一種滅菌器內部壓力的實時控制方法
【技術領域】
[0001]—種滅菌器內部壓力的實時控制方法，屬于制藥滅菌設備技術領域。
【背景技術】
[0002]玻璃瓶密封以及塑料瓶、軟袋密封的液體的滅菌或者冷卻，主要是利用高溫水或者低溫水對滅菌物體的噴淋而實現，注油做到滅菌物品內外部壓力的平衡，才能保證滅菌物品不會發生爆瓶或者變形。現有的滅菌器僅僅是在滅菌過程的某個過程中使內室保持一定的壓力，目的是為了防止滅菌物品發生形變，但是這種方式有一定的局限性，不能充分的根據溫度的變化而實時的進行壓力的調節，并且壓力恒定對溫度的均勻性也不能保證，使用很不方便，而且滅菌效率不高。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種實時測試滅菌內室溫度、根據滅菌內室溫度調節壓力的滅菌器內部壓力的實時控制方法。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:該滅菌器內部壓力的實時控制方法，包括滅菌內室進氣管上的進氣閥、滅菌內室排氣管上的排氣閥、控制裝置以及滅菌內室內的噴淋管、溫度探頭和壓力傳感器，其特征在于:包括如下步驟:
步驟a，溫度探頭實時測量整個滅菌過程中滅菌內室的內室溫度T，并將內室溫度T上傳給控制裝置；
步驟b，控制裝置接收內室溫度T，并根據內室溫度T計算出滅菌內室內的內室控制壓力P ；
P= (T-A) *K+B，
其中:A、B為常數，A、B的取值范圍均為:30~70 ；
K為壓力系數，K的取值范圍為:2~8 ;
步驟C，壓力傳感器實時測量滅菌內室的內室壓力，并將內室壓力上傳給控制裝置；步驟d:控制裝置將內室控制壓力P和內室壓力對比，并控制進氣閥或排氣閥打開或關閉，使滅菌內室的內室壓力穩定在內室控制壓力P。
[0005]優選的，所述的常數A的取值范圍根據滅菌物品調整，滅菌物品為塑料瓶裝藥品時，A的取值范圍為:50~70 ;滅菌物品為軟袋裝藥品滅菌時，A的取值范圍為:30~50。
[0006]優選的，所述的常數B的數值為50。
[0007]優選的，步驟a中所述的滅菌過程包括注水階段、升溫階段、滅菌階段和排水階段，注水階段、升溫階段、滅菌階段和排水階段的K值分別為Kp K2, K3^PK4, K3>K2>K^K3>
K40
[0008]優選的，所述的內室控制壓力P大于內室壓力時，所述控制裝置控制所述進氣閥打開；內室控制壓力P小于內室壓力時，控制裝置控制所述排氣閥打開。
[0009]優選的，所述的溫度探頭有一個或多個。
[0010]優選的，所述的噴淋管上間隔設有多個噴水孔。
[0011]優選的，所述的進氣閥和排氣閥為角座閥或PID閥。
[0012]優選的，所述的控制裝置為PLC控制器。
[0013]與現有技術相比，本發明的滅菌器內部壓力的實時控制方法所具有的有益效果是:
1、本滅菌器內部壓力的實時控制方法可以根據滅菌內室溫度的變化而自動做出調整，使滅菌物品溫度和內部壓力始終與滅菌內室的溫度和壓力保持一定的平衡，防止因為不平衡造成的爆瓶或變形的現象，并且有效的解決了因為單一壓力而造成滅菌效果差的問題，提高了滅菌器的滅菌效果。
[0014]2、常數A的取值范圍針對不同包裝的滅菌物品進行調整，使用范圍廣，反之因為不同包裝的滅菌物品的內部壓力不同而造成爆瓶或變形的問題。
