本實用新型涉及一種神經外科顱內手術器械，具體涉及一種可快速拆卸機頭的打磨機。

背景技術：

打磨機是外科手術中一種常見的輔助器械，其主要由機頭、馬達以及手持部組成。目前現有的打磨機均采用密封鎖緊設置，術后不能進行拆卸清洗，從而無法對打磨機的內部結構進行清洗，打磨機無法得到充分的消毒，且現有的打磨機中，馬達是通過齒輪及軸承組件將動力傳遞給磨桿，因此，需要對齒輪及軸承組件進行定期維護，避免齒輪及軸承組件的消耗磨損縮短打磨機的使用壽命。

技術實現要素：

鑒于以上原因，有必要提供一種拆卸方便，便于手術后對其內部徹底清洗的可快速拆卸機頭的打磨機。

本實用新型提供一種可快速拆卸機頭的打磨機，所述可快速拆卸機頭的打磨機包括鉆頭與手持部，以及設置在所述機頭與手持部之間的馬達，所述頭部包括

磨桿套，所述磨桿套相對手持部的一端徑向向外延伸出一環形階梯，所述環形階梯的直徑大于磨桿套直徑；

內套于所述磨桿套中的磨桿，所述磨桿通過一卡套機構安裝于馬達動力軸上；

外套于所述磨桿上、并與手持部螺紋連接的旋鈕件，所述旋鈕件的內壁設有一與所述環形階梯配合設置的環形卡部，所述環形卡部的內徑小于環形階梯的外徑。

優選的，所述旋鈕件相對馬達的鎖緊端設有外螺紋，所述馬達的外壁上設有內螺紋，所述旋鈕件與馬達螺紋配合連接。

優選的，所述磨桿的安裝端設有一扁平連桿，所述馬達動力軸上設有與所述扁平連桿相配合設置的扁平內嵌槽。

優選的，所述扁平連桿的自由端的端面為弧形凸面，所述扁平內嵌槽的槽底面亦為與所述扁平連桿的弧形凸面配合設置的弧形凹面。

優選的，所述卡套機構包括

一套裝在所述磨桿連接端上的套筒，所述套筒的筒壁上徑向開設有一直徑逐漸增大的收容孔，所述收容孔內設有鋼珠，所述鋼珠的直徑大于筒壁的徑向厚度及收容孔的最小孔徑；且所述套筒的外壁徑向向外延伸出一抵接部；

一套裝在所述套筒外側的環形錐套，所述環形錐套的抵接端通過一彈性部件抵接在所述抵接部上；另一卡接端抵接在套設于套筒上的卡件上，且所述錐套內側設有一抵接于所述鋼珠的斜面，所述斜面角度沿所述環形錐套的抵接端至卡接端的方向擴張；

所述磨桿上設有一與所述鋼珠相對設置的內凹槽。

優選的，所述彈性部件為彈簧。

優選的，所述磨桿套相對磨桿鉆頭的一端端口上設有密封件，所述密封件的內徑與磨桿本體的直徑相同。

本實用新型所述可快速拆卸機頭的打磨機，其通過設置旋鈕件將所述磨桿套與馬達的外壁螺紋配合連接，并通過卡套機構使所述磨桿安裝在所述馬達動力軸上，實現對磨桿的卡套鎖緊，并實現動力傳遞，所述機頭通過卡套和螺紋配合的方式與馬達動力連接，結構簡單，拆卸方便，便于手術后對其內部進行清洗，實現徹底消毒的目的。且所述機頭與馬達的動力軸直接卡套連接，實現動力的直接傳導，進而減少了齒輪及軸承組件的維護工作，延長打磨機的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型所述可快速拆卸機頭的打磨機的直磨結構組裝示意圖；

圖2為本實用新型所述可快速拆卸機頭的打磨機的直磨剖視圖；

圖3為圖2的A部放大示意圖；

圖4為圖2的B部放大示意圖；

圖5為本實用新型所述可快速拆卸機頭的打磨機的彎磨結構組裝示意圖；

圖6為本實用新型所述可快速拆卸機頭的打磨機的彎磨剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明，應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖4所示，本實用新型提供一種可快速拆卸更換機頭的直磨裝置，所述可快速拆卸更換機頭的直磨裝置包括機頭10與手持部20，以及設置在所述機頭10與手持部20之間的馬達21，所述機頭10包括磨桿套11、磨桿12以及旋鈕件13，所述磨桿12內套于所述磨桿套11中，且通過一磨桿12夾持結構安裝于馬達動力軸211上，所述旋鈕件13外套于所述磨桿12上，且與手持部20螺紋連接。

