一種用于金屬和非金屬表面的除油劑及其制備方法和應用方法
【專利摘要】本發明提供一種用于金屬和非金屬表面的除油劑，包括乳化劑100～600g/L，表面活性劑20～150g/L，氫氧化鈉20～60g/L，氯化鈉10～100g/L，滲透劑5～15g/L，其余為水。本發明并提供了上述除油劑的制備方法和應用方法。本發明的除油劑解決現有的除油劑使用時工藝復雜，且對工件有損傷的問題。
【專利說明】一種用于金屬和非金屬表面的除油劑及其制備方法和應用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及除油劑【技術領域】，特別涉及一種用于金屬和非金屬表面的除油劑及其制備方法和應用方法。
【背景技術】
[0002]除油劑是以水基質的有機與無機化學品組成的復雜混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工業除油劑。在金屬加工、食品、紡織、交通、船舶、建筑、電器、醫藥、化工等工業領域都有廣泛的用途，雖然清洗的表面基質不盡相同，但清洗目的是一致的，都是恢復基質表面的潔凈度及保持基質表面的完整性。
[0003]現有的固體堿性除油劑使用時工藝復雜，使用時必須的靠反復擦洗，勞動力大，耗財耗時耗力，且對工件基體都有一定程度的損傷。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術的不足，本發明提供一種用于金屬和非金屬表面的除油劑及其制備方法和鈍化處理方法，解決現有的除油劑使用時工藝復雜，且對工件有損傷的問題。
[0005]本發明的技術方案是這樣實現的:一種用于金屬和非金屬表面的除油劑，包括乳化劑100~600g/L，表面活性劑20~150g/L，氫氧化鈉20~60g/L，氯化鈉10~100g/L，滲透劑5~15g/L，其余為水。
[0006]其中，優選地，一種用于金屬和非金屬表面的除油劑，包括乳化劑400~600g/L,表面活性劑60~80g/L，氫氧化鈉30~50g/L，氯化鈉40~60g/L，滲透劑10~15g/L，其余為水。
[0007]其中，優選地，所述乳化劑為乳化劑0P-15、乳化劑0P-20、乳化劑0P-30和乳化劑0P-40中的任意一種。
[0008]其中，優選地，所述表面活性劑劑為十二烷基苯磺酸或硬脂酸。
[0009]其中，優選地，所述滲透劑為滲透劑JFC、滲透劑JFC-1、滲透劑JFC-2和滲透劑JFC-E中任意一種。
[0010]一種用于金屬和非金屬表面除油劑的制備方法，包括以下步驟:
[0011]1)在反應釜中加入表面活性劑，再攪拌下加入質量百分比為30%的氫氧化鈉水溶液，調pH值為7即可；
[0012]2)在另一個容器中加入適量水，再加入氯化鈉，攪拌使其完全溶解；
[0013]3)在另一反應釜中加入乳化劑，開啟攪拌，加入適量水，再加入滲透劑，攪拌使其完全溶解；
[0014]4)將步驟1、步驟2和步驟3所得物料混合，加水至全量，攪拌均勻，即得。
[0015]一種上述的用于金屬和非金屬表面除油劑的應用方法，將5~IOml上述的用于金屬和非金屬表面除油劑加入1000ml水中，然后加入硫脲5~IOg攪拌均勻，加熱至50~80°C，將待清除的工作加入上述溶液中浸泡5~15分鐘，取出即可。
[0016]本發明的有益效果:
[0017]本發明的配方中加入氯化鈉，一方面具有增稠或者降低表面張力的作用，另一方面，可加強滲透的作用。本配方生產成本低，操作簡便，用戶使用更方便，該除油工藝對工件基體無損傷，使用范圍寬廣。替代了傳統的固體堿性除油劑，傳統堿性除油劑使用時工藝復雜，勞動力大，耗財耗時耗力，傳統堿性除油劑使用時必須的靠反復擦洗。
