專利名稱：可透氣的無孔繃帶的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種不需要打孔的可透氣繃帶。該可透氣繃帶由機織物材料制成，該機織物材料在經向和緯向方向上包含化學結構不同的紗線。該繃帶包含熱熔粘合劑，用來將繃帶粘合到皮膚上。
背景技術：
將粘性繃帶施加到傷口上以保護傷口并保持傷口清潔是眾所周知的。最普通的繃帶是由聚氯乙烯(PVC)背襯材料制成的。該背襯材料的一面通常含有位于中央的墊，它用來保持傷口清潔并保護傷口。該背襯材料上施加有粘合劑。粘合劑將墊固定到背襯上，并在使用時將繃帶固定在使用者的皮膚上。PVC背襯材料不透濕，水汽無法從繃帶覆蓋的皮膚表面上逸出，這會使使用者感到不舒服。為了解決該問題，在繃帶背襯涂上粘合劑后再在背襯材料上沖孔，以使水汽能離開皮膚表面。
雖然打孔的膜可以使用，但是存在這樣的問題，即孔會使液態水接觸皮膚表面和傷口，而水的存在會促進細菌生長，導致傷口感染。因此，就需要一種無孔繃帶，它能夠使水汽從繃帶下的皮膚表面上逸出(即繃帶可透氣)。
自1970年以來，就已經使用可透氣薄膜例如以0.025mm厚的聚氨酯薄膜作為粘性繃帶的背襯材料。美國專利№3645835就揭示了這種粘性繃帶，以阻止細菌和液態水接觸傷口，但是能使空氣中的氧透過繃帶，并使患者皮膚上的濕汽從繃帶下方逸出。
水汽的遷移率(“MVTR”)表示給定材料的可透氣程度。對于粘性繃帶和類似的傷口繃帶，為了獲得所要求的MVTR，這種膜通常很薄，即厚度小于0.05mm。由于用來制備可透氣膜的聚合物的特性所致，制成的厚度為0.05mm或更薄的可透氣膜通常是柔軟的，容易損壞，并難于加工。當粘合劑施加到膜上，以保證膜能夠粘合到皮膚上時，膜自身就會粘起來，使粘性表面彼此接觸。因此，很難將可透氣薄膜繃帶施加到皮膚上。
為了解決該問題，設計了一種傳送體系來，幫助這種繃帶的操作。美國專利№4413621和4485809是兩個這樣的例子。采用傳送體系的可透氣薄膜繃帶的一個缺點是使用者有時不知如何去使用，另一個缺點是使用者在實際使用傳送體系時很困難。
使用機織物作為繃帶背襯也是已知的。雖然機織材料自身是可透氣的，但是當機織物背襯涂上粘合劑后，做成的繃帶制品通常不透氣。例如，將粘合劑槽式涂到機織物上，通常會完全堵塞織物上的孔，致使繃帶不透氣。為了解決該問題，采用了缺膠涂敷技術。缺膠涂敷方法包括將涂敷模口調節成一定角度，形成波形涂敷，部分繃帶面上不被涂敷。由于部分背襯材料面上沒有粘合劑，通常會使繃帶形成卷邊，導致繃帶脫落。
因此，雖然已有文獻介紹了上述繃帶，但是仍需有透氣并易于操作和施加到傷口上的不打孔繃帶。
發明的概述本發明提供一種無孔繃帶，它包括a)具有第一類紗線和第二類紗線的機織物背襯，該背襯具有第一主表面和第二主表面；b)固定在背襯第一主表面上與傷口接觸的墊；c)熱熔粘合劑。其中所述的粘合劑施加在背襯的第一主表面上，該繃帶是透氣的。
附圖的簡要說明下面參照附圖來描述，附圖中

圖1是用來制備本發明中粘性繃帶的背襯織物的顯微照片；圖2是具有不同化學結構的兩種不同紗線的顯微照片，上層紗線是聚對苯二甲酸乙二醇酯紗線，下層紗線是聚對苯二甲酸丁二醇酯紗線。
圖3是在圖1所示織物上施涂熱熔粘合劑的顯微照片，粘合劑的施加量要是使經紗和緯紗都攜帶有粘合劑。
圖4是與圖3相似的顯微照法，指示所施涂的熱熔粘合劑的施加量僅使經紗上有粘合劑，即緯紗沒有粘合劑。
優選實施方式的詳細說明用于本發明的背襯是具有第一類型和第二類型紗線的機織物。這里所說的第一類型紗線和第二類型紗線是指具有不同化學結構的紗線。
