專利名稱：傣薏仁飲片制藥成套流水作業工藝流程的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種飲片制藥生產工藝技術領域，尤其屬于一種傣薏仁飲片制藥日處理20噸成套流水作業工藝流程技術領域。
背景技術：
目前，國內外沒有一套完整的傣薏仁飲片制藥生產成套流水作業工藝流程。國內薏仁飲片制藥生產企業大部分屬小作坊式經營，即采用單一碾米機的加工方法，其加工方法為薏仁谷原料一碾米一簸篩一成品。其工藝不但破碎率高O 40%)，而且將薏仁其獨特的藥用油脂大部分流失O 50%)，藥用效率十分低下。

發明內容
本發明正是為了解決上述缺陷，提出了一套完整的傣薏仁飲片生產成套流水作業工藝流程，該流程能夠滿足日處理20噸傣薏仁原料的能力，且本發明對流程中的各種設備參數做了優化選擇，對日后傣薏仁的加工起到指導作用。本發明是采用如下技術方案實現的。傣薏仁飲片制藥成套流水作業工藝流程，本發明包含如下步驟
1.清篩將采收的傣薏仁谷去除土塊、石塊、秸桿雜質；
2.干燥將經過步驟I)處理過的傣薏仁谷進行烘干處理，烘干溫度<80°C，烘干時間為4 5小時；烘干過程在烘干塔內進行，烘干塔內設置有提升機，烘干時，烘干塔底部產生熱空氣，傣薏仁谷由提升機提升至烘干塔上部后自由垂落至烘干塔下部，此時再由提升機提升至烘干塔上部進行循環干燥，提升機的循環流量為3飛噸/小時；
3.一次剝殼將經過步驟2)烘干過的傣薏仁谷在剝殼機中進行剝殼處理；剝殼機流量為2. 4 2.6噸/小時；
4.二次剝殼將經過步驟3) —次剝殼過的帶皮仁及殼的混合物在剝殼機中進行二次剝殼處理；剝殼機流量為2. 2^2. 5噸/小時；
5.殼仁分離將經過步驟4)二次剝殼過的帶皮仁及殼的混合物經分離篩和去殼機處理下將殼和帶皮仁分離；其方法為，殼仁混合物由分離篩震動留在其底盤，震動頻率為470 490次/分鐘；殼經去殼機的強風的吸力吸去，風速為4飛米/秒；
6.去皮將經步驟5)得到的帶皮仁在去皮機中去皮；其方法為，去皮流量為I.9^2. I噸/小時；
7.拋光將經步驟6)分離得到的傣薏仁在拋光機中進行拋光處理；拋光機的拋光流量為2. 0 2. 2噸/小時；
8.水洗將經步驟7)拋光過的傣薏仁進行在水洗機中進行水洗；其方法為，水洗的時間彡I分鐘，水洗機流量為2. (Γ2. 2噸/小時；
9.烘干將經步驟8)水洗過的傣薏仁進行烘干，烘干溫度為80±2°C，時間為5飛min，烘干后的傣薏仁為飲片半成品；10.分級將經步驟9)烘干后得到的傣薏仁飲片半成品在分級篩中進行分級處理；將傣薏仁飲片半成品分為三個等級，即a、精品仁，即100%傣薏仁顆粒；b、九〇級仁，即破損大小大于零，且小于等于10%的傣薏仁顆粒；c、八〇級仁，即破損大小大于10%，且小于等于20%的傣薏仁顆粒；采用分級篩將經步驟9)烘干后的傣薏仁進行上述三個等級分級處理； 11.包裝將經步驟10)分級后的三種不同標準的傣薏仁飲片包裝后即成傣薏仁飲片成品。本發明步驟2中的提升機型號為TDTG20-10。本發明步驟3或步驟4中的剝殼機為BK200型剝殼機。本發明步驟5中的分離篩為ZLFL80型重力分離篩，去殼機為QK25型去殼機。本發明步驟6中的去皮機為QP18型去皮機。