一種常溫下陳皮提取物的制備方法與流程

文檔(dang)序號：11116335閱讀：1779來源：國知(zhi)局

本發明屬于中(zhong)藥材有效成(cheng)分的(de)(de)提取技術領域，具體涉及一種常溫下陳(chen)皮提取物的(de)(de)制備(bei)方(fang)法(fa)。

背景技術：

中藥(yao)主要(yao)起源于中國，是(shi)(shi)在(zai)中醫理(li)論指(zhi)導下用于預(yu)防、診斷(duan)、治(zhi)療疾病或調(diao)節(jie)人體機(ji)能的(de)藥(yao)物(wu)(wu)。多為植(zhi)物(wu)(wu)藥(yao)，也(ye)有動物(wu)(wu)藥(yao)、礦(kuang)物(wu)(wu)藥(yao)及部分(fen)(fen)化(hua)學(xue)、生物(wu)(wu)制品類藥(yao)物(wu)(wu)。中藥(yao)按加(jia)工工藝(yi)分(fen)(fen)為中成藥(yao)、中藥(yao)材。對于中藥(yao)材，如(ru)何高效地提取(qu)其藥(yao)物(wu)(wu)有效成分(fen)(fen)是(shi)(shi)當前(qian)的(de)研(yan)究熱(re)點之一。

長期以來，臨床上的中(zhong)草藥(yao)以水煎制劑為主。傳統的水煎制劑提取過程是(shi)：中(zhong)藥(yao)材(cai)(cai)采摘后(hou)(hou)，經(jing)過沖洗、烘干、切片，然后(hou)(hou)加水熬煮(zhu)，耗時長，且產生大量(liang)的廢渣，藥(yao)材(cai)(cai)廢渣需要經(jing)過填埋處理(li)，不利(li)于環保(bao)。

隨著現代(dai)醫(yi)學在(zai)中(zhong)(zhong)醫(yi)藥領域的(de)滲透、青蒿(hao)素的(de)成(cheng)功等(deng)(deng)，人(ren)們已(yi)經認識到(dao)(dao)，傳統的(de)水煎方(fang)法、溶劑超(chao)聲浸提(ti)等(deng)(deng)可能(neng)不是(shi)最佳(jia)方(fang)案，因為在(zai)水煎過程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)，損失了許多(duo)揮發油等(deng)(deng)成(cheng)分，許多(duo)不穩定的(de)結構(gou)也(ye)在(zai)60℃～100℃的(de)煎煮過程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)遭(zao)到(dao)(dao)破壞，超(chao)聲浸提(ti)要用(yong)到(dao)(dao)溶劑。現有技(ji)術中(zhong)(zhong)，也(ye)有采(cai)用(yong)化(hua)學方(fang)法提(ti)取中(zhong)(zhong)藥有效成(cheng)分的(de)，但存在(zai)不利(li)于(yu)環(huan)保、能(neng)耗(hao)高、工藝(yi)流(liu)程(cheng)(cheng)長、用(yong)工耗(hao)時多(duo)、產(chan)業化(hua)成(cheng)本高等(deng)(deng)缺(que)陷(xian)。

為了解決高溫(wen)蒸煮提取(qu)的(de)缺陷(xian)，也出現了常(chang)溫(wen)提取(qu)工(gong)藝(yi)，但是現有(you)的(de)常(chang)溫(wen)提取(qu)工(gong)藝(yi)由(you)于無高溫(wen)蒸煮過程，使得細(xi)菌不能被(bei)(bei)滅殺，存(cun)在(zai)安全(quan)隱患；且現有(you)的(de)常(chang)溫(wen)提取(qu)過程，有(you)效物質活性(xing)小，在(zai)水中(zhong)不易被(bei)(bei)提取(qu)出，通(tong)常(chang)需(xu)要采用有(you)機溶劑提取(qu)，加入(ru)催化劑、改性(xing)劑等(deng)，這種做法需(xu)要進行再分離，工(gong)藝(yi)復雜，且對(dui)藥物有(you)效成分會存(cun)在(zai)被(bei)(bei)污染(ran)的(de)風(feng)險，不環保、生(sheng)產(chan)成本高。

技術實現要素：

本發(fa)明的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是提(ti)供一種常溫下陳皮提(ti)取(qu)物的(de)(de)(de)制備方法(fa)，具有其能耗低、潔凈環保、收率高(gao)、有效成(cheng)分純度高(gao)、收污染(ran)小(xiao)的(de)(de)(de)特點。

本發(fa)明解決上述問題所采用的(de)技術方(fang)案為：一種常溫下陳皮提取物的(de)制(zhi)備(bei)方(fang)法，所述方(fang)法包(bao)括(kuo)：