[0015]3、滅菌物品的內部壓力與內室控制壓力始終保持平衡，避免了滅菌物品爆瓶或變形。
[0016]4、不同的滅菌階段的K值不同，能夠分階段的根據滅菌物品所處的狀態以及溫度來調整滅菌內室的溫度和壓力。
[0017]5、控制裝置根據內室壓力和內室控制壓力的相對大小，控制進氣閥或排氣閥打開，使滅菌內室的壓力實時的穩定在內室控制壓力。
[0018]6、溫度探頭有一個或多個，溫度檢測準確，避免因滅菌內室內溫度分布布局造成測量不準確的問題。
[0019]7、噴淋管上間隔設有多個噴水孔，能夠對滅菌內室內的物品進行噴淋滅菌，滅菌效果好。
[0020]8、進氣閥和排氣閥均為角座閥或PID閥，密封效果好，且控制方便。
[0021]9、控制裝置為PLC控制器，能夠及時的根據內室溫度計算內室控制壓力，并及時控制排氣閥和進氣閥打開或關閉。
【附圖說明】
[0022]圖1為滅菌器的結構示意圖。
[0023]圖中:1、滅菌內室2、噴淋管3、進氣閥4、排氣閥。
【具體實施方式】
[0024]圖1是本發明的最佳實施例，下面結合附圖1對本發明做進一步說明。
[0025]—種滅菌器內部壓力的實時控制方法，包括如下步驟:
步驟a，溫度探頭實時測量整個滅菌過程中滅菌內室I的內室溫度T，并將內室溫度T上傳給控制裝置；
步驟b，控制裝置接收內室溫度T，并根據內室溫度T計算出滅菌內室I內的內室控制壓力P ；
P= (T-A) *K+B，
其中:A、B為常數，A、B的取值范圍均為:30~70 ；
K為壓力系數，K的取值范圍為:2~8 ; 步驟C，壓力傳感器實時測量滅菌內室I的內室壓力，并將內室壓力上傳給控制裝置；步驟d:控制裝置將內室控制壓力P和內室壓力對比，并控制進氣閥3或排氣閥4打開或關閉，使滅菌內室I的內室壓力穩定在內室控制壓力P。
[0026]本滅菌器內部壓力的實時控制方法可以根據滅菌內室I溫度的變化而自動做出調整，使滅菌物品溫度和內部壓力始終與滅菌內室I的溫度和壓力保持一定的平衡，防止因為不平衡造成的爆瓶或變形的現象，并且有效的解決了因為單一壓力而造成滅菌效果差的問題，提高了滅菌器的滅菌效果。
[0027]實施例1
如圖1所示:該滅菌器包括滅菌內室I進氣管上的進氣閥3、滅菌內室I排氣管上的排氣閥4、控制裝置以及滅菌內室I內的噴淋管2、溫度探頭和壓力傳感器。控制裝置為PLC控制器。
[0028]噴淋管2沿左右方向水平安裝在滅菌內室I的頂部，噴淋管2上間隔設有多個噴淋孔。噴淋管2主要用于對滅菌物體噴淋高溫水或低溫水，從而對滅菌物品進行滅菌。
[0029]進氣管一端與滅菌內室I的進氣口連通，另一端與高壓氣體輸送管連通，用于向滅菌內室I內添加高壓氣體，從而調節滅菌內室I內的壓力。進氣閥3設置在進氣管上，進氣閥3的信號輸入端與PLC控制器相連，進氣閥3為角座閥。
[0030]進氣管上還設有壓力表，用于檢測進氣管的氣壓。
[0031]排氣管一端與滅菌內室I的排氣口連通，另一端與大氣連通，排氣管用于滅菌內室I的排氣，從而調節滅菌內室I內的壓力。排氣閥4設置在排氣管上，排氣閥4的信號輸入端與PLC控制裝置相連，排氣閥4也是角座閥。
