專利名稱：油菜籽脫皮、冷榨、擠壓膨化、浸出制油方法
技術領域：
本發明涉及一種油菜籽制油方法，所述的方法是將油菜籽脫皮、冷榨、擠壓膨化、浸出等多種工序有機的結合在一起，形成一種具有獨創性的制油工藝方法。
背景技術：
傳統的油菜籽制油工藝，油菜籽是不脫皮而直接制油的。傳統的油菜籽制油工藝為油菜籽→清理→軟化→軋胚→蒸炒→預榨→浸出→成品粕；在預榨工序和浸出工序獲得的毛油再進行精煉后制成成品油。
近年來，油菜籽脫皮制油加工技術已經成為國外油脂加工行業的熱門科研課題之一。在油菜籽脫皮制油加工工藝的研究領域中，目前研究的重點主要集中在兩種加工工藝上一是油菜籽脫皮、冷榨制油工藝；二是油菜籽脫皮、擠壓膨化、浸出制油工藝。
上述兩種油菜籽脫皮制油工藝各有如下特點及不足之處1、油菜籽脫皮、冷榨制油工藝，由于冷榨溫度低，可得顏色很淺，保持特有風味，無任何溶劑污染或殘留，各種天然營養成分保存完好的“冷榨菜籽油”。但是，由于冷榨餅的蛋白質變性很小，浸出制油比較困難，致使冷榨餅中12％-15％的殘油難以提取利用。
2、油菜籽脫皮、擠壓膨化、浸出制油工藝，在脫皮菜籽仁擠壓膨化取出部分油脂后，可得多微孔狀結構的粒料，對浸出制油非常有利。擠壓毛油雖然也屬機榨油，無任何溶劑污染或殘留，但由于擠壓膨化過程中溫度過高超過100℃，擠壓毛油質量低于冷榨毛油。因此，需要提出一種具有獨創性的制油工藝方法。
發明內容
本發明的目的在于提供一種油菜籽脫皮、冷榨、擠壓膨化、浸出制油方法，該方法既能保持脫皮冷榨菜籽油的優良品質，又能方便餅粕浸出制油，將脫皮菜籽粕中的殘油控制到1.5％以下，獲得蛋白質含量46％——48％，制成的成品油色淺，并且菜籽飼用粕的喂飼適口性好。
本發明的目的是由下述技術方案實現的一種油菜籽脫皮、冷榨、擠壓膨化、浸出制油方法，其特征在于油菜籽原料經清理后，進行干燥處理，使所述原料的含水量達到2％-10％，將干燥處理后的所述原料進行冷卻處理，使其達到20℃-25℃，將冷卻處理后的所述原料進行脫皮處理，獲得含皮率為1％-4％的菜籽仁；將所述菜籽仁經軋坯處理后再進行冷榨處理，冷榨處理的工作溫度為20℃-90℃，通過所述冷榨處理獲得冷榨毛油和冷榨餅，該冷榨毛油經沉淀、精濾處理后制成冷榨菜籽油；所述的冷榨餅經調質處理，使所述冷榨餅含水量達到2％-8％、溫度達到80℃-110℃，將調質處理后冷榨餅喂入高油份油料擠壓膨化機進行擠壓膨化處理，該擠壓膨化處理所用蒸汽壓力為0.2-1.5Mpa，膨化溫度為100℃-130℃，通過該擠壓膨化處理直接獲得擠壓毛油和膨化粒料，將所述擠壓毛油經水化脫膠處理后制成擠壓菜籽油；將所述膨化粒料進行浸出處理，通過所述的浸出處理獲得浸出毛油和脫皮菜籽粕，所述浸出毛油經過精煉處理制成成品菜籽油。
本發明與已有技術相比具有如下優點1、使用本發明制成的菜籽油，保持了脫皮冷榨菜籽油的優良品質，可得顏色很淺，保持特有風味，無任何溶劑污染或殘留，各種天然營養成分保存完好的“綠色天然菜籽油”。
2、本發明保持了脫皮菜籽仁擠壓膨化后便于浸出制油的優點，克服了冷榨餅浸出制油的難題。
