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一種荔枝果脯的加工方法

文檔序號:9253271閱讀:471來(lai)源:國知局
一種荔枝果脯的加工方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉荔枝果脯的加工領域,特別是對新鮮荔枝的果脯的加工方法。
【背景技術】
[0002] 荔枝是我國著名的南方特產水果,肉嫩多汁,香味濃郁,富含多種人體必需的營養 成分,具有滋補和藥用價值,享有"嶺南果王"和"果中珍品"的美譽,深受國內外消費者喜 愛。但荔枝在炎熱夏季收獲,貯藏保鮮困難,褐變與腐爛變質嚴重。隨著荔枝產量增加,受 鮮銷及加工少的限制,產后損失高達20% ;以上,造成了極大的浪費。目前,荔枝加工品以 傳統荔枝干為主,以整果荔枝為原料,采用日曬、火焙等干燥而成,加工技術落后,周期長, 果肉褐變和營養損失大,衛生質量差,且產品干硬,口感差,食用不方便,市場競爭力不強。

【發明內容】

[0003] 本發明的發明目的是:針對上述技術問題,提供一種荔枝果脯的加工方法。
[0004] 本發明技術方案為:一種荔枝果脯的加工方法,包括以下步驟依次進行,
[0005] 步驟一,選取新鮮、肉厚、核小的荔枝,經清洗、剝殼、去核得到荔枝果肉;
[0006] 步驟二,將所述荔枝果肉放入0. 2%NaHSO3,0. 1 %檸檬酸,0. 2%CaClJ^水溶液 中,浸泡2-3小時,等到硬化的荔枝果肉;
[0007] 步驟三,將步驟二中硬化的荔枝果肉放入80°C-100°C熱水中熱燙2-5min;取出常 溫瀝干;
[0008] 步驟四,將步驟三中的荔枝果肉放入煮沸的20%白砂糖的糖水中加熱25-30min, 取出冷卻至常溫;
[0009] 步驟五,將步驟四中的荔枝果肉放入烘干箱,在50-70°C烘干6-10小時,得到含水 量13-15%的荔枝果肉,冷卻、包裝。
[0010] 優選的,在步驟四中的20%白砂糖的水溶液還加入檸檬酸,所述檸檬酸質量百分 比為0. 2%。
[0011] 優選的,在步驟四中的荔枝果肉放入烘干箱,在65°C烘干7小時,然后常溫放置5 小時,最后再放入烘干箱55°C烘干2小時。
[0012] 本發明有益效果是:
[0013] 本發明通過荔枝肉脯的加工,可以解決新鮮荔枝貨架期短、荔枝食品品種單一的 現狀,從而促進荔枝產業的發展。
[0014] 本發明荔枝肉脯飽滿度好,呈"燈籠肉"狀,甜酸適宜,荔枝香味足。
[0015] 本發明荔枝肉脯荔枝香味足,食感細滑,形狀均勻,具有很好的市場前景和銷售前 景。
【具體實施方式】
[0016] 本發明公開了一種荔枝果脯的加工方法,包括以下步驟依次進行,
[0017] 步驟一,選取新鮮、肉厚、核小的荔枝,經清洗、剝殼、去核得到荔枝果肉;
[0018] 步驟二,將所述荔枝果肉放入0. 2%NaHS03,0. 1%檸檬酸,0. 2%CaClJA水溶液 中,浸泡2-3小時,等到硬化的荔枝果肉;
[0019] 步驟三,將步驟二中硬化的荔枝果肉放入80°C-100°C熱水中熱燙2-5min;取出常 溫瀝干;
[0020] 步驟四,將步驟三中的荔枝果肉放入煮沸的20%白砂糖的糖水中加熱25-30min, 取出冷卻至常溫;