用于本發明的機織物的經紗為一種化學結構而和在緯紗具有不同的化學結構。第一類型紗線和第二類型紗線的化學結構可以選自棉、粘膠、聚烯烴、聚酯、聚酰胺等。合適的聚烯烴包括但不局限于聚乙烯和聚丙烯。合適的聚酰胺包括但不局限于尼龍6和尼龍66。合適的聚酯包括但不局限于聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯。本行業內的普通技術人員會明白，雖然本發明中僅以機織物為例，但是具有第一類型紗線和第二類型紗線的針織物也可用于本發明。術語“不同化學結構”包括這樣的情形，例如其中一種紗線是尼龍，另一種紗線是聚酯。也包括這樣的情形，兩種紗線屬于相同類型(例如聚酯)，但是紗線的種類不同。它們可以是例如其中一種紗線是聚對苯二甲酸乙二醇酯，而另一種紗線是聚對苯二甲酸丁二醇酯。
構成機織物背襯的纖維的旦數(長為9000米的纖維的重量(g))會影響繃帶的可透氣性。通常，纖維的旦數越小，粘合到纖維上的粘合劑的量越多，繃帶的可透氣性也越低。因此，就可以進行纖維組合，在一個方向上(經向或緯向)用旦數較低的纖維，而在另一個方向上用旦數較高的纖維，以獲得可透氣繃帶。
構成繃帶的接觸傷口的墊自身是透氣的，可以由多種材料制成，包括人造纖維、天然纖維，例如但不局限于棉和木漿；合成纖維，例如但不局限于聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚烯烴纖維、共聚酯纖維、共聚酰胺纖維和烯烴共聚物纖維；和它們的共混物。所述纖維可以是雙組分纖維。例如纖維的芯可以是一種聚合物，鞘是不同的聚合物。正如本行業內所知的，如果纖維的旦數不同，墊自身的單位重量也不同。
接觸傷口的墊固定在涂有粘合劑的機織物背襯材料第一主表面的中央區域。在所謂的“條型繃帶”中，接觸傷口的墊位于繃帶二端的中央，并自繃帶的一邊延伸到另一邊。在所謂的“島型繃帶”中，接觸傷口的墊自繃帶的外邊向內位于中央。
可以用于本發明的合適熱熔粘合劑的例子包括但不局限于基于苯乙烯嵌段共聚物和增粘樹脂的粘合劑例如HB-Fuller Co.(明尼蘇達州St.Paul)生產的HL-1491、ATO-Findley(威斯康星州Wawatausa)生產的H-2543和NationalStarch&Chemical(新澤西州的Bridgewater)生產的34-5534。也可以使用包含乙烯乙酸乙烯酯的乙烯共聚物。合適的粘合劑還包括丙烯酸類基、糊精基和聚氨酯基粘合劑，以及天然的和合成的彈性體。粘合劑也可以包括無定形聚丙烯在內的無定形聚烯烴，例如HB Fuller生產的HL-1308，或Huntsman(得克薩斯州的Odesssa)生產的Rextac RT2373。
粘合劑可以由Kraton合成橡膠等、或含有增粘劑的天然橡膠、抗氧化劑和加工助劑復配而成。美國專利№4080348中公開了許多特別有用的粘合劑，引用于此。
含有熱塑性彈性組分和樹脂組分的橡膠基粘合劑是一種特別有用的粘合劑。所述熱塑性彈性組分含有約55-85份的A-B型嵌段共聚物，其中A嵌段為苯乙烯或苯乙烯同系物，B嵌段為異戊二烯形成，約15-45份的線型或自由基A-B-A嵌段共聚物，其中A嵌段為苯乙烯或苯乙烯同系物，B嵌段為共軛二烯或低級鏈烯，A-B嵌段共聚物中的A嵌段約占A-B共聚物重量的10-18％，A-B和A-B-A共聚物共含約20％或以下的苯乙烯。
樹脂組分基本由用于彈性組分的增粘劑樹脂組成。一般來說，可以使用任何相容的常規增粘劑樹脂或這種樹脂的混合物。它們包括烴樹脂、松香和松香衍生物、聚萜烯和其他增粘劑。粘合劑的組成為每100份(以重量計)熱塑彈性體組分中有20-300份樹脂。一種這樣的橡膠基粘合劑如Ato Findley生產的商品名HM3210。