粉(fen)碎：將陳皮(pi)干(gan)燥、粉(fen)碎，投入到紅外等離子體(ti)表面改(gai)性(xing)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)中；所述(shu)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)包括：一密(mi)閉(bi)的(de)可抽真(zhen)空的(de)殼(ke)體(ti)、設(she)(she)置(zhi)(zhi)于(yu)殼(ke)體(ti)內(nei)的(de)超(chao)聲波槽體(ti)、以及設(she)(she)置(zhi)(zhi)于(yu)超(chao)聲波槽體(ti)上(shang)的(de)紅外線發(fa)射裝(zhuang)置(zhi)(zhi)和等離子體(ti)發(fa)生裝(zhuang)置(zhi)(zhi)；

在所述超聲波(bo)槽體(ti)(ti)內加入(ru)(ru)水，并加入(ru)(ru)橙皮苷的納米(mi)級微粒(li)，溫度采用常溫，真(zhen)空度10-25mmHg，啟動超聲波(bo)裝置(zhi)、紅(hong)外線發射裝置(zhi)和等(deng)離(li)子體(ti)(ti)發生裝置(zhi)進行提取，過濾，得陳皮提取物(wu)。

進(jin)一步的(de)(de)，所述橙皮苷(gan)的(de)(de)納米(mi)級微粒(li)的(de)(de)加入(ru)量各為3-10ppm ，所述納米(mi)級微粒(li)的(de)(de)粒(li)徑范圍各為5-50nm。

所述超聲波(bo)裝置的(de)工作頻率為30-50KH，超聲功率為：800-1200W。

所述(shu)紅(hong)外線發射裝(zhuang)置(zhi)輸出(chu)電流0.3-0.6安培，750-850nm波長的紅(hong)外光照(zhao)射，每分(fen)鐘15-25次脈沖照(zhao)射。

所述等(deng)離子體發生(sheng)裝置(zhi)采(cai)用的電源頻(pin)率為30-50KHz，放電電壓為15-25KV。

提取時(shi)(shi)間為3-6小(xiao)時(shi)(shi)。

作為(wei)(wei)(wei)優選(xuan)方案：所述(shu)超聲波裝置的(de)(de)工作頻(pin)率為(wei)(wei)(wei)40KH，超聲功率為(wei)(wei)(wei)：1000W；紅(hong)外(wai)線發射(she)裝置輸出電流0.5安培，800nm波長的(de)(de)紅(hong)外(wai)光照射(she)，每(mei)分鐘20次(ci)脈沖(chong)照射(she)；所述(shu)等(deng)離(li)子體發生裝置采用的(de)(de)電源頻(pin)率為(wei)(wei)(wei)40KHz，放電電壓為(wei)(wei)(wei)20KV。

過濾后(hou)的(de)廢(fei)渣，干燥后(hou)可以作為生物燃料應用，也可以制成可降(jiang)解木塑和地膜產品。

本方法制備得(de)到的陳皮提取物(wu)，按干燥品計算(suan)，含橙皮苷≥5.0％,有效成分的收(shou)率高。

與現有技術相比(bi)，本發明的優點在(zai)于：

本申請采用(yong)密閉的殼(ke)體(ti)，可以保(bao)證藥品提取在潔凈的生(sheng)產環(huan)境下生(sheng)產，減少(shao)污染(ran)；抽(chou)真(zhen)空裝置(zhi)，減少(shao)藥材有效(xiao)成分(fen)被氧化的幾率，從(cong)而提高產率。

本(ben)申(shen)請通(tong)過紅外(wai)輻射、等(deng)離子(zi)激活、超聲(sheng)波震蕩，殺滅細菌的(de)(de)(de)同時，對有效物質表面進(jin)行改性，加大親水性，同時使用納(na)米級的(de)(de)(de)有效成分加入水中，形成團聚的(de)(de)(de)晶核，使得活性成分更容易從藥(yao)材(cai)中被提取(qu)出來，整個(ge)過程中采用水作為(wei)提取(qu)溶(rong)劑，不(bu)添加其它對活性成分會產(chan)生(sheng)影響(xiang)的(de)(de)(de)物質，提取(qu)物質純度(du)高，不(bu)受(shou)污染，且由于常(chang)溫提取(qu)，被氧化和揮發的(de)(de)(de)可能(neng)性小，有效成分最大程度(du)地得到了保留(liu)，進(jin)一步提高了產(chan)率，從而提高中藥(yao)材(cai)的(de)(de)(de)利(li)用率。提取(qu)后的(de)(de)(de)濾渣可以(yi)再(zai)次利(li)用，潔凈環保。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作(zuo)進一步的說明。