【具體實施方式】
[0018]下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0019]—種用于金屬和非金屬表面的除油劑，包括乳化劑100~600g/L,表面活性劑20~150g/L，氫氧化鈉20~60g/L，氯化鈉10~100g/L，滲透劑5~15g/L，其余為水。
[0020]一種用于金屬和非金屬表面除油劑的制備方法，包括以下步驟:
[0021]I)在反應釜中加入表面活性劑，再攪拌下加入質量百分比為30%的氫氧化鈉水溶液，調pH值為7即可；
[0022]2)在另一個容器中加入適量水，再加入氯化鈉，攪拌使其完全溶解；
[0023]3)在另一反應釜中加入乳化劑，開啟攪拌，加入適量水，再加入滲透劑，攪拌使其完全溶解；`
[0024]4)將步驟1、步驟2和步驟3所得物料混合，加水至全量，攪拌均勻，即得。
[0025]下述實施例中，乳化劑可為乳化劑0P-15、乳化劑0P-20、乳化劑0P-30和乳化劑0P-40中的任意一種；表面活性劑劑可為十二烷基苯磺酸或硬脂酸。滲透劑可為滲透劑JFC、滲透劑JFC-1、滲透劑JFC-2和滲透劑JFC-E中任意一種。
[0026]實施例1
[0027]—種用于金屬和非金屬表面的除油劑，包括乳化劑0P_15500g/L,十二烷基苯磺酸70g/L，氫氧化鈉38g/L，氯化鈉50g/L，滲透劑JFC12g/L，其余為水。
[0028]一種用于金屬和非金屬表面除油劑的制備方法，包括以下步驟:
[0029]I)在反應釜中加入十二烷基苯磺酸，再攪拌下加入質量百分比為30%的氫氧化鈉水溶液，用酸調PH值為7即可；
[0030]2)在另一個容器中加入適量水，再加入氯化鈉，攪拌使其完全溶解；
[0031]3)在另一反應釜中加入乳化劑0P-15，開啟攪拌，加入適量水，再加入滲透劑JFC，攪拌使其完全溶解；
[0032]4)將步驟1、步驟2和步驟3所得物料混合，加水至全量，攪拌均勻，即得。
[0033]實施例2
[0034]一種用于金屬和非金屬表面的除油劑，包括乳化劑0P_20100g/L，硬脂酸20g/L，氫氧化鈉20g/L，氯化鈉10g/L，滲透劑JFC-15g/L，其余為水。
[0035]一種用于金屬和非金屬表面除油劑的制備方法，包括以下步驟:
[0036]I)在反應釜中加入硬脂酸，再攪拌下加入質量百分比為30%的氫氧化鈉水溶液，調pH值為7即可；
[0037]2)在另一個容器中加入適量水，再加入氯化鈉，攪拌使其完全溶解；
[0038]3)在另一反應釜中加入乳化劑0P-20，開啟攪拌，加入適量水，再加入滲透劑JFC-1，攪拌使其完全溶解；
[0039]4)將步驟1、步驟2和步驟3所得物料混合，加水至全量，攪拌均勻，即得。
[0040]實施例3
[0041]—種用于金屬和非金屬表面的除油劑，包括乳化劑0P_30600g/L,十二烷基苯磺酸150g/L，氫氧化鈉60g/L，氯化鈉100g/L，滲透劑JFC_215g/L，其余為水。
[0042]一種用于金屬和非金屬表面除油劑的制備方法，包括以下步驟:
[0043]I)在反應釜中加入十二烷基苯磺酸，再攪拌下加入質量百分比為30%的氫氧化鈉水溶液，調PH值為7即可；
[0044]2)在另一個容器中加入適量水，再加入氯化鈉，攪拌使其完全溶解；
[0045]3)在另一反應釜中加入乳化劑0P-30，開啟攪拌，加入適量水，再加入滲透劑JFC-2，攪拌使其完全溶解；
