專利名稱：一種傳染病患者運送隔離艙的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種隔離艙，具體地說涉及一種用于傳染病患者運送的隔離艙。
背景技術：
隔離艙是一種用于與外界環境隔離的裝置，根據設計不同可以用于不同領域。根據艙內壓力的不同有正壓隔離艙和負壓隔離艙，正壓隔離艙是防止外界的污染物質進入艙內，主要用于工作人員進入污染區域時的隔離防護，而負壓隔離艙主要對具有傳染性危險的患者的隔離，防止未經處理的污染物質擴散到艙外。運送傳染病患者的隔離艙除具有一般隔離艙的隔離裝置外，還需配備一定的急救設備如輸液、輸氧設備，以及能夠對患者進行觀察和簡單的檢查。在運送患者去醫院的途中，可以進行必要的搶救措施，為急癥患者的搶救爭取寶貴的時間。傳染病，尤其是最近爆發的SARS等呼吸道傳染病，危害很大，在護送傳染病患者到醫院的途中，一般的隔離措施不能做到將患者呼出的飛沫等可能具有傳染性的物質完全隔離，從而對運送途中的外界環境造成污染，急需一種能安全隔離患者的隔離艙。目前尚無此種負壓隔離艙的報道。

發明內容
本實用新型公開了一種用于傳染病患者運送的隔離艙。
該隔離艙是一種與制式擔架配套，短途人力或在運輸工具上運送傳染病員的專用裝置。
隔離艙構成由隔離艙主體、負壓系統及空氣凈化裝置構成。
隔離艙主體由艙體1、艙蓋2兩部分構成。見圖1。
1、艙體艙體1兩端面為一矩形與半圓相結合的平面，側面為中空(一矩形與兩個半圓結合的形狀)的矩形曲面，底面為一矩形。
艙體1的前端面設計有醫用氧輸入接口17、負壓導氣管接口16，其外側有濾毒罐12、風機13、電池組11、氧氣濕化器固定裝置27。艙體后端面開有潔凈空氣輸入接口6。見圖3。
艙體的底面內側配有病員固定裝置19和枕頭18，見圖4。其外側配有與制式擔架的固定繩7、固定帶8和搬運用尼龍把手9。見圖2。
2、艙蓋2艙蓋2的外形與艙體1側面已切除的形狀一致，且設有觀察窗26。艙蓋2前部觀察窗上配裝乳膠手套，伸向艙內，平時卷起固定在手套孔3上。艙蓋外沿裝有防水密封拉鏈及防液滴滲漏布褡。
隔離艙的負壓系統1、風機13采用旋葉式高速風機。
2、控制板10與風機分離，單置。
3、電源11通過控制板10供電，采用鋰電池，鋰電池附有恒流充電器。
4、濾毒罐12的設計有兩個特點一是濾毒罐為兩級過濾結構，兩級濾層之間按135°夾角布設，減少盲區面積，降低針孔效應產生的概率，以達到提高總捕集效率的目的。濾材選擇超高效過濾器(HEPA)，它對低濃度亞微米級粉塵有很高的捕集效率在99.97％以上，且通常被認為是所有無機纖維中最安全的材料，不含活性物質，而且其對細菌等微生物的捕集效率一般比捕集0.3μm顆粒的規定值可高一個數量級以上。二是吸附與過濾互補。根據活性炭微孔的孔徑在0.5～50nm之間，單位材料中微孔的總內表面積可高達(700～2300)m2/g和活性炭能夠吸附某些空氣微生物并殺死它們的特點，在兩級HEPA濾材之間設置了活性炭吸附層。該濾毒罐12在50L/min流量下使用初期最大壓降為30mm±5mm水柱，透過率要求達到0.002％～0.003％，有效過濾時間可保證16h。環境污染空氣經過進氣口20進入濾毒罐12，經過濾變為凈化空氣，依次經過丙綸無紡布疏水層21，玻璃纖維層22，含銀活性炭層23，玻璃纖維層22，活性炭纖維層24和丙綸無紡布疏水層21，從出氣口25排出，見圖5。
