專利名稱：空心刨花墻體板成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種空心刨花墻體板成型機，屬建筑材料設備領域。
背景技術：
隨著節能環保意識的加強，新型建筑材料相繼問世并廣泛應用，現在工程 應用中的新型建筑墻體材料多為氷泥、礦碴等材料制成，在木材加工中產生大 量的刨花，需要綜合利用，市場需要一種能夠利用木材刨花生產建筑構件的設備。

發明內容
本發明需要解決的技術問題是提供一種空心刨花墻體板成型機，可利用木 材刨花生產建筑用墻體預裝板材。
為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是
新型空心刨花墻體板成型機，包括機架，機架上設置驅動機構、成型機構， 成型機構頂部設置供料機構，成型機構底部設置切斷機構，成型機構包括具有 豎直板狀成型腔的型座，在成型座型腔內部沿型腔縱向中心面均勻豎直固定圓 柱狀芯軸，成型座型腔上部設置沖頭，沖頭橫截面形狀與成型座型腔橫截面形 狀相同，沖頭外壁與成型座型腔內壁間隙配合，沖頭上均勻豎直排列與芯軸數 量相等的貫穿上下表面的圓柱形成形孔，成形孔與芯軸間隙配合，沖頭兩端設 置滑動副，滑動副的滑軌豎直固定，沖頭兩端與驅動機構動力輸出端鉸接。
本發明的進一步具體結構在于驅動機構包括分別設置在沖頭兩端的兩個 油缸，兩個油缸缸體豎直固定，油缸活塞桿分別與沖頭兩端鉸接。
本發明的進一步具體結構在于驅動機構另一個技術方案的結構包括固定 在機架上的電機、減速箱、驅動輪支架，電機輸出軸通過皮帶連接減速箱輸入軸，減速箱輸出軸連接驅動輪，驅動輪由驅動輪支架支撐，驅動輪端面偏心設 置鉸軸，鉸軸上鉸接連桿，連桿另一端與沖頭兩端鉸接。
本發明的進一步具體結構在于供料機構包括料斗，料斗底部倒V字形對 稱分叉，兩叉口底部設置接料板，在接料板上表面兩叉口底部分別設置前、刮 板，前、后刮板兩端設置凸輪，沖頭兩端各固定有前滑槽和后滑槽，前、后滑 槽V字形對稱布置，其對稱面與料斗底部的叉口的對稱面重合，前刮板兩端凸 輪分別與沖頭兩端的前滑槽滑動配合，后刮板兩端凸輪分別與沖頭兩端的后滑 槽滑動配合，接料板底部設置收料斗，收料斗下口與成型機構的成型座型腔上 口接合。
本發明的進一步具體結構在于成型機構的成型座的型腔底部設置烘干板， 烘干板設計為空心結構、內置電加熱管，烘干板外壁設置調整螺柱，調整螺柱 固定在成型座側板上。
本發明的進一步具體結構在于切斷機構包括電鋸，電鋸固定在電鋸滑架 上，電鋸滑架與水平滑軌滑動配合，水平滑軌平行于成型機構的成型座型腔水 平截面的長邊方向設置，電鋸鋸條刃口邊線垂直于成型機構的成型座型腔水平 截面的長邊，水平滑軌固定在滑軌托架上，滑軌托架水平設置，兩端分別設置 滑套與豎直滑軌滑動配合，豎直滑軌豎直固定在機架上，滑軌托架上設置夾緊 氣缸，夾緊氣缸軸線與成型座型腔側壁垂直，夾緊氣缸缸體固定在滑軌托架上， 活塞桿端部設置夾緊壓板，在夾緊壓板前方平行設置夾緊擋板，夾緊擋板與滑 軌托架為一體結構，在滑軌托架一端設置電鋸行走電機，電鋸行走電機輸出軸 及滑軌托架另一端設置皮帶輪或繩輪，兩皮帶輪或繩輪之間設置皮帶或鋼絲繩， 電鋸滑架固定在皮帶或鋼絲繩上。
本發明的進一步具體結構在于切斷機構下方設置接料機構，接料機構包 括矩形接料盤，接料盤四角分別鉸接滑套，后端的兩個滑套分別與豎直滑軌配 合，前端的兩個滑套分別與傾斜固定在機架上的傾斜滑軌配合，接料盤后端固 接鋼絲繩，鋼絲繩向上延伸繞過固定在機架頂部的繩輪與設置在機架底部的接料電機輸出軸上的滾筒連接。
由于采用了上述技術方案，本發明取得的技術進步是
使用本發明提供的空心刨花墻體板成型機，可利用木材刨花生產建筑用墻 體預裝板材，同時可用于生產門芯板，設備結構簡單可靠，可實現木材綜合利 用，有利環保。