本發明步驟7中的拋光機為PG18型臥式拋光機。本發明步驟8中的水洗機為SX-15水洗機。本發明步驟10中的分級篩為FJ-15分級篩。本發明的有益效果為，全套工藝流水線長度50米，裝機總功率80KW，適宜電壓380V。根據成品傣薏仁飲片精度不等，平均每噸耗電僅32度、耗煤僅36公斤，日處理量則能達到20噸，可以很好地滿足傣薏仁飲片市場的需求。本發明生產綜合成本低廉，節能環保、且生產出的傣薏仁質量好。具體表現在(I)產品成顆率> 95% ； (2)藥用油脂出率> 60%。下面結合附圖和具體實施方式
對本發明做進一步解釋。


圖I為本發明工藝流程圖。
具體實施例方式實施例一
傣薏仁飲片制藥成套流水作業工藝流程，本發明包含如下步驟
1.清篩將采收的傣薏仁谷去除土塊、石塊、秸桿雜質；
2.干燥將經過步驟I)處理過的傣薏仁谷進行烘干處理，烘干溫度80°C，烘干時間為4小時；烘干過程在烘干塔內進行，烘干塔內設置有提升機，烘干時，烘干塔底部產生熱空氣，傣薏仁谷由提升機提升至烘干塔上部后自由垂落至烘干塔下部，此時再由提升機提升至烘干塔上部進行循環干燥，提升機的循環流量為3噸/小時；
3.一次剝殼將經過步驟2)烘干過的傣薏仁谷在剝殼機中進行剝殼處理；剝殼機流量為2. 4噸/小時；
4.二次剝殼將經過步驟3) —次剝殼過的帶皮仁及殼的混合物在剝殼機中進行二次剝殼處理；剝殼機流量為2. 2噸/小時；
5.殼仁分離將經過步驟4)二次剝殼過的帶皮仁及殼的混合物經分離篩和去殼機處理下將殼和帶皮仁分離；其方法為，殼仁混合物由分離篩震動留在其底盤，震動頻率為470次/分鐘；殼經去殼機的強風的吸力吸去，風速為4米/秒；
6.去皮將經步驟5)得到的帶皮仁在去皮機中去皮；其方法為，去皮流量為I.9噸/小時；7.拋光將經步驟6)分離得到的傣薏仁在拋光機中進行拋光處理；拋光機的拋光流量為2.0噸/小時；
8.水洗將經步驟7)拋光過的傣薏仁進行在水洗機中進行水洗；其方法為，水洗的時間I分鐘，水洗機流量為2. O噸/小時； 9.烘干將經步驟8)水洗過的傣薏仁進行烘干，烘干溫度為78°C，時間為5min，烘干后的儀意仁為飲片半成品；
10.分級將經步驟9)烘干后得到的傣薏仁飲片半成品在分級篩中進行分級處理；將傣薏仁飲片半成品分為三個等級，即a、精品仁，即100%傣薏仁顆粒；b、九〇級仁，即破損大小大于零，且小于等于10%的傣薏仁顆粒；c、八〇級仁，即破損大小大于10%，且小于等于20%的傣薏仁顆粒；采用分級篩將經步驟9)烘干后的傣薏仁進行上述三個等級分級處理；
11.包裝將經步驟10)分級后的三種不同標準的傣薏仁飲片包裝后即成傣薏仁飲片成品。實施例二
傣薏仁飲片制藥成套流水作業工藝流程，本發明包含如下步驟
1.清篩將采收的傣薏仁谷去除土塊、石塊、秸桿雜質；
2.干燥將經過步驟I)處理過的傣薏仁谷進行烘干處理，烘干溫度75°C，烘干時間為4. 5小時；烘干過程在烘干塔內進行，烘干塔內設置有提升機，烘干時，烘干塔底部產生熱空氣，傣薏仁谷由提升機提升至烘干塔上部后自由垂落至烘干塔下部，此時再由提升機提升至烘干塔上部進行循環干燥，提升機的循環流量為4噸/小時；
3.一次剝殼將經過步驟2)烘干過的傣薏仁谷在剝殼機中進行剝殼處理；剝殼機流量為2.5噸/小時；
