一種氣液全混合自脈沖清洗裝置制造方法
【專利摘要】一種氣液全混合自脈沖清洗裝置，包括有殼體，殼體內設有霧化空腔，霧化空腔的一端中部設置有霧化導流結構，導流結構的邊緣周向尺寸小于霧化空腔側壁的周向尺寸，設置在霧化空腔一端的介質水入口和壓縮空氣進口分別與霧化導流結構和霧化空腔的腔體連通，所述霧化空腔的另一端的空腔側壁直徑尺寸向殼體上開設的出口一端逐漸減小，位于出口與霧化空腔另一端之間的殼體內設置有楔形流道，楔形流道與出口及霧化空腔均連通。該種氣液全混合自脈沖清洗裝置，不需要購買大型洗車機等設備，減少了初期投資成本；使用安全，無近電接觸，避免了水電式混合作業的不安全隱患；無運動部件，不易損壞，且脈中力的產生是在出口處，使用時不會產生反沖力，省力。
【專利說明】一種氣液全混合自脈沖清洗裝置

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種清洗裝置【技術領域】，特別涉及一種氣液全混合自脈沖清洗裝置。

【背景技術】
[0002] 市場有許多不同款式或者不同功能的清洗槍，其傳統的清洗槍在一些功能和技術 領域方面存在一定的不足，如大部分的清洗機是電動清水泵，用水量大、成本高、能耗大、使 用壽命短；當需要用多種清洗介質時無法使用，或水和空氣的比例不可調，造成水資源的浪 費；無法提供空氣與水結合的脈沖，及在無水清洗的條件下無法使用；一些氣液清洗槍，成 本高、能耗大、耗時長；高壓水對清洗物品的損傷大，清洗效率低等，無法實現節能、節水、高 效的目的。本發明采用氣化水霧粒子作為清洗介質，用自脈沖清洗方式，大大節約用水，減 少直接生成高壓水的能耗，帶有脈沖形式的水霧粒子對物品的清洗效果好，損傷小。


【發明內容】

[0003] 本發明所解決的技術問題在于提供一種氣液全混合自脈沖清洗裝置，以解決上述

【背景技術】中的缺點。
[0004] 本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種氣液全混合自脈沖清洗 裝置，包括有殼體，殼體開設有霧化空腔，霧化空腔的一端中部設置有霧化導流結構，導流 結構的邊緣周向尺寸小于霧化空腔側壁的周向尺寸，設置在霧化空腔一端的介質水入口和 壓縮空氣進口分別與霧化導流結構和霧化空腔的腔體連通，所述霧化空腔的另一端的空腔 側壁直徑尺寸向殼體上開設的出口一端逐漸減小，位于出口與霧化空腔另一端之間的殼體 內設置有楔形流道，楔形流道與出口及霧化空腔均連通。
[0005] 進一步說，所述霧化導流結構為中空的半球形結構，中空的半球形結構的球面中 部是通過通道與介質水入口相連通，所述中空的半球形結構的球面邊緣直徑為霧化空腔內 壁直徑的7/10至9/10。
[0006] 進一步說，所述霧化空腔的另一端為錐面，錐面頂端的通孔直徑等于出口的直徑。
[0007] 更進一步說，所述楔形流道的邊沿直徑大于霧化空腔內壁直徑，且與錐面頂端的 通孔連通的一端為平面，與出口連通的一端為凸起的圓錐面或兩對稱的傾斜面。
[0008] 本發明的有益效果：本發明的氣液全混合自脈沖清洗裝置，不需要購買大型洗車 機等設備，大大減少了初期投資成本；使用安全，無近電接觸，避免了水電式混合作業的不 安全隱患；無運動部件，不易損壞，且脈沖力的產生是在出口處，使用時不會產生反沖力，非 常省力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本發明的內部結構示意圖。