粘合劑可以在熔融態時由縫模涂敷方法施加。縫模涂敷是一種連續的涂敷方法，它包括將熱熔粘合劑從模口涂到背襯上。雖然該方法通常可連續涂敷制得不透氣的繃帶，但是，由于本發明組成背襯材料的紗線具有不同化學結構的，本發明的繃帶是透氣的。
施涂到背襯材料上的粘合劑的涂敫量影響繃帶的可透氣性。施涂到背襯材料第一主表面上的粘合劑的量約為20-80g/m2，優選約為50-70g/m2。
本發明的繃帶可以制成任何形狀，包括但不局限于圓形、橢圓形、長方形、正方形和三角形。本發明繃帶的尺寸可以根據不同用途而變化。根據要求，本發明的繃帶可以做成條形或“島墊”形。
本發明的繃帶可有多種用途，包括但不限于抗癢劑、痤瘡治療劑、增濕劑等的繃帶和器具。對于繃帶，其接觸傷口的墊的形狀可以是正方形、長方形、圓形、橢圓形或三角形。繃帶的尺寸與繃帶的形狀和繃帶所要覆蓋的傷口的尺寸有關。通常，正方形繃帶的尺寸范圍是自5cm×5cm至15cm×15cm，優選自7.5cm×7.5cm至12.5cm×12.5cm。長方形繃帶的長度范圍可以是自5cm至15cm，優選自7.5cm至12.5cm。長方形繃帶的寬度范圍可以是自0.5cm至5cm，優選自1cm至3cm。圓形繃帶的外徑范圍可以自5cm至20cm，優選自7.5cm至17.5cm，更優選自10cm至15cm。
背襯材料的厚度按用途而不同，但通常的范圍可以自0.1mm至5mm，優選自0.5mm至3mm，更優選自0.5mm至2mm。
下面的實施例用于說明本發明的繃帶。這些實施例不應當理解為對本發明的范圍的限制。
實施例1粘合劑與紗線的粘合測試了化學結構不同的紗線與粘合劑的粘合性能。為了制備測試用的紗線的墊，將每種要測試的紗線緊密并均勻地卷繞到21cm寬的紙芯上。每種紗線都需要卷繞2-3層，以來完全覆蓋紙芯。用膠紙帶將芯首尾相連，用鋒利的刀片切割紗線。將膠紙帶粘到切割端上，以免在操作和測試期間紗線分離。
將紗線墊放到工作臺上，并將粘合劑施涂到紗線的粘帶端附近。該粘合劑的作用是將紗線粘合在一起，以防測試期間紗線的分離。將每個墊都沿長度方向切成兩半。將3個2.5cm×15cm的涂有HM 3210熱熔粘合劑或涂有乙烯/丙烯酸類粘合劑的乙烯膜的樣品以長度方向放到墊上，涂有粘合劑的面朝向紗線。每個涂有粘合劑的膜的二個末段上各有一個1.25cm的凸出的膠紙帶。兩次將4.55kg輥壓過每個帶。
將涂有粘合劑的墊在TMI Labmaster Peel測試儀、Release and Adhesion測試儀、Model 80-90-02-003上進行測試。將上述凸出部分放入儀器的夾鉗內，測試粘合劑膜從紗線上剝離所需的力。每種紗線測試6次，再將6次剝離力(克/英寸)作平均。結果如表1所示。
表1

尼龍6＝Camac600，購自Camac Company。
聚乙烯＝Certran，購自Certran Company聚乙烯/聚丙烯＝一種聚丙烯紗線與聚乙烯紗線，捻合的加捻紗。
聚對苯二甲酸乙二醇酯＝購自Seaway Company*＝經作為防水劑的聚四氟乙烯分散液預處理過的紗線上面的數據說明，粘合劑與紗線的粘合性能隨紗線的化學結構或紗線的表面處理而不同。
實施例2粘合劑與具有不同旦數的紗線的粘合測試了具有不同旦數的紗線與粘合劑的粘合性，其方法與實施例1相同。熱熔粘合劑和丙烯酸粘合劑的施加量為37.5克/米2。結果如表2所示。
表2

