專利名稱：圓形曲木固定模裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種曲木機械，尤其涉及一種加工圓形曲木的固定模裝置。
背景技術：
曲木是用單板木皮按不同需要，圓形滾曲壓合2～40層形成。目前曲木產品廣泛使用在桌裙(餐桌、咖啡桌)、擊鼓、掛鐘、曲木家具、木工藝品、音箱、樂器曲面等產品裝飾上，用以增加產品外觀的美感。
現有曲木加工設備的曲木固定模采用單體空心圓柱，加工時把木皮纏繞在空心圓柱模外層，木皮間上膠緊裹而成；然后把圓柱固定模具與曲木成品一起去干燥，待烘干膠水、曲木成形后才能退空心圓柱模，退模過程麻煩。因為曲木的木皮層間的膠水在未干時曲木是不能定型的，烘干膠水后曲木才能定型，曲木定型后與空心圓柱模配合、纏繞緊密，退模時需向下擠壓、敲擊曲木才能脫模。并且一件曲木從剛開始加工到退膜完成時段都需占用一個空心圓柱模，由于干燥、烘干過程所需時間長，在現有曲木加工廠內常見同一型號的空心圓柱模上百件，而且加工、烘干、退模程序中圓柱固定模周轉困難；若有幾個不同型號產品在生產，工廠內幾百件不同規格空心圓柱模占用大量空間與場地，給生產、管理、品質帶來極大阻撓。

發明內容
針對現有技術存在的問題，本實用新型所要解決的技術問題是要提供一種結構簡單、使曲木貼合加工一次完成而設計的圓形曲木固定模裝置，采用此圓形曲木固定模裝置的曲木機械對于木皮的曲面、弧面貼合加工皆可使纏繞、烘干、干燥、退模工序一次性完成，使曲木加工效率高，曲木成品的質量、品質得以提升，該裝置操作簡單、使用簡便。
為達上述目的，本實用新型采用以下的技術方案一種圓形曲木固定模裝置，包含有連接片，兩個半圓形鐵模之間設有連接用的連接片，半圓形鐵模上端設有鎖模凹位，兩個半圓形鐵模的鎖模凹位中設有鎖模管。
進一步地，所述半圓形鐵模的頂部設有凹下的圓形鋸齒的鎖模凹位，鎖模凹位成鋸齒組合的圓周形，在鎖模凹位上設有多個最向外圓的凹模退模位，在鎖模凹位上設有多個與此匹配的最靠近圓心的凹模鎖模位，凹模退模位與凹模鎖模位間隔分部。
上述的鎖模管的底面與鎖模凹位匹配成鋸齒圓形，在鎖模管的底面設個多個最向外圓的模管退模位，鎖模管的底面設個多個與此匹配的最靠近圓心的模管鎖模位，模管退模位、模管鎖模位與凹模退模位、凹模鎖模位匹配成間隔分部。
上述的半圓形鐵模設計為空心柱形，半圓形鐵模上設有多個電熱管，電熱管設在半圓形鐵模的鐵模內壁外。
本實用新型的采用兩個半圓形的空心鐵模，用連接片把兩個鐵模連接，連接片上的螺絲可調節兩個半圓形鐵模的間距，使整個鐵模外層圓可大可小，鎖模時模的外層圓最大，鎖緊曲木；退模時放松螺絲，使模的外層圓變小，在鐵模中加入多根電熱管，或在外加設高照波加熱裝置，使木皮間膠水在邊纏繞中并進行烘干，纏繞完成時，膠水也烘干，使曲木定型，就可直接退模了。使纏繞、干燥、烘干、退模工序一次性完成，在工作臺上就完成了成品生產，鎖退模工序快捷、方便、程序簡易，而且一臺機器就只使用一套模具就能完成整個工序，大大減少了模具的周轉。本圓形曲木固定模裝置具有強固的結構，穩定的操作性能，高效率的生產能力，本裝置用于木器家具行業的木皮纏繞、膠合成型、加熱、干燥工序，其輸出穩定、可靠性高、操作簡便、功率大、加熱快、調節范圍寬，適用加工沙發、餐桌、餐椅、曲木家具、掛鐘、木工藝品、音箱、樂器曲面等用的曲木產品。


圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
圖2是本實用新型實施例鎖模管部分的結構圖。
圖3是本實用新型實施例鎖模管部分的剖面圖。
圖4是本實用新型實施例鎖模狀態的示意圖。
圖5是本實用新型實施例退模狀態的示意圖。
圖6是本實用新型實施例半圓形鐵模部分的結構圖。
圖7是本實用新型實施例半圓形鐵模部分的剖面圖。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述本實用新型結構主要包括以下零部件(或裝置)鎖模管1、半圓形鐵模2、鐵皮3、曲木4、鏍絲5、連接片6、鎖模凹位7、鐵模內壁8、模管退模位9、模管鎖模位10、凹模退模位11、凹模鎖模位12、電熱管13。
兩個半圓形鐵模2之間設有連接用的連接片6，半圓形鐵模2上端設有鎖模凹位7，兩個半圓形鐵模2的鎖模凹位7中設有鎖模管1。連接片6的中部開設有滑槽，連接片6的滑槽內設有鏍絲5，連接片6兩邊各設有一個半圓形鐵模2，通過連接片6的滑槽內的鏍絲5的松緊調節整個半圓形鐵模2組成的模外層圓大小變化。
