專利名稱：油脂堿煉水洗廢水用于脫膠中的方法
技術領域：
本發明涉及食用油脂加工領域，具體涉及油脂堿煉過程中的水洗廢水用于脫膠工
序進行脫膠的方法。
背景技術：
植物油中的膠溶性物質主要是磷脂。磷脂既富營養又對油脂具有抗氧化增效作 用，但它們在油中存在會影響油品質量和油脂深度加工。在脫膠工藝中常采用的脫膠方法 是水化脫膠和酸煉脫膠，當然還有其他方法，例如干式脫膠、濕式脫膠、超級脫膠、膜過濾 脫膠法等。磷脂中的水化磷脂可通過傳統的水化脫膠方法除去，非水化磷脂以磷脂酸和溶 血磷脂酸的鈣鎂鹽形式存在，具有明顯的疏水性，去除較為困難。采用任何一種方法進行脫 膠，使脫膠油的磷含量在20ppm以下是很不容易的。

發明內容
為了克服常規脫膠法生產脫膠油的缺陷，適應現代技術發展，滿足市場的需求，我 們提出了一種經過改進的脫膠工藝 毛油升溫至70"-75"，加入油重的濃度為85%的食用級磷酸0. 1%_0. 2%，快速 攪拌l-2min，使其充分接觸，加入經過濾后的堿煉水洗廢水為油重的10% _15%，其水洗廢 水溫度約為85°C ;pH為9. 12 ;含皂量0. 82% ;含油量0. 32%，在60-70r/min的攪拌下進行 脫膠反應，反應時間在25-30min，反應溫度在70°C _80°C ，離心分離，取上層脫膠油測其磷 本發明的有益點是 1、油脂損耗降低，脫膠效果及油品質量較好，經過脫膠工序后，得到脫膠油的磷含 量約為20ppm，經過堿煉水洗工序后，測堿煉油的磷含量約為6卯m。 2、采用水洗廢水脫膠，生產每千克成品油可節省能量34 36KJ ;熱水約為140千克。 3、水洗廢水中溶有一些脂肪酸鈉皂，并且廢水呈弱堿性，還含有部分油脂、蛋白 質、懸浮物等，如直接排入下水，會造成環境污染。水洗廢水直接用于脫膠，不僅回收了水洗 廢水中的油脂，使精煉車間達到零排放，同時也節省了污水處理費用。
本發明的步驟如下 步驟一 原料升溫，大豆毛油升溫達到75°C ，堿煉水洗廢水升溫達到85°C ; 步驟二 濃度為85%的食用級磷酸添加量的確定，取等量5份大豆毛油分別放入5
個燒杯中； 步驟三在5個燒杯中分別加入磷酸為原料重的0. 15%、0. 2%、0. 25%、0. 3%、
0. 35%，然后快速攪拌l-2min，使其充分接觸后，加入一定量的廢水； 步驟四在一定的溫度下，以60r/min攪拌一段時間，離心，取上層油液測其磷含 量，確定磷酸添加量；
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步驟五水洗廢水添加量的確定，在一定量的大豆毛油中加入最適量磷酸，快速攪 拌l-2min，使其充分接觸后，分別添加廢水為原料重的8 % 、 10 % 、 12 % 、 14 % 、 16 % ，在一定 的溫度下，以60r/min攪拌一段時間，離心，取上層油液測其磷含量，確定廢水添加量；
步驟六脫膠時間的確定，在一定量的大豆毛油中加入最適量磷酸，快速攪拌 l-2min，使其充分接觸后，添加最適量的廢水，在一定的溫度下，以60r/min攪拌，選擇不同 的脫膠時間，15min、20min、25min、30min、35min，脫膠后離心，取上層油液測其磷含量，確定 脫膠時間； 步驟七脫膠溫度的確定，在一定量的大豆毛油中加入最適量磷酸，快速攪拌 l-2min，使其充分接觸后，添加最適量的廢水，選擇不同的脫膠溫度，7(TC、74t:、78t:、 82°C、86°C，以60r/min攪拌一定的時間，脫膠后離心，取上層油液測其磷含量，確定脫膠溫 度； 本發明的關鍵是脫膠條件的確定，包括水洗廢水最適量、磷酸最適量、脫膠時間及 溫度。按照最佳工藝參數試驗，得到脫膠油，測其磷含量在20ppm以下，同時也證明了廢水 的利用價值。
具體實施例方式
具體實施方式
一 本實施方式的步驟如下 步驟一 原料升溫，大豆毛油升溫達到75°C ，堿煉水洗廢水升溫達到85°C ; 步驟二 濃度為85 %的食用級磷酸添加量的確定，取等量5份大豆毛油分別放入5
個燒杯中； 步驟三在5個燒杯中分別加入磷酸為原料重的0. 15%、0. 2%、0. 25%、0. 3%、
0. 35%，然后快速攪拌l-2min，使其充分接觸后，加入一定量的廢水； 步驟四在一定的溫度下，以60r/min攪拌一段時間，離心，取上層油液測其磷含 量，確定磷酸添加量； 步驟五水洗廢水添加量的確定，在一定量的大豆毛油中加入最適量磷酸，快速攪 拌l-2min，使其充分接觸后，分別添加廢水為原料重的8 % 、 10 % 、 12 % 、 14 % 、 16 % ，在一定 的溫度下，以60r/min攪拌一段時間，離心，取上層油液測其磷含量，確定廢水添加量；