[0032]溫度探頭有四個，四個溫度探頭均勻分布在滅菌內室I內。溫度探頭通過導線與PLC控制裝置的信號輸入端相連，并將信號上傳至PLC控制器。壓力傳感器的信號輸出端與PLC控制裝置的信號輸入端相連，并將信號上傳給PLC控制器。
[0033]該滅菌器內部壓力的實時控制方法對塑料瓶裝的滅菌物品時，包括如下步驟:
1、向滅菌內室I內添加滅菌物品。
[0034]將塑料瓶裝的滅菌物品按一定的擺放方式放入滅菌內室I內，然后將滅菌內室I的密封門關閉，然后通過PLC控制器預設設定好滅菌溫度和滅菌時間。
[0035]2、溫度探頭實時監測整個滅菌過程中滅菌內室I的內室溫度T，并將內室溫度T上傳給PLC控制器。
[0036]滅菌過程包括注水階段、升溫階段、滅菌階段和排水階段:
注水階段:通過注水管向滅菌內室I內注入純凈水，一直到純凈水達到預設的高度后，關閉進水管的閥門；
升溫階段:啟動循環水栗，使滅菌內室I內的循環水進入噴淋管2內，并經噴淋管2上的噴淋孔噴出。同時開啟大、小蒸汽閥門，通過熱交換器和對滅菌內室I內的純凈水進行加執.JtW ，
滅菌階段:當循環水的溫度達到設定的溫度后，PLC控制裝置通過間隔開啟小蒸汽門的方式來維持滅菌內室I內的滅菌溫度。此過程需要維持一定的時間，以提高滅菌效果。
[0037]排水階段:當達到設定的滅菌時間后，關閉所有的蒸汽閥門，并開啟排氣閥4卸壓，直到滅菌內室I內的相對壓力為零。
[0038]溫度探頭檢測各個階段的溫度，并將每個階段的內室溫度T上傳給PLC控制器。溫度探頭有多個，避免了因滅菌內室I內溫度分布不均而導致溫度測量準確的問題。溫度探頭的數量還可以根據滅菌內室I的體積的大小調整。
[0039]3、PLC控制器接收內室溫度T，并根據內室溫度T計算出滅菌內室I的內室控制壓力P。
[0040]內室溫度T和內室控制壓力P之間的函數式為:P= (T-A)*K+B，其中:A、B為常數，B的數值為50，A的值為60。
[0041]K為壓力系數，K的值在注水階段、升溫階段、滅菌階段和排水階段分別為3、5、8和4，以使滅菌內室I內的壓力和滅菌物品的內壓保持平衡，防止滅菌物品爆瓶。
[0042]PLC控制器根據內室溫度T和內室控制壓力P之間的函數式，計算出內室控制壓力P。
[0043]4、壓力傳感器實時側臉滅菌內室I的內室壓力，并將內室壓力上傳給PLC控制器。
[0044]壓力傳感器實時測量滅菌內室I的內室壓力，并將內室壓力上傳給PLC控制器，使PLC控制裝置對滅菌內室I內的壓力進行實時的監測。
[0045]5、PLC控制器將內室控制壓力P和內室壓力對比，并控制進氣閥3或排氣閥4打開，使滅菌內室I的內室壓力穩定在內室控制壓力P。
[0046]PLC控制器將計算出的內室控制壓力P和測量的內室壓力進行對比，如果內室控制壓力P大于內室壓力，PLC控制器控制進氣閥3打開，使滅菌內室I內的壓力增大，直到使滅菌內室I的內室壓力穩定在內室控制壓力P時，PLC控制器控制進氣閥3關閉；如果內室控制壓力P小于內室壓力，PLC控制器控制排氣閥4打開，使滅菌內室I內的壓力減小，直到使滅菌內室I內的內室壓力穩定在內室控制壓力P時，PLC控制器控制排氣閥4關閉。
[0047]由于內室溫度T為實時監測的溫度，所以內室控制壓力P的也是實時根據內室溫度T的變化而變化，從而與滅