驅動機構采用油缸驅動，設備結構簡單，動力足。
驅動機構采用電機驅動連桿機構的結構形式，可使設備運轉可靠，使用、 維修方便，造價低。
供料機構的料斗底部倒V字形對稱分叉，兩叉口底部設置接料板，在接料 板上表面兩叉口底部分別設置刮板，刮板與沖頭聯動，可使供料均勻流暢，保
證產品質量。
成型座的型腔底部設置烘干板，烘干板設計為空心結構、內置板電加熱管， 可控制產品的干燥速度，提高產量及產品質量，烘干板外壁設置調整螺柱，螺 柱固定在成型座側板上，可調整加熱板與產品間距，便于設備調試，取得最佳 加熱烘干效果。
切斷機構的電鋸在電鋸行走電機的驅動下實現電鋸水平往復滑動，同時可 沿豎直滑軌自由豎直往復運動，切斷產品時，夾緊氣缸夾緊產品，電鋸在水平 切斷產品的同時可隨產品同步下降，以利提高切斷面精度。
切斷機構下方設置接料機構，可使產品平穩下降至卸掉工位，接料機構的 接料盤可沿豎直滑軌及傾斜滑軌滑動，接料電機通過鋼絲繩驅動接料盤升降， 切斷產品前，向上提升接料盤，使接料盤承接產品，同時接料盤將切斷機構頂 升至切斷起始位置，切斷機構夾緊產品并開始切斷，接料盤隨產品及切斷機構 同步下降，至完全切斷產品后，接料盤繼續平穩下降至卸料工位。


圖1是空心刨花墻體板成型機軸測示意圖； 圖2是圖1的A放大圖；圖3是空心刨花墻體板成型機的驅動機構為連桿機構時的軸測示意圖4是圖3的B放大圖5是圖3的C放大圖6是空心刨花墻體板成型機結構示意主視圖； 圖7是空心刨花墻體板成型機結構示意左視圖； 圖8是圖7中空心刨花墻體板成型機頂部A向剖視圖； 圖9是空心刨花墻體板成型機切斷機構結構示意軸測圖； 圖10是空心刨花墻體板成型機切斷機構結構示意俯視圖。 其中1、沖頭，2、芯軸，4，機架，5、接料板，6、收料斗，7、電加熱 管，8、調整螺柱，9、滑軌，10、成型座，10-1、成型座側板，11、烘干板， 11-1、調整螺柱，12、型腔，13、型腔側板，14、料斗，15、連桿，16、豎直 滑軌，17、切斷機構，17-1、滑軌托架，17-2、皮帶，17-3、水平滑軌，17-4， 電鋸滑架，17-5、電鋸，17-6、夾緊氣缸，17-7、夾緊壓板，17-8，夾緊擋板， 17-9，電鋸行走電機，17-10、滑套，19、接料電機，28、傾斜滑軌，29、滑套， 30、接料盤，32、繩輪，35、減速箱，35-1、減速箱輸出軸，35-2、減速箱輸 入軸，36、電機，37、油缸，38、驅動輪支架，40、皮帶，41、驅動輪，42、 鉸軸，43、刮板，43-1、前刮板，43-2、后刮板，43-3、凸輪，44、滑槽，44-1、 前滑槽，44-2、后滑槽。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明
圖l、圖2、圖6、圖7、圖8所示，本發明種結構包括機架4，機架4上設 置驅動機構、成型機構，成型機構頂部設置供料機構，成型機構底部設置切斷 機構17，成型機構包括具有豎直板狀型腔12的成型座10，在成型座型腔12內 部沿型腔12縱向中心面均勻豎直固定圓柱狀芯軸2，成型座型腔12上部設置沖 頭1，沖頭1橫截面形狀與成型座型腔12橫截面形狀相同，沖頭1外壁與成型 座型腔12內壁間隙配合，沖頭1上均勻豎直排列與芯軸2數量相等的貫穿上下表面的圓柱形成形孔，成形孔與芯軸2間隙配合，沖頭l兩端設置滑動副，滑 動副的滑軌9豎直固定，沖頭1兩端與驅動機構動力輸出端鉸接；驅動機構包 括分別設置在沖頭兩端的兩個油缸37、兩個油缸37的缸體豎直固定，活塞桿分 別與沖頭l兩端鉸接，沖頭隨油缸37活塞桿伸縮實現上下往復運動；成型機構 的成型座10的型腔底部設置烘干板11,烘干板11設計為空心結構、內置電加 熱管7，可控制產品的干燥速度，烘干板ll外壁設置調整螺柱ll-l，調整螺柱 