3、在本發明中，冷榨餅擠壓膨化后形成的膨化粒料，由于呈多微孔狀結構，溶劑易于向物料內滲透，混合油也易于向外擴散，有利于浸出，可使浸出器的處理能力可提高40％-—50％。
4、在本發明中，浸出毛油經過脫膠、脫酸、脫色、脫臭、精煉可獲得菜籽高級烹調油或菜籽色拉油。浸出脫皮菜籽粕中殘油為1.5％以下，蛋白質含量達46％以上，且色澤淺，由于去除皮中所含的抗營養因子(單寧及芥子堿)，使該脫皮菜籽粕的喂飼適口性和營養價值提高。
5、本發明如果用于雙低菜籽油的加工，可同時生產出含芥酸＜5％，高含油酸、亞油酸的雙低菜籽冷榨油、二級菜油、菜籽高級烹調油或菜籽色拉油等三個級別的油品。另外，還可以生產出蛋白質含量達46％以上，硫苷及降解物含量低、色澤淺、喂飼適口性好，能代替大豆粕的優良飼用菜籽粕。
具體實施例方式
實施例一一種油菜籽脫皮、冷榨、擠壓膨化、浸出制油方法，其具體的工藝流程是油菜籽原料經清理后，進行干燥處理，使所述原料的含水量達到2％-10％，將干燥處理后的所述原料進行冷卻處理，使其達到20℃，將冷卻處理后的所述原料進行脫皮處理，脫皮率為90％-98％，然后進行仁皮分離，獲得含皮率為1％-4％的菜籽仁；將所述菜籽仁經軋坯處理后再進行冷榨處理，冷榨處理的工作溫度為20℃，通過所述冷榨處理獲得冷榨毛油和冷榨餅，該冷榨毛油經沉淀、精濾處理后制成冷榨菜籽油，該菜籽油為成品油；所述的冷榨餅經調質處理，使所述冷榨餅含水量達到2％-8％、溫度達到80℃，將調質處理后冷榨餅喂入高油份油料擠壓膨化機進行擠壓膨化處理，該擠壓膨化處理所用蒸汽壓力為0.2-1.5Mpa(兆帕)，膨化溫度(膨化機的機膛溫度)為100℃-130℃，通過該擠壓膨化處理直接獲得擠壓毛油和膨化粒料，將所述擠壓毛油經水化脫膠處理后制成擠壓菜籽油，該油是成品菜籽油；將所述膨化粒料進行浸出處理，通過所述的浸出處理獲得浸出毛油和脫皮菜籽粕，所述浸出毛油經過精煉處理制成成品菜籽油。膨化粒料由于呈多微孔狀結構，溶劑易于向物料內滲透，混合油也易于向外擴散，浸出器處理量可提高40％-50％，浸出成品脫皮菜籽粕殘油率可達1.5％以下，蛋白質含量46％-48％、色淺、喂飼適口性好。
實施例二一種油菜籽脫皮、冷榨、擠壓膨化、浸出制油方法，其具體的工藝流程是油菜籽原料經清理后，進行干燥處理，使所述原料的含水量達到2％-10％，將干燥處理后的所述原料進行冷卻處理，使其達到25℃，將冷卻處理后的所述原料進行脫皮處理，獲得含皮率為1％-4％的菜籽仁；將所述菜籽仁經軋坯處理后再進行冷榨處理，冷榨處理的工作溫度為90℃，通過所述冷榨處理獲得冷榨毛油和冷榨餅，該冷榨毛油經沉淀、精濾處理后制成冷榨菜籽油；所述的冷榨餅經調質處理，使所述冷榨餅含水量達到2％-8％、溫度達到110℃，將調質處理后冷榨餅喂入高油份油料擠壓膨化機進行擠壓膨化處理，該擠壓膨化處理所用蒸汽壓力為0.2-1.5Mpa，膨化溫度為100℃-130℃，通過該擠壓膨化處理直接獲得擠壓毛油和膨化粒料，將所述擠壓毛油經水化脫膠處理后制成擠壓菜籽油；將所述膨化粒料進行浸出處理，通過所述的浸出處理獲得浸出毛油和脫皮菜籽粕，所述浸出毛油經過精煉處理制成成品菜籽油。