實施例1

所用裝(zhuang)置(zhi)：為紅(hong)外(wai)(wai)(wai)等離(li)(li)子體表面(mian)改性裝(zhuang)置(zhi)，它包(bao)括抽真空(kong)裝(zhuang)置(zhi)及密封的殼體，在殼體內設置(zhi)有超聲波槽體、紅(hong)外(wai)(wai)(wai)線發(fa)射(she)裝(zhuang)置(zhi)和(he)等離(li)(li)子體發(fa)生裝(zhuang)置(zhi)，所述紅(hong)外(wai)(wai)(wai)線發(fa)射(she)裝(zhuang)置(zhi)和(he)等離(li)(li)子體發(fa)生裝(zhuang)置(zhi)均設置(zhi)于超聲波槽體的上方。

陳皮提取物的制備方(fang)法如下：

（1）粉碎：陳皮(pi)在70℃溫度(du)下(xia)干燥后投入到(dao)(dao)干凈的(de)(de)高速粉碎機（設備(bei)廠家(jia)：江蘇東盛(sheng)機械有(you)限公(gong)司，機型為(wei)FS300型，下(xia)同），啟(qi)動后，粉碎20秒后取出(chu)1kg，加(jia)入到(dao)(dao)上述的(de)(de)紅(hong)(hong)外等(deng)離子(zi)體(ti)(ti)表面改性裝置(zhi)(zhi)的(de)(de)超聲波(bo)槽體(ti)(ti)內，槽中放(fang)入純水5kg，并加(jia)入橙皮(pi)苷(gan)的(de)(de)納米級微(wei)粒(li)(li)，所述橙皮(pi)苷(gan)的(de)(de)納米級微(wei)粒(li)(li)的(de)(de)加(jia)入量為(wei)5ppm，粒(li)(li)徑為(wei)10nm，溫度(du)采用常溫，真空(kong)度(du)20mmHg，啟(qi)動超聲波(bo)裝置(zhi)(zhi)、紅(hong)(hong)外線發(fa)射裝置(zhi)(zhi)和等(deng)離子(zi)體(ti)(ti)發(fa)生裝置(zhi)(zhi)，其中：

所述超聲(sheng)波裝置的工作頻(pin)率為40KH，超聲(sheng)功率為：1000W；

紅(hong)外線(xian)發射裝置輸出電流0.5安培， 800nm波長的紅(hong)外光照射，每分(fen)鐘20次脈沖照射；

所述等離子體發生裝置采用的電源頻率為40KHz，放電電壓為20KV；

3小時(shi)后，3小時(shi)后，用過濾(lv)網(wang)過濾(lv)，得陳(chen)皮(pi)(pi)(pi)提取(qu)(qu)液(ye)（陳(chen)皮(pi)(pi)(pi)提取(qu)(qu)液(ye)的質量(liang)為5.5Kg）（因(yin)為陳(chen)皮(pi)(pi)(pi)吸水(shui)(shui)性，過濾(lv)后不能(neng)全部將水(shui)(shui)過濾(lv)出來(lai)），經(jing)檢測，陳(chen)皮(pi)(pi)(pi)提取(qu)(qu)液(ye)中，按干燥品計(ji)算，含(han)橙(cheng)皮(pi)(pi)(pi)苷為5.0％（依據標(biao)準：《中國(guo)藥典》2015版），即：提取(qu)(qu)出來(lai)的橙(cheng)皮(pi)(pi)(pi)苷的質量(liang)為1kg×5.0％=0.05kg。

（2）廢渣(zha)：將步驟（1）過濾(lv)后(hou)所得廢渣(zha)在(zai)70℃溫度下干(gan)燥4小時后(hou)取出，可用于燃料。

對比例1：采用傳統的方(fang)法對陳皮進(jin)行(xing)提(ti)取(qu)，具體方(fang)法為(wei)高溫煎煮(zhu)(zhu)（1Kg干燥的陳皮，加5kg水，煎煮(zhu)(zhu)；煎煮(zhu)(zhu)后(hou)過濾）（100℃, 5小(xiao)時）；最后(hou)，所得提(ti)取(qu)物的質(zhi)量(liang)(liang)為(wei)5kg，提(ti)取(qu)出來橙皮苷的質(zhi)量(liang)(liang)為(wei)0.025kg。