半圓形鐵模2的頂部設有凹下的圓形鋸齒的鎖模凹位7，鎖模凹位7成鋸齒組合的圓周形，在鎖模凹位7上設有多個最向外圓的凹模退模位11，在鎖模凹位7上設有多個與此匹配的最靠近圓心的凹模鎖模位12，凹模退模位11與凹模鎖模位12間隔分部。
鎖模管1的底面與鎖模凹位7匹配成鋸齒圓形，在鎖模管1的底面設個多個最向外圓的模管退模位9，鎖模管1的底面設個多個與此匹配的最靠近圓心的模管鎖模位10。模管退模位9、模管鎖模位10與凹模退模位11、凹模鎖模位12匹配成間隔分部。
半圓形鐵模2設計為空心柱形，半圓形鐵模2的鐵模內壁8可大小調整，半圓形鐵模2上設有多個電熱管13，電熱管13設在半圓形鐵模2的鐵模內壁8外，電熱管13用于干燥、加熱、烘干曲木的木皮用。在加工中，為不使兩個半圓形鐵模2的間隙影響成品的質量，可先在兩個半圓形鐵模2的外層纏繞1～3層鐵皮3，在鐵皮3外再加工曲木4。
鎖模管1、半圓形鐵模2、鐵皮3、曲木4、鏍絲5、連接片6、鎖模凹位7、鐵模內壁8、模管退模位9、模管鎖模位10、凹模退模位11、凹模鎖模位12、電熱管13使用時先將兩個半圓形鐵模2調到最大圓周位，此時鎖模管1順時針轉動，使鎖模管1的模管鎖模位10抵觸半圓形鐵模2的凹模鎖模位12，鎖模管1卡緊半圓形鐵模2的鎖模凹位7，使兩個半圓形鐵模2組成的圓柱模鎖定(參見圖4)，然后在兩個半圓形鐵模2外層纏繞1～3層鐵皮3，再把木皮纏繞在鐵皮3外形成曲木4；在此過程中半圓形鐵模2內的數個電熱管13工作，干燥、烘干曲木4。
曲木4形成后，鎖模管1逆時針轉動，使鎖模管1的模管退模位9抵觸半圓形鐵模2的凹模退模位11，鎖模管1在半圓形鐵模2的鎖模凹位7內松開，使兩個半圓形鐵模2組成的圓柱模開鎖(參見圖5)，再把兩個半圓形鐵模2之間連接片6的滑槽內的鏍絲5擰松，整個半圓形鐵模2組成的模外層圓變小，輕松取出曲木4成品。
以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。
權利要求1.一種圓形曲木固定模裝置，包含有連接片(6)，其特征在于兩個半圓形鐵模(2)之間設有連接用的連接片(6)，半圓形鐵模(2)上端設有鎖模凹位(7)，兩個半圓形鐵模(2)的鎖模凹位(7)中設有鎖模管(1)。
2.根據權利要求1所述的圓形曲木固定模裝置，其特征在于所述連接片(6)的中部開設有滑槽，連接片(6)的滑槽內設有鏍絲(5)，連接片(6)兩邊各設有一個半圓形鐵模(2)。
3.根據權利要求1所述的圓形曲木固定模裝置，其特征在于所述半圓形鐵模(2)的頂部設有凹下的圓形鋸齒的鎖模凹位(7)，鎖模凹位(7)成鋸齒組合的圓周形，在鎖模凹位(7)上設有多個最向外圓的凹模退模位(11)，在鎖模凹位(7)上設有多個與此匹配的最靠近圓心的凹模鎖模位(12)，凹模退模位(11)與凹模鎖模位(12)間隔分部。
4.根據權利要求1所述的圓形曲木固定模裝置，其特征在于所述鎖模管(1)的底面與鎖模凹位(7)匹配成鋸齒圓形，在鎖模管(1)的底面設個多個最向外圓的模管退模位(9)，鎖模管(1)的底面設個多個與此匹配的最靠近圓心的模管鎖模位(10)，模管退模位(9)、模管鎖模位(10)與凹模退模位(11)、凹模鎖模位(12)匹配成間隔分部。
5.根據權利要求1所述的圓形曲木固定模裝置，其特征在于所述半圓形鐵模(2)設計為空心柱形，半圓形鐵模(2)上設有多個電熱管(13)，電熱管(13)設在半圓形鐵模(2)的鐵模內壁(8)外。
6.根據權利要求5所述的圓形曲木固定模裝置，其特征在于所述半圓形鐵模(2)的外層設有層鐵皮(3)。
專利摘要本實用新型涉及一種圓形曲木固定模裝置。本實用新型提供一種曲木貼合加工中使纏繞、烘干、干燥、退模工序一次性完成的固定模裝置，使曲木加工效率高。本實用新型包含有連接片，兩個半圓形鐵模之間設有連接用的連接片，半圓形鐵模上端設有鎖模凹位，兩個半圓形鐵模的鎖模凹位中設有鎖模管。本實用新型的鎖退模工序快捷、方便、程序簡易，而且一臺機器就只使用一套模具就能完成整個工序，大大減少了模具的周轉，提高曲木生產效率。
文檔編號B27H1/00GK2887555SQ20062005793
公開日2007年4月11日 申請日期2006年4月19日 優先權日2006年4月19日
發明者盧光松 申請人:盧光松