6-8MPa。
4.根據權利要求1所述的三聚氰胺木皮貼木質板材的制備方法，其特征在于，所述冷-熱-冷的熱壓工藝進行加壓，即板坯進入壓機時熱板溫度低于50攝氏度，以免樹脂局部固化，然后升溫加壓，在卸壓前先將熱壓溫度降至50攝氏度時降低壓力，張開熱板，使用壓力 6-8MPa。
5.根據權利要求1所述的三聚氰胺木皮貼木質板材的制備方法，其特征在于，所述三聚氰胺木皮貼，其表面的三聚氰胺是透明的。
6.根據權利要求1所述的三聚氰胺木皮貼木質板材的制備方法，其特征在于，所述木質板材基材，其內芯由小木條拼接而成，小木條之間的縫隙小于等于5毫米。
7.根據權利要求6所述的三聚氰胺木皮貼木質板材，其特征在于，所述木質板材基材， 其內芯的小木條之間有鋸齒形的榫口相銜接。
8.根據權利要求1所述的三聚氰胺木皮貼木質板材的制備方法，其特征在于，所述木質板材為大芯板或多層板。
全文摘要
本發明公開了一種三聚氰胺木皮貼木質板材的制備方法，包括木質板材基材，所述木質板材基材的上、下表面對稱粘結有三聚氰胺木皮貼，所述三聚氰胺木皮貼是指經三聚氰胺浸漬的帶有不同顏色或紋理的實木木皮；制備方法為將實木木皮浸漬到無色透明的三聚氰胺樹脂中，通過浸漬使三聚氰胺膠料均勻地滲透到實木木皮中，然后將實木木皮進行干燥，排除水分及溶劑揮發，然后進行加熱加壓或者采用冷-熱-冷的熱壓工藝進行加壓貼合。本發明直接用天然木皮代替印刷出的木紋紙，使得板材表面具有實木表面條紋，減少了環境中甲醛的污染，且木皮貼不易脫落，耐磨強度高，成本更低。
文檔編號B27K3/02GK102463611SQ20101054314
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月12日 優先權日2010年11月12日
發明者林濤 申請人:上海荷雨木業有限公司