[0046]4)將步驟1、步驟2和步驟3所得物料混合，加水至全量，攪拌均勻，即得。
[0047]實施例4
[0048]一種用于金屬和非金屬表面的除油劑，包括乳化劑0P_40400g/L，硬脂酸60g/L，氫氧化鈉30g/L，氯化鈉40g/L，滲透劑JFC-E10g/L，其余為水。
[0049]一種用于金屬和非金屬表面除油劑的制備方法，包括以下步驟:
[0050]I)在反應釜中加入硬脂酸，再攪拌下加入質量百分比為30%的氫氧化鈉水溶液，調PH值為7即可；
[0051]2)在另一個容器中加入適量水，再加入氯化鈉，攪拌使其完全溶解；
[0052]3)在另一反應釜中加入乳化劑0P-40，開啟攪拌，加入適量水，再加入滲透劑，攪拌使其完全溶解；
[0053]4)將步驟1、步驟2和步驟3所得物料混合，加水至全量，攪拌均勻，即得。
[0054]實施例5
[0055]—種用于金屬和非金屬表面的除油劑，包括乳化劑0P_15600g/L,十二烷基苯磺酸80g/L，氫氧化鈉50g/L，氯化鈉60g/L，滲透劑JFC_215g/L，其余為水。
[0056]一種用于金屬和非金屬表面除油劑的制備方法，包括以下步驟:
[0057]I)在反應釜中加入十二烷基苯磺酸，再攪拌下加入質量百分比為30%的氫氧化鈉水溶液，調PH值為7即可；
[0058]2)在另一個容器中加入適量水，再加入氯化鈉，攪拌使其完全溶解；
[0059]3)在另一反應釜中加入乳化劑0P-15，開啟攪拌，加入適量水，再加入滲透劑JFC-2，攪拌使其完全溶解；
[0060]4)將步驟1、步驟2和步驟3所得物料混合，加水至全量，攪拌均勻，即得。
[0061]實施例6
[0062]一種用于金屬和非金屬表面的除油劑，包括乳化劑0P_30450g/L，硬脂酸75g/L，氫氧化鈉40g/L，氯化鈉45g/L，滲透劑JFC-113g/L，其余為水。
[0063]一種用于金屬和非金屬表面除油劑的制備方法，包括以下步驟:[0064]I)在反應釜中加入硬脂酸，再攪拌下加入質量百分比為30%的氫氧化鈉水溶液，調PH值為7即可；
[0065]2)在另一個容器中加入適量水，再加入氯化鈉，攪拌使其完全溶解；
[0066]3)在另一反應釜中加入乳化劑0P-30，開啟攪拌，加入適量水，再加入滲透劑JFC-1，攪拌使其完全溶解；
[0067]4)將步驟1、步驟2和步驟3所得物料混合，加水至全量，攪拌均勻，即得。
[0068]實施例7
[0069]—種用于金屬和非金屬表面的除油劑，包括乳化劑0P_20550g/L,十二烷基苯磺酸65g/L，氫氧化鈉45g/L，氯化鈉55g/L，滲透劑JFC_E17g/L，其余為水。
[0070]一種用于金屬和非金屬表面除油劑的制備方法，包括以下步驟:
[0071]I)在反應釜中加入十二烷基苯磺酸，再攪拌下加入質量百分比為30%的氫氧化鈉水溶液，調PH值為7即可；
[0072]2)在另一個容器中加入適量水，再加入氯化鈉，攪拌使其完全溶解；
[0073]3)在另一反應釜中加入乳化劑0P-20，開啟攪拌，加入適量水，再加入滲透劑JFC-E，攪拌使其完全溶解；
[0074]4)將步驟1、步驟2和步驟3所得物料混合，加水至全量，攪拌均勻，即得。
[0075]應用例I`
[0076]將5ml實施例1制得的除油劑加入1000ml水中，然后加入硫脲5g攪拌均勻，加熱至70°C，將待清除的工作加入上述溶液中浸泡15分鐘，取出即可，工件上的油污和鐵銹完全除掉。
[0077]應用例2
[0078]將IOml實施例2制得的除油劑加入1000ml水中，然后加入硫脲IOg攪拌均勻，加熱至50°C，將待清除的工作加入上述溶液中浸泡5分鐘，取出即可，工件上的油污和鐵銹完全除掉。