4.二次剝殼將經過步驟3) —次剝殼過的帶皮仁及殼的混合物在剝殼機中進行二次剝殼處理；剝殼機流量為2. 3噸/小時；
5.殼仁分離將經過步驟4)二次剝殼過的帶皮仁及殼的混合物經分離篩和去殼機處理下將殼和帶皮仁分離；其方法為，殼仁混合物由分離篩震動留在其底盤，震動頻率為480次/分鐘；殼經去殼機的強風的吸力吸去，風速為5米/秒；
6.去皮將經步驟5)得到的帶皮仁在去皮機中去皮；其方法為，去皮流量為2.O噸/小時；
7.拋光將經步驟6)分離得到的傣薏仁在拋光機中進行拋光處理；拋光機的拋光流量為2. I噸/小時；
8.水洗將經步驟7)拋光過的傣薏仁進行在水洗機中進行水洗；其方法為，水洗的時間50秒，水洗機流量為2. I噸/小時；
9.烘干將經步驟8)水洗過的傣薏仁進行烘干，烘干溫度為80°C，時間為5.5min，烘干后的儀意仁為飲片半成品；
10.分級將經步驟9)烘干后得到的傣薏仁飲片半成品在分級篩中進行分級處理；將傣薏仁飲片半成品分為三個等級，即a、精品仁，S卩100%傣薏仁顆粒；b、九〇級仁，即破損大小大于零，且小于等于10%的傣薏仁顆粒；c、八〇級仁，即破損大小大于10%，且小于等于20%的傣薏仁顆粒；采用分級篩將經步驟9)烘干后的傣薏仁進行上述三個等級分級處理；
11.包裝將經步驟10)分級后的三種不同標準的傣薏仁飲片包裝后即成傣薏仁飲片成品。實施例三
傣薏仁飲片制藥成套流水作業工藝流程，本發明包含如下步驟
1.清篩將采收的傣薏仁谷去除土塊、石塊、秸桿雜質；
2.干燥將經過步驟I)處理過的傣薏仁谷進行烘干處理，烘干溫度70°C，烘干時間為5小時；烘干過程在烘干塔內進行，烘干塔內設置有提升機，烘干時，烘干塔底部產生熱空氣，傣薏仁谷由提升機提升至烘干塔上部后自由垂落至烘干塔下部，此時再由提升機提升至烘干塔上部進行循環干燥，提升機的循環流量為5噸/小時；
3.一次剝殼將經過步驟2)烘干過的傣薏仁谷在剝殼機中進行剝殼處理；剝殼機流量 為2. 6噸/小時；
4.二次剝殼將經過步驟3) —次剝殼過的帶皮仁及殼的混合物在剝殼機中進行二次剝殼處理；剝殼機流量為2. 5噸/小時；
5.殼仁分離將經過步驟4)二次剝殼過的帶皮仁及殼的混合物經分離篩和去殼機處理下將殼和帶皮仁分離；其方法為，殼仁混合物由分離篩震動留在其底盤，震動頻率為490次/分鐘；殼經去殼機的強風的吸力吸去，風速為6米/秒；
6.去皮將經步驟5)得到的帶皮仁在去皮機中去皮；其方法為，去皮流量為2.I噸/小時；
7.拋光將經步驟6)分離得到的傣薏仁在拋光機中進行拋光處理；拋光機的拋光流量為2.2噸/小時；
8.水洗將經步驟7)拋光過的傣薏仁進行在水洗機中進行水洗；其方法為，水洗的時間40秒，水洗機流量為2. 2噸/小時；
9.烘干將經步驟8)水洗過的傣薏仁進行烘干，烘干溫度為82°C，時間為6min，烘干后的儀意仁為飲片半成品；
10.分級將經步驟9)烘干后得到的傣薏仁飲片半成品在分級篩中進行分級處理；將傣薏仁飲片半成品分為三個等級，即a、精品仁，即100%傣薏仁顆粒；b、九〇級仁，即破損大小大于零，且小于等于10%的傣薏仁顆粒；c、八〇級仁，即破損大小大于10%，且小于等于20%的傣薏仁顆粒；采用分級篩將經步驟9)烘干后的傣薏仁進行上述三個等級分級處理；