[0021] 步驟五,將步驟四中的荔枝果肉放入烘干箱,在50-70°C烘干6-10小時,得到含水 量13-15%的荔枝果肉,冷卻、包裝。
[0022] 本發明針對貯藏保鮮困難,褐變與腐爛變質嚴重問題,通過對荔枝進行果脯加工 得到一種果肉飽滿,形狀均勻,口感細滑,食用方便的果脯。滿足日益增長的荔枝加工、存儲 需要;滿足市場銷售需求。
[0023] 以下結合本發明實施進行說明。
[0024] 實施例1,選取成熟、新鮮的"妃子笑"荔枝10Kg,"妃子笑"荔枝肉厚,核小,特別適 合做荔枝肉脯,不經填充處理,干制后也可成形。經處理后,肉脯飽滿度好,呈"燈籠肉"狀, 甜酸適宜,荔枝香味足。對荔枝清洗、剝殼、去核得到荔枝果肉,荔枝果肉保證完整,不破損。 對荔枝果肉硬化處理,將荔枝果肉放入〇. 2%NaHSO3,0. 1 %檸檬酸,0. 2%CaCld^水溶液 中,浸泡2小時;硬化的荔枝果肉可以保證緊接的糖化和烘干中保持形狀,保證果脯順利加 工。對硬化荔枝果肉熱燙處理,將硬化黨的荔枝果肉放入80°C熱水中熱燙3min;取出常溫 瀝干。熱燙處理可以鈍化酶活性,防止酶褐變;穩定或改進色澤;降低果肉中的污染物和微 生物數量。將熱燙好的荔枝果肉放入煮沸的20%白砂糖、0. 2%檸檬酸的白砂糖糖水中加熱 25min,取出冷卻至常溫。檸檬酸可以促進糖液滲入荔枝果肉中,保證荔枝果肉飽滿,減少果 肉表面褶皺。最后,對糖化好的荔枝果肉烘干,將糖化好的荔枝果肉放入烘干箱,在65°C烘 干8小時,得到含水量14%的荔枝果肉,最后冷卻、包裝。應知道的是,荔枝果脯的含水量可 以通過檢測得到,具體是14%應該是大概值,即應該包括±0. 2%的誤差范圍。
[0025] 實施例2,選取成熟、新鮮的"妃子笑"荔枝10Kg,"妃子笑"荔枝肉厚,核小,特別適 合做荔枝肉脯,不經填充處理,干制后也可成形。經處理后,肉脯飽滿度好,呈"燈籠肉"狀, 甜酸適宜,荔枝香味足。對荔枝清洗、剝殼、去核得到荔枝果肉,荔枝果肉保證完整,不破損。 對荔枝果肉硬化處理,將荔枝果肉放入〇. 2%NaHSO3,0. 1 %檸檬酸,0. 2%CaCld^水溶液 中,浸泡3小時;硬化的荔枝果肉可以保證緊接的糖化和烘干中保持形狀,保證果脯順利加 工。對硬化荔枝果肉熱燙處理,將硬化黨的荔枝果肉放入90°C熱水中熱燙2min;取出常溫 瀝干。熱燙處理可以鈍化酶活性,防止酶褐變;穩定或改進色澤;降低果肉中的污染物和微 生物數量。將熱燙好的荔枝果肉放入煮沸的20%白砂糖、0. 2%檸檬酸的白砂糖糖水中加熱 30min,取出冷卻至常溫。檸檬酸可以促進糖液滲入荔枝果肉中,保證荔枝果肉飽滿,減少果 肉表面褶皺。最后,對糖化好的荔枝果肉烘干,將糖化好的荔枝果肉放入烘干箱,在55°C烘 干10小時,得到含水量15%的荔枝果肉,最后冷卻、包裝。應知道的是,荔枝果脯的含水量 可以通過檢測得到,具體是15%應該是大概值,即應該包括±0. 2%的誤差范圍。