該隔離艙能與制式擔架配套使用，隔離艙內病員產生的污染空氣不向艙外滲漏，且病員可得到醫用氧的供給，在隔離艙外能觀察病員的體征。
該隔離艙具有負壓穩定、過濾效率高、密封性好、安全可靠等優點，能滿足隔離和前接后送傳染病患者特別是呼吸道傳染病如SARS患者的需要。


圖1為負壓隔離艙的正視圖。
圖2為負壓隔離艙的底面視圖。
圖3為負壓隔離艙的右視圖。
圖4為負壓隔離艙內部視圖。
圖5為濾毒罐結構示意圖。
具體實施方式
在圖1中，可以看到隔離艙主體由艙體1、艙蓋2兩部分構成。艙體1側面為中空(一矩形與兩個半圓結合的形狀)的矩形曲面，艙蓋2與艙體1側面形狀一致，蓋上艙蓋后，艙蓋與艙體能緊密結合，艙蓋內側設置有龍骨5，以保證在負壓條件下艙蓋不變形，龍骨通過艙體上的插件4固定于艙體上，艙蓋外沿裝有防水密封拉鏈及防液滴滲漏布褡。艙蓋上設有三個觀察窗26，前部的觀察窗上配裝一付乳膠手套，伸向艙內，平時卷起固定在手套孔3上。艙體后端面開有潔凈空氣輸入接口6。
開啟艙蓋時，先把艙蓋外沿的防水密封拉鏈拉開，然后從插件4中抽出龍骨5，這時可以放入或抬出病員，蓋上艙蓋時，先把龍骨插入插件4中，然后拉上防水密封拉鏈。
在圖2中，可以看到隔離艙的底面為一矩形，配有固定到制式擔架的固定繩7、固定帶8和搬運用尼龍把手9。
在圖3中，可以看到艙體1的端面為一矩形與半圓相結合的平面，上面設計有負壓系統，包括控制板10、電源11、濾毒罐12和風機13，從左到右依次排列，電源11與控制板10通過導線連接，通過控制板供電。電源與風機通過導線連接為風機供電，控制板與風機分離，單置。風機和濾毒罐通過導氣管15連接，在濾毒罐的上面通過導氣管14與隔離艙上的負壓導氣管接口16相連，在風機上部設有氧氣濕化器固定裝置27，與醫用氧輸入接口17通過導氣管相連，給隔離艙中的病員提供氧氣。
隔離艙工作時通過風機將隔離艙中的污染空氣通過負壓導氣管接口16，導氣管14吸入濾毒罐12中凈化，凈化后的空氣通過風機13排出，潔凈空氣通過艙體后端的潔凈空氣輸入接口6進入隔離艙，保持隔離艙中的負壓。風機13采用旋葉式高速風機，功率40W，送風量50L/min，出口風正壓≥2300Pa，電源11為鋰電池，直流12V、10Ah，鋰電池附有恒流充電器。
在圖4中，艙體1的底面內側配有病員固定裝置19和枕頭18，病員進入隔離艙后固定于上面。
在圖5中隔離艙中的污染空氣經過進氣口20進入濾毒罐12，經過丙綸無紡布疏水層21，玻璃纖維層22，含銀活性炭層23，玻璃纖維層22，活性炭纖維層24和丙綸無紡布疏水層21，變為凈化空氣從出氣口25排出。
濾毒罐12主要是用于局部空間的空氣凈化，當待過濾的空氣中粒子濃度較低時，濾材表面不會形成粉塵沉積層，能夠在長時間內保持其本身沉積捕捉粒子的狀態，濾材的選擇可以控制集塵性能。HEPA(超高效過濾器)，對低濃度亞微米級粉塵有很高的捕集效率在99.97％以上。