11.包裝將經步驟10)分級后的三種不同標準的傣薏仁飲片包裝后即成傣薏仁飲片成品。本發明步驟2中的提升機型號為TDTG20-10。本發明步驟3或步驟4中的剝殼機為BK200型剝殼機。本發明步驟5中的分離篩為ZLFL80型重力分離篩，去殼機為QK25型去殼機。本發明步驟6中的去皮機為QP18型去皮機。本發明步驟7中的拋光機為PG18型臥式拋光機。本發明步驟8中的水洗機為SX-15水洗機。本發明步驟10中的分級篩為FJ-15分級篩。(I)傣薏仁谷除塵、清理及去石
傣薏仁谷為當地農民從地塊直接采收，所含土、石塊及秸桿雜質較多，加之傣薏仁谷本身所含灰塵，故在加工時，傣薏仁谷要進行除塵、清理及去石過程。本工藝自制初清篩及組合去石機清殺和去石，既降低了加工場地的工作環境污染，又減少了剝殼加工機械的損耗。(2)傣薏仁谷烘干
殼傣薏仁烘干是在烘干塔中對經篩選的殼傣薏仁采用熱風循環、加快殼傣薏仁的水分蒸發達到干燥的目的。水分不得超過12%(3)傣薏仁剝殼
由于傣薏仁結構較疏松，本工藝采用BK200型剝殼機剝殼。從而減輕了對其外部的壓力，防止破碎，破碎率為2°/Γ3%，剝殼達到較好的效果。(4)傣薏仁殼、仁分離
傣薏仁殼、仁分離采用強拉風倒吸式去殼原理，采用ZLFL80型重力分離篩、QK25型去殼機，將殼、仁混合物中的98%的殼從玻璃風網中吸去，以達到較好的分離效果。(5)傣薏仁去皮
傣薏仁去皮設備采用QP18型強拉風機，從而減輕了對其外部的壓力，防止破碎，達到較好的去皮效果。( 6 )傣薏仁拋光、水洗
由于傣薏仁形狀為圓形、橢圓形及扁形三種，其共同特征為中部有腹溝，是傣薏仁在拋光時，會相互擠壓而破碎。因此傣薏仁拋光設備采用PG18型臥式拋光機，解決了傣薏仁拋光易破碎的難題，破碎率不超過2%。傣薏仁是高脂肪的藥物，經拋光后的傣薏仁表面油脂含量較高，加之傣薏仁拋光時，傣薏仁之間表面相互揉搓，使拋光后的傣薏仁表面呈白色且帶灰粉。為使傣薏仁表面達到較好的效果，需將傣薏仁進行水洗處理。拋光機每小時可水洗薏仁I. 8噸，滿足了大量生產的需要。( 7 )傣薏仁飲片烘干
傣薏仁烘干原理是在食品干燥原理的基礎上加以提升。由于傣薏仁水洗是將傣薏仁直接進入水中淘洗，為了防止傣薏仁內部吸水，干燥時須考慮將傣薏仁表皮的水分快速干燥，但由于快速干燥會導致傣薏仁爆裂(增碎)，所以，干燥時既要考慮傣薏仁烘干溫度，同時還要考慮風量，溫度80±2°C，水洗時間不得超過lmin，水分不得超過13%。因此烘干設備采用外加熱滾筒式烘干設備，效果較好。通過熱風和鍋爐增溫進行烘烤，解決了物料在滾筒內分布不均導致傣薏仁干燥不均的問題。(8)傣薏仁分級處理
為了滿足客戶對產品的需求，該流水作業工藝將傣薏仁分為三個等級，即精品仁(100%顆粒)；九〇級仁(破損大小大于零，且小于等于10%)，八〇級仁(破損大小大于10%，且小于等于20%)。傣薏仁分級為FJ-15分級篩，產品分級效果十分明顯。(9)傣薏仁包裝
分級后的三種不同標準的傣薏仁飲片包裝后即成傣薏仁飲片成品。傣薏仁飲片制藥生產和加工就目前而言，國內傣薏仁飲片制藥企業大部分屬小作坊式經營，因此，都沒有設計排污處理。為了保護周圍環境達到國家規定的污水排放標準，傣薏仁飲片制藥生產排污設備采用自制設備并建造排污處理池。同時通過對傣薏仁飲片制藥生產車間進行清潔改造，解決了薏仁二次污染的問題。傣薏仁飲片制藥生產機組中的大部分設備選擇共用一個電機，同時將傣薏仁剝殼、分離和拋光所生產的殼糠通過玻璃管道連接，最終共用一個風機負壓吸出，可以有效減少電能 的浪費。