對比例2：

對比(bi)例2與實施例1的區(qu)別僅在于，提取過程(cheng)中，水中不加入提取有(you)效(xiao)成(cheng)分的納米級微粒。

經檢測，陳皮(pi)提取液中，含(han)橙皮(pi)苷的質量(liang)為0.023kg。

實施例2

方法如下：

（1）粉(fen)(fen)碎(sui)：將陳(chen)皮(pi)(pi)(pi)(pi)在70℃溫(wen)度(du)下干(gan)燥后(hou)投入(ru)到(dao)干(gan)凈的高速粉(fen)(fen)碎(sui)機(ji)，啟(qi)動后(hou)，粉(fen)(fen)碎(sui)20秒后(hou)取(qu)(qu)出(chu)取(qu)(qu)出(chu)1kg，加入(ru)到(dao)紅外等離子體表(biao)面改性(xing)裝置，儀(yi)器(qi)中放入(ru)純水5Kg，同(tong)時加入(ru)橙(cheng)(cheng)皮(pi)(pi)(pi)(pi)苷的納(na)米級微粒，粒徑為20nm，所述橙(cheng)(cheng)皮(pi)(pi)(pi)(pi)苷的納(na)米級微粒的加入(ru)量為4ppm，溫(wen)度(du)采用(yong)常(chang)溫(wen)，真空度(du)20mmHg，啟(qi)動激活，3.5小(xiao)時后(hou)，用(yong)過濾(lv)網過濾(lv)，得陳(chen)皮(pi)(pi)(pi)(pi)提取(qu)(qu)物，經檢(jian)測，陳(chen)皮(pi)(pi)(pi)(pi)提取(qu)(qu)液(ye)中，含橙(cheng)(cheng)皮(pi)(pi)(pi)(pi)苷0.06kg。

（2）廢渣(zha)：將步驟（1）過濾后(hou)所(suo)得(de)廢渣(zha)在70℃溫度下干燥4小時后(hou)取出，可用(yong)于燃料。

其它同實施例1。

實施例3

方法如下：

（1）粉(fen)碎(sui)：將陳皮(pi)在70℃溫(wen)度(du)下干燥后(hou)投入(ru)到干凈的(de)(de)高速粉(fen)碎(sui)機（設備廠家：江蘇東盛機械(xie)有限公(gong)司，機型(xing)為(wei)FS300型(xing)），啟動后(hou)，粉(fen)碎(sui)20秒后(hou)取(qu)出(chu)(chu)取(qu)出(chu)(chu)1kg，加入(ru)到紅外等離子體(ti)表面改性(xing)裝置(zhi)，儀(yi)器(qi)中(zhong)放入(ru)純(chun)水5Kg，同時加入(ru)橙(cheng)皮(pi)苷(gan)的(de)(de)納米(mi)(mi)級(ji)微粒，所(suo)述橙(cheng)皮(pi)苷(gan)的(de)(de)納米(mi)(mi)級(ji)微粒的(de)(de)加入(ru)量(liang)為(wei)5ppm，粒徑為(wei)50nm，溫(wen)度(du)采用(yong)常溫(wen)，真空度(du)20mmHg，啟動激活(huo)，4小時后(hou)，用(yong)過(guo)濾(lv)(lv)網過(guo)濾(lv)(lv)，得陳皮(pi)提取(qu)物，經檢測(ce)，陳皮(pi)提取(qu)液中(zhong)，含橙(cheng)皮(pi)苷(gan)0.07kg。

（2）廢(fei)渣：將步驟(zou)（1）過濾(lv)所得廢(fei)渣在(zai)70℃溫度(du)下干燥(zao)4小(xiao)時后取出，可(ke)用于燃(ran)料(liao)。

其它同實施例1。

實施例4

制(zhi)備方法同(tong)(tong)實(shi)施例1，不同(tong)(tong)的是激活時(shi)間為4.5小時(shi)，所得陳(chen)皮提(ti)取物，經(jing)檢測，陳(chen)皮提(ti)取液中，含橙(cheng)皮苷0.08kg。

實施例5

制(zhi)備(bei)方法同實施例1，不同的是激活(huo)時間(jian)為(wei)5小時，所(suo)得陳皮(pi)提(ti)取物，經檢(jian)測，陳皮(pi)提(ti)取液中，含橙皮(pi)苷0.086kg。

實施例6

制備方(fang)法同(tong)實施(shi)例1，不同(tong)的(de)是激活時間為(wei)5.5小時，所得陳皮(pi)提取物(wu)，經檢測，陳皮(pi)提取液中，含橙皮(pi)苷(gan)0.089kg。

對比例3：

對(dui)比例3與(yu)實施例6的(de)區別僅(jin)在于，提取過(guo)程(cheng)中(zhong)，水(shui)中(zhong)不加入橙皮苷的(de)納(na)米級微粒。

經檢測，黃連提(ti)取(qu)液中，按(an)干燥(zao)品計(ji)算，橙皮苷的質量為0.028kg。

對比例4：