通過論證在唐山化學廠生產的HEPA濾材濾毒罐基礎上進行以下改進一是將其原來的一級過濾改為兩級過濾結構，且兩級濾層之間按135°夾角布設。減少盲區面積，降低針孔效應產生的概率，以達到提高總捕集效率的目的，我們選擇的HEPA濾材通常被認為是所有無機纖維中最安全的材料，不含活性物質，而且其對細菌等微生物的捕集效率一般比捕集0.3μm顆粒的規定值可高一個數量級以上。二是吸附與過濾互補。根據活性炭微孔的孔徑在(0.5～50)nm之間，單位材料中微孔的總內表面積可高達(700～2300)m2/g和活性炭能夠吸附某些空氣微生物并殺死它們的特點，在兩級HEPA濾材之間設置了活性炭吸附層。該濾毒罐9在50L/min流量下使用初期最大壓降為30mm±5mm水柱，透過率要求達到0.002％～0.003％，有效過濾時間可保證16h。濾毒罐的性能見表1。
表1高效空氣過濾器(HEPA)性能微粒濃度 流量 0.3μm粒子捕集效率測試標準(mg/m3) (L/min)(％)GB2892-1995 2500 30 99.97隔離艙的空氣凈化裝置空氣凈化后直接在負壓的引導下進入隔離艙內，該裝置采用外購件Aearo Co.R57B-P100過濾芯，或采用優于上述過濾芯的替代裝置。
隔離艙材料1、艙體和艙蓋的面層和里層艙體和艙蓋面層材料均采用T-42-5×5雙面壓延涂覆聚氯乙烯膜，其性能見表2。
2、艙體夾層艙體底的夾層材料采用厚度2.0mm硬聚氯乙烯板材，其性能見表2。若采用替代材料時，其性能不應低于表3的要求。
表2 T-42-5×5雙面壓延涂覆聚氯乙烯膜性能指標厚度 附著強度扯斷強度 撕裂強度基布(mm) (N/5cm) (N/5cm) (N)T W T W500×500D 0.42 不可剝離 65表3 2.0mm硬聚氯乙烯板材性能指標密度 拉伸強度 彎曲強度 沖擊強度 維卡軟化 140℃加熱尺(g/cm3) (MPa) (MPa)(KJ/m2)點(℃) 寸變化率(％)1.38～1.55 4988.2 2.9 75 ±33、艙體側面的夾層材料采用厚度1.5mm P型聚氯乙烯防水卷材，其性能見表3。若采用替代材料時，其性能不應低于表4的要求。
表4 1.5mm P型聚氯乙烯防水卷材拉伸強度斷裂伸長率低溫彎折性剪切狀態下粘(MPa) (％)(-20℃) 合性≮15 ≮250無裂紋σsa≥2N/mm4、艙蓋觀察窗和里層艙蓋觀察窗和里層材料均采用厚度為0.45mm透明聚氯乙烯壓延膜。其性能應符合GB3830中2.1規定。
5、傷員固定帶傷員固定帶采用寬度為5cm錦綸織帶。
6、艙與擔架連接帶艙與擔架連接固定帶采用寬度4cm錦綸織帶。
7、艙體鉚接密封膠艙體鉚接密封時均采用液體高分子密封膠增強密封。
該隔離艙的主要技術性能指標如下1、負壓系統1.1風機13功率40W，送風量50L/min，出口風正壓≥2300Pa。
1.2電源11為鋰電池，12V、10Ah。
2、空氣凈化裝置2.1負壓系統的濾毒罐12在測試標準條件下累積防護時間≥8h。
2.2新鮮空氣引入隔離艙的空氣凈化裝置對0.3μm粒子的捕集效率≮99.97％。
3、隔離艙密封性3.1隔離艙空載時負壓差≮40Pa；滿載時負壓差≮30Pa。
3.2隔離艙負壓差建立時限≯4min。
4、尺寸4.1隔離艙外尺寸為1850×560×450(長×寬×高，mm)。
4.2隔離艙包裝件尺寸為2100×600×500(長×寬×高，mm)。
5、質量隔離艙包裝件總質量≤20.0kg。
6、淋雨符合GJB150.8規定，降雨量為6mm/min，時間15min，不滲漏。
7、保障性隔離艙可供1名病員使用，且可內外重復消毒使用。