權利要求
1.傣薏仁飲片制藥成套流水作業工藝流程，其特征在于，包含如下步驟 1)清篩將采收的傣薏仁谷去除土塊、石塊、秸桿雜質； 2)干燥將經過步驟I)處理過的傣薏仁谷進行烘干處理，烘干溫度<80°C，烘干時間為4 5小時；烘干過程在烘干塔內進行，烘干塔內設置有提升機，烘干時，烘干塔底部產生熱空氣，傣薏仁谷由提升機提升至烘干塔上部后自由垂落至烘干塔下部，此時再由提升機提升至烘干塔上部進行循環干燥，提升機的循環流量為3飛噸/小時； 3)—次剝殼將經過步驟2)烘干過的傣薏仁谷在剝殼機中進行剝殼處理；剝殼機流量為2. 4 2. 6噸/小時； 4)二次剝殼將經過步驟3) —次剝殼過的帶皮仁及殼的混合物在剝殼機中進行二次剝殼處理；剝殼機流量為2. 2^2. 5噸/小時； 5)殼仁分離將經過步驟4)二次剝殼過的帶皮仁及殼的混合物經分離篩和去殼機處理下將殼和帶皮仁分離；其方法為，殼仁混合物由分離篩震動留在其底盤，震動頻率為470 490次/分鐘；殼經去殼機的強風的吸力吸去，風速為4飛米/秒； 6)去皮將經步驟5)得到的帶皮仁在去皮機中去皮；其方法為，去皮流量為I.9^2. I噸/小時； 7)拋光將經步驟6)分離得到的傣薏仁在拋光機中進行拋光處理；拋光機的拋光流量為2. 0 2. 2噸/小時； 8)水洗將經步驟7)拋光過的傣薏仁進行在水洗機中進行水洗；其方法為，水洗的時間彡I分鐘，水洗機流量為2. (Γ2. 2噸/小時； 9)烘干將經步驟8)水洗過的傣薏仁進行烘干，烘干溫度為80±2°C，時間為5飛min，烘干后的傣薏仁為飲片半成品； 10)分級將經步驟9)烘干后得到的傣薏仁飲片半成品在分級篩中進行分級處理；將傣薏仁飲片半成品分為三個等級，即a、精品仁，S卩100%傣薏仁顆粒；b、九〇級仁，即破損大小大于零，且小于等于10%的傣薏仁顆粒；c、八〇級仁，即破損大小大于10%，且小于等于20%的傣薏仁顆粒；采用分級篩將經步驟9)烘干后的傣薏仁進行上述三個等級分級處理； 11)包裝將經步驟10)分級后的三種不同標準的傣薏仁飲片包裝后即成傣薏仁飲片成品。
全文摘要
傣薏仁飲片制藥成套流水作業工藝流程，本發明包含如下步驟清篩；干燥；一次剝殼；二次剝殼；殼仁分離；去皮；拋光；水洗；烘干；分級；包裝。本發明的有益效果為，全套工藝流水線長度50米，裝機總功率80KW，適宜電壓380V。根據成品傣薏仁飲片精度不等，平均每噸耗電僅32度、耗煤僅36公斤，日處理量則能達到20噸，可以很好地滿足傣薏仁飲片市場的需求。本發明生產綜合成本低廉，節能環保、且生產出的傣薏仁質量好。具體表現在(1)產品成顆率≥95%；(2)藥用油脂出率≥60%。
文檔編號A61J3/00GK102626369SQ20121013054
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月28日 優先權日2012年4月28日
發明者周說明, 白江艷 申請人:西雙版納佛鑫藥業有限公司