所述磨桿套11相對手持部20的一端徑向向外延伸出一環形階梯111，所述環形階梯111的直徑大于磨桿套11直徑，所述旋鈕件13的內壁設有一與所述環形階梯111配合設置的環形卡部131，所述環形卡部131的內徑小于環形階梯111的外徑，因此，所述磨桿套11通過旋鈕件13與馬達21螺紋連接。具體的，所述旋鈕件13相對馬達21的鎖緊端設有外螺紋，所述馬達21的外壁上設有內螺紋，所述旋鈕件13與馬達21螺紋配合連接。

所述磨桿12的安裝端設有一扁平連桿121，所述馬達動力軸211上設有與所述扁平連桿121相配合設置的扁平內嵌槽211a，將扁平連桿121嵌入扁平內嵌槽211a中使磨桿12安裝在馬達動力軸211上。通過所述扁平連桿121與扁平內嵌槽211a的卡套配合，避免了現有技術中磨桿12在高速轉動下發生脫落的現象。優選的，所述扁平連桿121的自由端的端面為弧形凸面，所述扁平內嵌槽211a的槽底面亦為與所述扁平連桿121的弧形凸面配合設置的弧形凹面，通過弧面配合,消除了頂點造成應力集中的問題，從而能夠延長器械的使用壽命。

如圖3所示，所述磨桿12的連接端通過一卡套機構30安裝于馬達動力軸211上，具體的，所述卡套機構30包括一套裝在所述磨桿12連接端上的套筒31以及一套裝在所述套筒31外側的環形錐套32。

所述套筒31的筒壁上徑向開設有一直徑逐漸增大的收容孔311，所述收容孔311內設有鋼珠301，所述鋼珠301的直徑大于筒壁的徑向厚度及收容孔311的最小孔徑，即所述鋼珠301能夠突出于收容孔311的最小孔徑，但是不會自收容孔311中掉落下來。

所述套筒31的外壁徑向向外延伸出一抵接部312，所述環形錐套32的抵接端通過一彈性部件321抵接在所述抵接部312上；另一卡接端在彈性部件321回彈力的作用下抵接在套設于套筒31上的卡件313上，且所述環形錐套32內側設有一抵接于所述鋼珠301的斜面322，所述斜面322角度沿所述環形錐套32的抵接端至卡接端的方向擴張，通過斜面322設置，將彈性部件321的回復彈力轉變為對鋼珠301的軸向壓力，所述彈性部件321始終處于待回彈的狀態，因此，所述鋼珠301亦始終具有向下運動的趨勢。

同時，所述磨桿12上設有一與所述鋼珠301相對設置的內凹槽33，當所述磨桿12插入套筒31內，所述環形錐套32在彈性部件321的回復彈力下，通過斜面322將鋼珠301下壓卡入磨桿12的內凹槽33中，對磨桿12進行卡套，優選的，所述磨桿上環繞設置有3個內凹槽33，所述套筒31的筒壁上相對設有3個收容孔311，每一個收容孔中均設有一個鋼珠301，從而對磨桿進行三角定位卡套。

進一步的，如圖4所示，所述磨桿套11相對磨桿12鉆頭的一端端口上設有密封件122，所述密封件122的內徑與磨桿12本體的直徑相同，通過設置所述密封件122，從而對磨桿套11的端口進行密封，避免血液進入磨桿12內部，增大清洗難度。由于血液的粘稠度較高，因此，密封件122與磨桿12本體之間不需要過盈配合，且過盈配合反而會阻礙磨桿12的轉動。

所述可快速拆卸機頭的打磨機還能夠適用于不同形狀的手持部20，如圖5和圖6所示，當將機頭10安裝在直磨手持部上，則構成直磨機；當將機頭10安裝在彎磨手持部上，則構成彎磨機；且在所述彎磨機中，可以將所述馬達21直接設置在手持部20的水平部上，取消錐形齒輪的動力過渡組件，使馬達21的動力軸直接與磨桿12連接，實現動力的直接傳導，進而減少了錐齒輪的維護工作，延長彎磨開顱鉆磨裝置的使用壽命。

本實用新型所述可快速拆卸機頭的打磨機，其通過設置旋鈕件將所述磨桿套與馬達的外壁螺紋配合連接，并通過卡套機構使所述磨桿安裝在所述馬達動力軸上，實現對磨桿的卡套鎖緊，并實現動力傳遞，所述機頭通過卡套和螺紋配合的方式與馬達動力連接，結構簡單，拆卸方便，便于手術后對其內部進行清洗，實現徹底消毒的目的。且所述機頭與馬達的動力軸直接卡套連接，實現動力的直接傳導，進而減少了齒輪及軸承組件的維護工作，延長打磨機的使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。