8、可靠性9、平均故障間隔時間(MTBF)濾毒罐12(標準條件下)≮8h，風機≮300h，電池≮400h10、使用壽命隔離艙在本標準規定的環境條件下使用壽命≥5Y。
11、故障平均修復時間(MTBF)艙體1、艙蓋2、拉鏈≤60min，風機≤90min12、運輸性展開后，隔離艙可與救護車、急救車及傷員后送附加裝置等運輸工具配套使用。隔離艙每個包裝件的體積≯0.65m3；長度≯2m；寬度≯0.6m；高度≯0.5m。
13、材料13.1艙體13.1.1內外層防水材料扯斷強度≥950N/5cm；撕裂強度≥160N/5cm。
13.1.2底夾層防水材料拉伸強度≥49MPa；彎曲強度≥88.2MPa；沖擊強度≥2.9kJ/m2。
13.1.3側面夾層防水材料拉伸強度≥15MPa；斷裂伸長率≥250％。
13.2艙蓋13.2.1外層和觀察窗的防水材料應符合13.1.1規定。
13.2.2內層防水材料與觀察窗材料一致。
權利要求1.一種傳染病患者運送隔離艙，由隔離艙主體、負壓系統及空氣凈化裝置構成，其中隔離艙主體由艙體(1)、艙蓋(2)兩部分構成，其特征在于艙體(1)兩端面為一矩形與半圓相結合的平面，側面為中空的矩形曲面，底面為一矩形；艙體的前端面設計有醫用氧輸入接口(17)、負壓導氣管接口(16)，其外側有濾毒罐(12)、風機(13)、電源(11)、氧氣濕化器固定裝置；艙體后端面開有潔凈空氣輸入接口(6)；艙體的底面內側配有病員固定裝置(19)和枕頭(18)，其外側配有與制式擔架的固定繩(7)和固定帶(8)。
2.根據權利要求1所述的隔離艙，其特征在于艙蓋(2)的外形與艙體(1)側面形狀一致，且設有觀察窗(26)；艙蓋前部觀察窗上配裝乳膠手套，伸向艙內。
3.根據權利要求1所述的隔離艙，其特征在于負壓系統由控制板(10)、電源(11)、濾毒罐(12)和風機(13)組成，控制板通過導線與電源連接，電源通過導線與風機連接，濾毒罐通過導氣管分別與風機和負壓導氣管接口(16)連接。
4.根據權利要求3所述的隔離艙，其特征在于濾毒罐(12)為兩級過濾結構，兩級濾層呈135°夾角；每級過濾結構含有高效濾材層和活性炭吸附層。
5.根據權利要求4所述的隔離艙，其特征在于濾毒罐(12)中高效濾材層為玻璃纖維層(22)。
6.根據權利要求4所述的隔離艙，其特征在于活性炭吸附層為含銀活性炭層(23)或活性炭纖維層(24)。
7.根據權利要求1或3所述的隔離艙，其特征在于負壓系統電源(11)為電池。
8.根據權利要求7所述的隔離艙，其特征在于供電電池為鋰電池。
專利摘要本實用新型公開了一種傳染病患者運送隔離艙，該隔離艙由隔離艙主體、負壓系統及空氣凈化裝置構成。隔離艙主體由艙體1、艙蓋2兩部分組成，負壓系統由風機13、控制板10、電源11、濾毒罐12組成。該隔離艙具有負壓穩定、過濾效率高、密封性好、安全可靠等優點，能滿足隔離和前接后送傳染病員特別是SARS等呼吸系統傳染病員的需要。
文檔編號A61G12/00GK2649062SQ0326212
公開日2004年10月20日 申請日期2003年5月23日 優先權日2003年5月23日
發明者高萬玉, 陳世謙, 劉圣軍, 吳太虎, 楊健, 杜振杰, 陳鋒, 孫曉軍, 羅金輝, 田豐, 楊荊泉, 張彥軍 申請人:中國人民解放軍軍事醫學科學院衛生裝備研究所