步驟六脫膠時間的確定，在一定量的大豆毛油中加入最適量磷酸，快速攪拌 l-2min，使其充分接觸后，添加最適量的廢水，在一定的溫度下，以60r/min攪拌，選擇不同 的脫膠時間，15min、20min、25min、30min、35min，脫膠后離心，取上層油液測其磷含量，確定 脫膠時間； 步驟七脫膠溫度的確定，在一定量的大豆毛油中加入最適量磷酸，快速攪拌 l-2min，使其充分接觸后，添加最適量的廢水，選擇不同的脫膠溫度，7(TC、74t:、78t:、 82°C、86°C，以60r/min攪拌一定的時間，脫膠后離心，取上層油液測其磷含量，確定脫膠溫 度； 具體實施方法二 本實施方法與具體實施方法一不同點在于步驟三中加入濃度為 85%的磷酸為原料重的0. 2% -0. 25%，其它組成和步驟與具體實施方法一相同；
具體實施方法三本實施方法與具體實施方法一不同點在于步驟五中選擇廢水為 原料重的12% _14%，其它組成和步驟與具體實施方法一相同；
具體實施方法四本實施方法與具體實施方法一不同點在于步驟六中選擇脫膠時 間為25-30min，其它組成和步驟與具體實施方法一相同； 具體實施方法五本實施方法與具體實施方法一不同點在于步驟七中選擇脫膠溫 度為78_82°C，其它組成和步驟與具體實施方法一相同。
權利要求
一種對油脂堿煉過程中的水洗廢水用于脫膠工序的水化熱水進行研究，其特征在于它的步驟如下步驟一原料升溫，大豆毛油升溫達到75℃，堿煉水洗廢水升溫達到85℃；步驟二濃度為85％的食用級磷酸添加量的確定，取等量5份大豆毛油分別放入5個燒杯中；步驟三在5個燒杯中分別加入磷酸為原料重的0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％，然后快速攪拌1-2min，使其充分接觸后，加入一定量的廢水；步驟四在一定的溫度下，以60r/min攪拌一段時間，離心，取上層油液測其磷含量，確定磷酸添加量；步驟五水洗廢水添加量的確定，在一定量的大豆毛油中加入最適量磷酸，快速攪拌1-2min，使其充分接觸后，分別添加廢水為原料重的8％、10％、12％、14％、16％，在一定的溫度下，以60r/min攪拌一段時間，離心，取上層油液測其磷含量，確定廢水添加量；步驟六脫膠時間的確定，在一定量的大豆毛油中加入最適量磷酸，快速攪拌1-2min，使其充分接觸后，添加最適量的廢水，在一定的溫度下，以60r/min攪拌，選擇不同的脫膠時間，15min、20min、25min、30min、35min，脫膠后離心，取上層油液測其磷含量，確定脫膠時間；步驟七脫膠溫度的確定，在一定量的大豆毛油中加入最適量磷酸，快速攪拌1-2min，使其充分接觸后，添加最適量的廢水，選擇不同的脫膠溫度，70℃、74℃、78℃、82℃、86℃，以60r/min攪拌一定的時間，脫膠后離心，取上層油液測其磷含量，確定脫膠溫度。
2. 根據權利要求1所述的一種對油脂堿煉過程中的水洗廢水用于脫膠工序的水化熱 水進行研究，其特征在于步驟三中加入濃度為85%的食用級磷酸0. 2%。
3. 根據權利要求1所述的一種對油脂堿煉過程中的水洗廢水用于脫膠工序的水化熱 水進行研究，其特征在于步驟五中加入堿煉水洗廢水14%。
4. 根據權利要求1所述的一種對油脂堿煉過程中的水洗廢水用于脫膠工序的水化熱 水進行研究，其特征在于步驟六中脫膠時間30min。
5. 根據權利要求1所述的一種對油脂堿煉過程中的水洗廢水用于脫膠工序的水化熱 水進行研究，其特征在于步驟七中脫膠溫度78°C。
全文摘要
植物油脂中的膠體物質以磷脂為主，油脂精煉過程的脫膠主要是脫除毛油中的磷脂，油脂中磷含量高，使用時容易冒煙，反復煎炸易發生許多化學方應影響人體的健康。大豆油脂中含有非水化磷脂，在水化時不易脫除，非水化磷脂即磷脂酸和腦磷脂的鈣鎂復鹽，在酸性和堿性條件下可以解離，解離的磷脂能形成不溶于油的水合液態晶體。在毛油中加入磷酸的條件下，再加入水洗廢水，其pH為9.12，可脫除脫膠中的水化磷脂和非水化磷脂。得到的脫膠油磷含量約為20ppm，經過堿煉水洗后，堿煉油的磷含量約為6ppm。采用水洗廢水脫膠，生產每千克成品油可節省能量34～36KJ；熱水約為140千克，同時也節省污水處理費用。
文檔編號C11B3/00GK101760298SQ20101010308
公開日2010年6月30日 申請日期2010年2月1日 優先權日2010年2月1日
發明者于殿宇, 李振嵐, 李紅玲, 李默馨, 江連洲, 王俊國, 王玉, 王立琦, 王騰宇, 齊穎 申請人:東北農業大學