[0026] 實施例3,選取成熟、新鮮的"妃子笑"荔枝10Kg,"妃子笑"荔枝肉厚,核小,特別適 合做荔枝肉脯,不經填充處理,干制后也可成形。經處理后,肉脯飽滿度好,呈"燈籠肉"狀, 甜酸適宜,荔枝香味足。對荔枝清洗、剝殼、去核得到荔枝果肉,荔枝果肉保證完整,不破損。 對荔枝果肉硬化處理,將荔枝果肉放入0. 2%NaHSO3,0. 1 %檸檬酸,0. 2%CaCld^水溶液 中,浸泡3小時;硬化的荔枝果肉可以保證緊接的糖化和烘干中保持形狀,保證果脯順利加 工。對硬化荔枝果肉熱燙處理,將硬化黨的荔枝果肉放入95°C熱水中熱燙2min;取出常溫 瀝干。熱燙處理可以鈍化酶活性,防止酶褐變;穩定或改進色澤;降低果肉中的污染物和微 生物數量。將熱燙好的荔枝果肉放入煮沸的20%白砂糖、0. 2%檸檬酸的白砂糖糖水中加熱 25min,取出冷卻至常溫。檸檬酸可以促進糖液滲入荔枝果肉中,保證荔枝果肉飽滿,減少果 肉表面褶皺。最后,對糖化好的荔枝果肉烘干,將糖化好的荔枝果肉放入烘干箱,在65°C烘 干7小時,然后常溫放置5小時,最后再放入烘干箱55°C烘干2小時,得到含水量13%的荔 枝果肉,最后冷卻、包裝。應知道的是,荔枝果脯的含水量可以通過檢測得到,具體是13%應 該是大概值,即應該包括±0. 2%的誤差范圍。
[0027] 對上述實施例加工好的荔枝果脯進行外形和口感等辨別。
[0028]
[0029] 由上可知,通過本發明加工得到荔枝果脯飽滿度好,能夠呈"燈籠肉"狀,甜酸適 宜,荔枝香味足。本發明可以解決新鮮荔枝貨架期短、荔枝食品品種單一的現狀,從而促進 荔枝產業的發展。
【主權項】
1. 一種荔枝果脯的加工方法,其特征在于:包括以下步驟依次進行, 步驟一,選取新鮮、肉厚、核小的荔枝,經清洗、剝殼、去核得到荔枝果肉; 步驟二,將所述荔枝果肉放入0. 2% NaHS03,0. 1%檸檬酸,0. 2% CaCl2的水溶液中,浸 泡2-3小時,等到硬化的荔枝果肉; 步驟三,將步驟二中硬化的荔枝果肉放入80°C -100°C熱水中熱燙2-5min ;取出常溫瀝 干; 步驟四,將步驟三中的荔枝果肉放入煮沸的20%白砂糖的糖水中加熱25-30min,取出 冷卻至常溫; 步驟五,將步驟四中的荔枝果肉放入烘干箱,在50-70°C烘干6-10小時,得到含水量 13-15%的荔枝果肉,冷卻、包裝。2. 根據權利要求1所述的一種荔枝果脯的加工方法,其特征在于:在步驟四中的20% 白砂糖的水溶液還加入檸檬酸,所述檸檬酸質量百分比為〇. 2%。3. 根據權利要求1所述的一種荔枝果脯的加工方法,其特征在于:在步驟四中的荔枝 果肉放入烘干箱,在65°C烘干7小時,然后常溫放置5小時,最后再放入烘干箱55°C烘干2 小時。
【專利摘要】本發明屬于荔枝果脯的加工領域。一種荔枝果脯的加工方法,通過包括以下步驟依次進行,選取新鮮、肉厚、核小的荔枝,經清洗、剝殼、去核得到荔枝果肉;將所述荔枝果肉放入0.2%NaHSO3,0.1%檸檬酸,0.2%CaCl2的水溶液中,浸泡2-3小時,等到硬化的荔枝果肉;將硬化的荔枝果肉放入80℃-100℃熱水中熱燙2-5min;取出常溫瀝干;接著荔枝果肉放入煮沸的20%白砂糖的糖水中加熱25-30min,取出冷卻至常溫;最后在50-70℃烘干6-10小時,得到含水量13-15%的荔枝果肉,冷卻、包裝。本發明荔枝肉脯荔枝香味足,食感細滑,形狀均勻,具有很好的市場前景和銷售前景。
【IPC分類】A23G3/48
【公開號】CN104970169
【申請號】CN201510319082
【發明人】鐘興歡
【申請人】鐘興歡
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月11日
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