旦數＝紗線的總旦數(與每根單絲的旦數不同)上面的數據說明，粘合劑與紗線的粘合性能隨紗線的旦數而不同。紗線的旦數增大，粘合劑與紗線的粘合力下降。
實施例3織物/粘合劑疊層物的可透氣性在不同熱熔粘合劑涂覆重量下，測得機織物/熱熔粘合劑疊層物的可透氣性與織物的透氣性之間的關系。使用的機織物稱為“China Flex Fabric”。這是一種在經向和緯向上含有不同化學結構的紗線的機織物，購自杭州Limingtou Weaving Co.Ltd。該織物的未拉伸織物重量為96g/m2，經向NLT的拉伸強度為50lb/in，緯向NLT的拉伸強度為25lb/in。該織物的經向伸長率為NLT9％，緯向伸長率為40-70％。緯向的回復率為70％。經向紗線含有約46根聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，每根纖維的旦數約為3，每根經紗的旦數約為138。緯紗含有約48根聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維，每根纖維的旦數約為3，每根緯紗的旦數約為144。
將China Flex織物沿加工方向沖切成7.5cm×10cm樣品。用Nordson熔化器和Nordson EP51涂覆頭向樣品涂覆不同量的HM-3210熱熔粘合劑。粘合劑的溫度為350°F。在Category 4301型Gauley透氣性測試儀上測試了每種涂覆量下6個樣品的透氣性。將結果進行平均。測試了在具有防水劑涂層和沒有防水劑涂層的China Flex織物。結果如表3所示。
表3

*＝在施涂粘合劑之前用聚四氟乙烯防水劑進行處理上面的數據說明，本發明的繃帶是透氣的，但是粘合劑的涂覆量影響繃帶的可透氣性。
實施例4粘性繃帶用實施例3的機織物/熱熔粘合劑疊層物制成粘性繃帶。將實施例3的疊層材料切成長約3英寸、寬3/4″的條。將含有人造纖維，寬3/4″、長7/8″的吸收墊放到機織物/粘合劑疊層物的涂有粘合劑的表面上，以形成條狀繃帶，其中吸收墊從繃帶的一邊伸展到另一邊，并位于二端點的中央。使用之前，繃帶涂有粘合劑的部分照例由剝離條保護。
權利要求
1.一種無孔繃帶，它包括a)具有第一類紗線和第二類紗線的機織物背襯，該背襯具有第一主表面和第二主表面；b)固定在背襯第一主表面上的與傷口接觸的墊；c)一層熱熔粘合劑涂層，所述的粘合劑施涂在背襯材料的第一主表面上，該繃帶是透氣的。
2.如權利要求1所述的繃帶，其特征在于所述第一類紗線和第二類紗線具有不同的化學結構，它們選自棉、人造纖維、聚烯烴、聚酯和聚酰胺。
3.如權利要求2所述的繃帶，其特征在于所述聚烯烴選自聚乙烯和聚丙烯，所述聚酰胺選自尼龍6和尼龍66，所述聚酯選自聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯。
4.如權利要求1所述的繃帶，其特征在于所述粘合劑的涂覆量約為20-80g/m2。
5.如權利要求1所述的繃帶，其特征在于所述粘合劑的涂覆量約為50-70g/m2。
全文摘要
一種無孔繃帶包括a)具有第一類紗線和第二類紗線的機織物背襯，該背襯具有第一主表面和第二主表面；b)放在背襯第一主表面上的與傷口接觸的墊；和c)熱熔粘合劑。其中所述的粘合劑施加在背襯材料的第一主表面上，該繃帶是可透氣的。所述紗線的不同點在于它們的化學結構或它們的物理結構(例如不同的旦數)或它們的表面處理。
文檔編號A61F13/02GK1436064SQ01811180
公開日2003年8月13日 申請日期2001年6月5日 優先權日2000年6月16日
發明者R·L·森 申請人:強生消費者公司