11-1固定在成型座側板10-1上，可調整加熱板與產品間距；供料機構包括料斗 14，料斗14底部倒V字形對稱分叉，兩叉口底部設置接料板5，在接料板5上 表面兩叉口底部分別設置刮板43——前刮板43-l、后刮板43-2，前、后刮板兩 端設置凸輪43-3，沖頭1兩端各固定兩個滑槽44——前滑槽44-1、后滑槽44-2， 前、后滑槽V字形對稱布置，其對稱面與料斗14底部的叉口的對稱面重合，前 刮板43-1兩端凸輪43-3分別與沖頭兩端的前滑槽44-1滑動配合，后刮板43-2 兩端凸輪43-3分別與沖頭兩端的后滑槽44-2滑動配合，接料板5底部設置收 料斗6，收料斗6下口與成型機構的成型座型腔12上口接合；沖頭l抬起時刮 板43在V型布置的滑槽44驅動下向內運動，將物料刮入型腔12，沖頭l下沖 時，滑槽44驅動刮板43向外運動，物料落在接料板5上待用，刮板43與沖頭 1聯動，可使供料均勻流暢，保證產品質量；接料機構包括矩形接料盤30，接 料盤30四角分別鉸接滑套29，后端的兩個滑套29分別與豎直滑軌16配合，前 端的兩個滑套29分別與傾斜固定在機架上的傾斜滑軌28配合，接料盤30后端 固接鋼絲繩，鋼絲繩向上延伸繞過固定在機架頂部的繩輪與設置在機架底部的 接料電機19輸出軸上的滾筒連接。
圖9、圖10、圖1所示，切斷機構17包括電鋸17-5，電鋸17-5固定在電 鋸滑架17-4上，電鋸滑架17-4與水平滑軌17-3滑動配合，水平滑軌17-3平 行于成型機構的成型座型腔12水平截面的長邊方向設置，電鋸17-5鋸條刃口 邊線垂直于成型機構的成型座型腔12水平截面的長邊，水平滑軌17-3固定在 滑軌托架17-1上，滑軌托架17-1水平設置，兩端分別設置滑套17-10與豎直滑軌16滑動配合，豎直滑軌16豎直固定在機架4上，滑軌托架17-1上設置夾 緊氣缸17-6，夾緊氣缸17-6軸線與成型座型腔12側壁垂直，夾緊氣缸17-6缸 體固定在滑軌托架17-1上，活塞桿端部設置夾緊壓板17-7，在夾緊壓板17-7 前方平行設置夾緊擋板17-8，夾緊擋板17-8與滑軌托架17-1為一體結構，在 滑軌托架17-1 —端設置電鋸行走電機17-9,電鋸行走電機17-9輸出軸及滑軌 托架另一端分別設置皮帶輪或繩輪，兩皮帶輪或繩輪之間設置皮帶17-2或鋼絲 繩，電鋸滑架17-4固定在皮帶17-2或鋼絲繩上。
切斷機構的電鋸17-5在電鋸行走電機17-9的驅動下實現電鋸水平往復滑 動，同時可沿豎直滑軌16自由豎直往復運動，切斷產品時，加緊氣缸17-6通 過夾緊壓板17-7和夾緊擋板17-8夾緊產品，電鋸在水平切斷產品的同時可隨 產品同步下降。
接料機構的接料盤30可沿豎直滑軌16及傾斜滑軌28滑動，接料電機19 通過鋼絲繩驅動接料盤30升降，產品切斷前，向上提升接料盤30，使接料盤 30承接產品，同時接料盤30將切斷機構17頂升至切斷起始位置，切斷機構17 夾緊產品并開始切斷，接料盤30隨產品及切斷機構17同步下降，至完全切斷 產品后，接料盤30繼續平穩下降至卸料工位。
圖3、圖4、圖5所示，驅動機構的另一種技術方案為結構包括固定在機 架4上的電機36、減速箱35、驅動輪支架38，電機36輸出軸通過皮帶40連接 減速箱輸入軸35-2，減速箱輸出軸35-l連接驅動輪41，驅動輪41由驅動輪支 架38支撐，驅動輪41端面偏心設置鉸軸42，鉸軸上鉸接連桿15，連桿15另 一端與沖頭l兩端鉸接，連桿15驅動沖頭1上下往復運動。
權利要求