實施例三一種油菜籽脫皮、冷榨、擠壓膨化、浸出制油方法，其具體的工藝流程是油菜籽原料經清理后，進行干燥處理，使所述原料的含水量達到2％-10％，將干燥處理后的所述原料進行冷卻處理，使其達到23℃，將冷卻處理后的所述原料進行脫皮處理，獲得含皮率為1％-4％的菜籽仁；將所述菜籽仁經軋坯處理后再進行冷榨處理，冷榨處理的工作溫度為60℃，通過所述冷榨處理獲得冷榨毛油和冷榨餅，該冷榨毛油經沉淀、精濾處理后制成冷榨菜籽油；所述的冷榨餅經調質處理，使所述冷榨餅含水量達到2％-8％、溫度達到95℃，將調質處理后冷榨餅喂入高油份油料擠壓膨化機進行擠壓膨化處理，該擠壓膨化處理所用蒸汽壓力為0.2-1.5Mpa，膨化溫度為100℃-130℃，通過該擠壓膨化處理直接獲得擠壓毛油和膨化粒料，將所述擠壓毛油經水化脫膠處理后制成擠壓菜籽油；將所述膨化粒料進行浸出處理，通過所述的浸出處理獲得浸出毛油和脫皮菜籽粕，所述浸出毛油經過精煉處理制成成品菜籽油。
權利要求
1.一種油菜籽脫皮、冷榨、擠壓膨化、浸出制油方法，其特征在于油菜籽原料經清理后，進行干燥處理，使所述原料的含水量達到2％-10％，將干燥處理后的所述原料進行冷卻處理，使其達到20℃-25℃，將冷卻處理后的所述原料進行脫皮處理，獲得含皮率為1％-4％的菜籽仁；將所述菜籽仁經軋坯處理后再進行冷榨處理，冷榨處理的工作溫度為20℃-90℃，通過所述冷榨處理獲得冷榨毛油和冷榨餅，該冷榨毛油經沉淀、精濾處理后制成冷榨菜籽油；所述的冷榨餅經調質處理，使所述冷榨餅含水量達到2％-8％、溫度達到80℃-110℃，將調質處理后冷榨餅喂入高油份油料擠壓膨化機進行擠壓膨化處理，該擠壓膨化處理所用蒸汽壓力為0.2-1.5Mpa，膨化溫度為100℃-130℃，通過該擠壓膨化處理直接獲得擠壓毛油和膨化粒料，將所述擠壓毛油經水化脫膠處理后制成擠壓菜籽油；將所述膨化粒料進行浸出處理，通過所述的浸出處理獲得浸出毛油和脫皮菜籽粕，所述浸出毛油經過精煉處理制成成品菜籽油。
全文摘要
本發明涉及一種油菜籽脫皮、冷榨、擠壓膨化、浸出制油方法，油菜籽原料經清理后，進行干燥處理，將干燥處理后的所述原料進行冷卻處理，將冷卻處理后的所述原料進行脫皮處理，將所述菜籽仁經軋坯處理后再進行冷榨處理，通過所述冷榨處理獲得冷榨毛油和冷榨餅，該冷榨毛油經沉淀、精濾處理后制成冷榨菜籽油；所述的冷榨餅經調質處理，將調質處理后冷榨餅喂入高油份油料擠壓膨化機進行擠壓膨化處理，通過該擠壓膨化處理直接獲得擠壓毛油和膨化粒料，將所述擠壓毛油經水化脫膠處理后制成擠壓菜籽油；將所述膨化粒料進行浸出處理，通過所述的浸出處理獲得浸出毛油和脫皮菜籽粕，所述浸出毛油經過精煉處理制成成品菜籽油。
文檔編號C11B1/00GK1498952SQ02146190
公開日2004年5月26日 申請日期2002年11月4日 優先權日2002年11月4日
發明者劉大川, 張麟, 葉平, 張安清, 劉金波 申請人:武漢工業學院, 安陸市天星糧油機械設備有限公司