[0079]應用例3
[0080]將8ml實施例1制得的除油劑加入1000ml水中，然后加入硫脲8g攪拌均勻，加熱至80°C，將待清除的工作加入上述溶液中浸泡10分鐘，取出即可，工件上的油污和鐵銹完全除掉。
[0081]應用例4
[0082]將7ml實施例1制得的除油劑加入1000ml水中，然后加入硫脲6g攪拌均勻，加熱至70°C，將待清除的工作加入上述溶液中浸泡12分鐘，取出即可，工件上的油污和鐵銹完全除掉。
[0083]應用例5
[0084]將9ml實施例1制得的除油劑加入1000ml水中，然后加入硫脲8g攪拌均勻，加熱至60°C，將待清除的工作加入上述溶液中浸泡13分鐘，取出即可，工件上的油污和鐵銹完全除掉。
[0085]應用例6
[0086]將6ml實施例1制得的除油劑加入1000ml水中，然后加入硫脲7g攪拌均勻，加熱至60°C，將待清除的工作加入上述溶液中浸泡14分鐘，取出即可，工件上的油污和鐵銹完全除掉。
[0087]應用例7
[0088]將IOml實施例1制得的除油劑加入1000ml水中，然后加入硫脲6g攪拌均勻，加熱至75°C，將待清除的工作加入上述溶液中浸泡6分鐘，取出即可，工件上的油污和鐵銹完全除掉。
[0089]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于金屬和非金屬表面的除油劑，其特征在于:包括乳化劑100~600g/L,表面活性劑20~150g/L，氫氧化鈉20~60g/L，氯化鈉10~100g/L，滲透劑5~15g/L，其余為水。
2.根據權利要求1所述的一種用于金屬和非金屬表面的除油劑，其特征在于，包括乳化劑400~600g/L，表面活性劑60~80g/L，氫氧化鈉30~50g/L，氯化鈉40~60g/L，滲透劑10~15g/L，其余為水。
3.根據權利要求1或2所述的一種用于金屬和非金屬表面的除油劑，其特征在于，所述乳化劑為乳化劑0P-15、乳化劑0P-20、乳化劑0P-30和乳化劑0P-40中的任意一種。
4.根據權利要求1或2所述的一種用于金屬和非金屬表面的除油劑，其特征在于，所述表面活性劑劑為十二烷基苯磺酸或硬脂酸。
5.根據權利要求1或2所述的一種用于金屬和非金屬表面的除油劑，其特征在于，所述滲透劑為滲透劑JFC、滲透劑JFC-1、滲透劑JFC-2和滲透劑JFC-E中任意一種。
6.—種權利要求1~5任一項所述的用于金屬和非金屬表面除油劑的制備方法,其特征在于，包括以下步驟: 1)在反應釜中加入表面活性劑，再攪拌下加入質量百分比為30%的氫氧化鈉水溶液，調PH值為7即可； 2)在另一個容器中加入適量水，再加入氯化鈉，攪拌使其完全溶解； 3)在另一反應釜中加入乳化劑，開啟攪拌，加入適量水，再加入滲透劑，攪拌使其完全溶解； 4)將步驟1、步驟2和步驟3所得物料混合，加水至全量，攪拌均勻，即得。
7.—種權利要求1~5任一項所述的用于金屬和非金屬表面除油劑的應用方法，其特征在于:將5~IOml權利要求1~5任一項所述的用于金屬和非金屬表面除油劑加入1000ml水中，然后加入 硫脲5~IOg攪拌均勻，加熱至50~80°C，將待清除的工作加入上述溶液中浸泡5~15分鐘，取出即可。
【文檔編號】C11D10/02GK103849510SQ201410087981
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月11日 優先權日:2014年3月11日
【發明者】段國敏 申請人:北京美堅默克化工產品有限公司