1. 一種空心刨花墻體板成型機，其特征在于包括機架，機架上設置驅動機構、成型機構，成型機構頂部設置供料機構，成型機構底部設置切斷機構，成型機構包括具有豎直板狀型腔的成型座，在成型座型腔內部沿型腔縱向中心面均勻豎直固定圓柱狀芯軸，成型座型腔上部設置沖頭，沖頭橫截面形狀與成型座型腔橫截面形狀相同，沖頭外壁與成型座型腔內壁間隙配合，沖頭上均勻豎直排列與芯軸數量相等的貫穿上下表面的圓柱形成形孔，成形孔與芯軸間隙配合，沖頭兩端設置滑動副，滑動副的滑軌豎直固定，沖頭兩端與驅動機構動力輸出端鉸接。
2、 根據權利要求1所述的空心刨花墻體板成型機，其特征在于所述驅動機 構包括分別設置在沖頭兩端的兩個油缸,兩個油缸缸體豎直固定，油缸活塞桿分 別與沖頭兩端鉸接。
3、 根據權利要求1所述的空心刨花墻體板成型機，其特征在于所述驅動機 構包括固定在機架上的電機、減速箱、驅動輪支架，電機輸出軸通過皮帶連接 減速箱輸入軸，減速箱輸出軸連接驅動輪，驅動輪由驅動輪支架支撐，驅動輪 端面偏心設置鉸軸，鉸軸上鉸接連桿，連桿另一端與沖頭兩端鉸接。
4、 根據權利要求1所述的空心刨花墻體板成型機，其特征在于所述供料機 構包括料斗，料斗底部倒v字形對稱分叉，兩叉口底部設置接料板，在接料板上表面兩叉口底部分別設置前、后刮板，前、后刮板兩端設置凸輪，沖頭兩端各固定有前滑槽和后滑槽，前、后滑槽V字形對稱布置，其對稱面與料斗底部 的叉口的對稱面重合，前刮板兩端凸輪分別與沖頭兩端的前滑槽滑動配合，后 刮板兩端凸輪分別與沖頭兩端的后滑槽滑動配合，接料板底部設置收料斗，收 料斗下口與成型機構的成型座型腔上口接合。
5、 根據權利要求1所述的空心刨花墻體板成型機，其特征在于所述成型機 構的成型座的型腔底部設置烘干板，烘干板設計為空心結構、內置電加熱管，烘干板外壁設置調整螺柱，調整螺柱固定在成型座側板上。
6、 根據權利要求1所述的空心刨花墻體板成型機，其特征在于所述切斷機構包括電鋸，電鋸固定在電鋸滑架上，電鋸滑架與水平滑軌滑動配合，水平滑 軌平行于成型機構的成型座型腔水平截面的長邊方向設置，電鋸鋸條刃口邊線 垂直于成型機構的成型座型腔水平截面的長邊，水平滑軌固定在滑軌托架上， 滑軌托架水平設置，兩端分別設置滑套與豎直滑軌滑動配合，豎直滑軌豎直固 定在機架上，滑軌托架上設置夾緊氣缸，夾緊氣缸軸線與成型座型腔側壁垂直， 夾緊氣缸缸體固定在滑軌托架上，活塞桿端部設置夾緊壓板，在夾緊牙板前方 平行設置夾緊擋板，夾緊擋板與滑軌托架為一體結構，在滑軌托架一端設置電 鋸行走電機，電鋸行走電機輸出軸及滑軌托架另一端設置皮帶輪或繩輪，兩皮 帶輪或繩輪之間設置皮帶或鋼絲繩，電鋸滑架固定在皮帶或鋼絲繩上。
7、 根據權利要求1或6所述的空心刨花墻體板成型機，其特征在于所述切 斷機構下方設置接料機構，接料機構包括矩形接料盤，接料盤四角分別鉸接滑 套，后端的兩個滑套分別與豎直滑軌配合，前端的兩個滑套分別與傾斜固定在 機架上的傾斜滑軌配合，接料盤后端固接鋼絲繩，鋼絲繩向上延伸繞過固定在 機架頂部的繩輪與設置在機架底部的接料電機輸出軸上的滾筒連接。
全文摘要
本發明公開了一種空心刨花墻體板成型機，結構包括驅動機構、成型機構，成型機構頂部設置供料機構，成型機構底部設置切斷機構，切斷機構下方設置接料機構，成型機構包括具有豎直板狀型腔的成型座，在成型座型腔內部沿型腔縱向中心面均勻豎直設固定圓柱狀芯軸，成型座型腔上部設置沖頭，沖頭外壁與成型座型腔內壁間隙配合，沖頭上均勻豎直排列圓柱形成形孔，成形孔與芯軸間隙配合，沖頭兩端設置滑動副，滑動副的滑軌豎直固定，沖頭兩端與驅動機構動力輸出端鉸接；該設備可利用木材刨花生產建筑用墻體預裝板材，同時可用于生產門芯板，設備結構簡單可靠，可實現木材綜合利用，有利環保。
文檔編號B27N3/18GK101279464SQ20081005493
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月9日 優先權日2008年5月9日
發明者呂栓平, 李海洲, 程三貴, 程冬貴 申請人:呂栓平