【具體實施方式】
[0010] 下面結合附圖對本發明做詳敘述。
[0011] 參照附圖，一種氣液全混合自脈沖清洗裝置，包括有殼體3,殼體3開設有霧化空 腔，霧化空腔的一端中部設置有霧化導流結構4,導流結構的邊緣周向尺寸小于霧化空腔側 壁的周向尺寸，設置在霧化空腔一端的介質水入口 1和壓縮空氣進口 2分別與霧化導流結 構4和霧化空腔的腔體連通，所述霧化空腔的另一端的空腔側壁直徑尺寸向殼體3上開設 的出口 6 -端逐漸減小，位于出口 6與霧化空腔另一端之間的殼體3內設置有楔形流道5， 楔形流道5與出口 6及霧化空腔均連通。
[0012] 優選的，所述霧化導流結構（4)為中空的半球形結構，中空的半球形結構的球面 中部是通過通道與介質水入口 1相連通，所述中空的半球形結構的球面邊緣直徑為霧化空 腔內壁直徑的7/10至9/10。
[0013] 優選的，所述霧化空腔的另一端為錐面，錐面頂端的通孔直徑等于出口 6的直徑。
[0014] 優選的，所述楔形流道5的邊沿直徑大于霧化空腔內壁直徑，且與錐面頂端的通 孔連通的一端為平面，與出口 6連通的一端為凸起的圓錐面或兩對稱的傾斜面。
[0015] 上述實施中所述的霧化導流結構4表面為流線型，減小了導流結構對進入流道的 壓縮氣體的阻力；所述的霧化導流結構4與殼體間形成較小間隙，壓縮空氣通過間隙時形 成高速氣體，經過間隙后體積膨脹，壓力降低，霧化導流結構4后方產生壓降；由于氣體流 動慣性的作用以及流線的特性，即壓縮氣體不能拐彎流動，導致間隙附近的氣體被主流帶 動而旋轉，在霧化導流結構4內部形成漩渦。
[0016] 所述的霧化導流結構4中心頂點處開有小孔，與介質水接通，介質水在霧化導流 結構4前后的壓差作用下，介質水被吸入。
[0017] 所述的霧化導流結構4介質水從霧化導流結構4頂點小孔被吸入后，擴散在壓縮 氣體中，與壓力氣體產生霧化效果，形成微細的全混合水霧粒子。所述霧化空腔內高壓水霧 粒子繼續運動，經過錐形流道后，過流面積逐漸減小，全混合水霧粒子被增速，以較高的速 度進入鍥形腔內，其中壓縮空氣體積迅速膨脹，與介質水霧滴撞擊，形成脈中沖擊，進入出 口流道，在出口 6噴出帶有脈沖形式的水霧粒子。所述的出口 6噴出脈沖形式的水霧粒子， 對物體表面進行清洗，可有效防止因水流壓力過高對被清洗物體表面造成損傷，并且用水 量大大減少，節約水資源。本發明的氣液全混合自脈沖清洗裝置，利用其自身結構形成脈沖 功能，相比常規的清洗槍節約用水量、節約能源、清潔效率高、使用壽命長，對清洗物品的損 傷小，應用范圍更廣等優點。
[0018] 本發明的氣液全混合自脈沖清洗裝置，不再需要購買大型洗車機等設備，大大減 少了初期投資成本；壓縮空氣驅動安全性是其他設備所無法比擬的，無近電接觸，避免了水 電式混合作業的不安全隱患；無運動部件，不易損壞，就算是水里面有細微的沙粒，也不會 應為沙粒堵塞而磨損此設備，壽命大大增加；脈沖力的產生是在出口處，使用時不會有后座 力的感覺，非常省力。
【權利要求】
1. 一種氣液全混合自脈沖清洗裝置，其特征在于，包括有殼體（3)，殼體（3)開設有霧 化空腔，霧化空腔的一端中部設置有霧化導流結構（4)，導流結構的邊緣周向尺寸小于霧化 空腔側壁的周向尺寸，設置在霧化空腔一端的介質水入口（1)和壓縮空氣進口（2)分別與 霧化導流結構（4)和霧化空腔的腔體連通，所述霧化空腔的另一端的空腔側壁直徑尺寸向 殼體（3)上開設的出口（6) -端逐漸減小，位于出口（6)與霧化空腔另一端之間的殼體（3) 內設置有楔形流道（5)，楔形流道（5)與出口（6)及霧化空腔均連通。
2. 根據權利要求1所述的一種氣液全混合自脈沖清洗裝置，其特征在于，所述霧化導 流結構（4)為中空的半球形結構，中空的半球形結構的球面中部是通過通道與介質水入口 (1)相連通，所述中空的半球形結構的球面邊緣直徑為霧化空腔內壁直徑的7/10至9/10。
3. 根據權利要求1或2所述的一種氣液全混合自脈沖清洗裝置，其特征在于，所述霧化 空腔的另一端為錐面，錐面頂端的通孔直徑等于出口（6)的直徑。
4. 根據權利要求3所述的一種氣液全混合自脈沖清洗裝置，其特征在于，所述楔形流 道（5)的邊沿直徑大于霧化空腔內壁直徑，且與錐面頂端的通孔連通的一端為平面，與出 口（6)連通的一端為凸起的圓錐面或兩對稱的傾斜面。
【文檔編號】B08B3/02GK104084393SQ201410348371
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月15日 優先權日:2014年7月15日
【發明者】楊國來, 李成余, 黃盛東, 曹文斌 申請人:蘭州理工大學溫州泵閥工程研究院, 溫州牛牛氣動科技有限公司